Nhiều công ty toàn cầu, nổi tiếng nhất là Toyota với Hệ thống sản xuất Toyota nổi tiếng, đã sử dụng phương pháp just-in-time (JIT) để cải thiện hiệu quả và giảm thiểu lãng phí. JIT là chiến lược quản lý liên kết sản xuất hàng hóa chính xác với nhu cầu của khách hàng. Nó nhằm mục đích tạo ra một bối cảnh nhà máy lý tưởng – mọi sản phẩm được sản xuất đúng lúc cần thiết, dẫn đến không lãng phí và không tồn kho dư thừa.
Tuy nhiên, sự mong manh của hệ thống tồn kho JIT trở nên rõ ràng khi đại dịch COVID-19 gây ra những biến động mạnh về nhu cầu trên khắp các ngành, khiến việc duy trì mức tồn kho phù hợp trở nên khó khăn. Trong một số trường hợp, các doanh nghiệp bị thiếu hụt sản phẩm nghiêm trọng, trong khi ở những trường hợp khác, họ thấy mình có nguồn cung vượt mức các sản phẩm có nhu cầu thấp do các hạn chế phong tỏa.
Hơn nữa, mô hình just-in-time phụ thuộc rất nhiều vào việc vận chuyển hàng hóa nhanh chóng và đáng tin cậy. Khi lệnh phong tỏa và tình trạng thiếu hụt lực lượng lao động làm gián đoạn hoạt động hậu cần toàn cầu, nó đã gây ra sự chậm trễ và gián đoạn đáng kể trong chuỗi cung ứng. Với lượng hàng tồn kho hạn chế do phương pháp JIT, các doanh nghiệp không thể lấp đầy khoảng trống bằng hàng tồn kho được lưu trữ và phải đối mặt với việc ngừng sản xuất trong một số trường hợp.
Bây giờ chúng ta đã ở năm 2024, và câu hỏi liệu JIT có còn là một cách tiếp cận tốt hay không không dễ trả lời. Hãy đọc tiếp khi chúng ta xem xét những khó khăn hiện tại với quản lý hàng tồn kho đúng lúc và cách tốt nhất để xử lý những thách thức này!
Mục lục
Những thách thức của chuỗi cung ứng JIT vào năm 2024 là gì?
Các doanh nghiệp đang điều chỉnh chuỗi cung ứng JIT của mình như thế nào?
Chuỗi cung ứng chống khủng hoảng là chìa khóa thành công của doanh nghiệp
Những thách thức của chuỗi cung ứng JIT vào năm 2024 là gì?
Hoạt động theo cơ sở "khi cần", hệ thống tồn kho JIT được thiết kế để đồng bộ chặt chẽ với quy trình sản xuất, đồng thời giữ tồn kho gần bằng không nhất có thể. Tuy nhiên, sự liên kết chặt chẽ này đôi khi có thể tỏ ra đầy thách thức. Chúng ta hãy cùng xem xét một số thách thức quan trọng nhất mà chuỗi cung ứng đúng lúc phải đối mặt.
Nhu cầu tiêu dùng không thể đoán trước
Thách thức đầu tiên của hệ thống JIT là bản chất dễ thay đổi của hành vi khách hàng. Theo một cuộc khảo sát của Accenture với sự tham gia của 1,700 nhà lãnh đạo cấp cao toàn cầu, một đáng kinh ngạc 95% các giám đốc điều hành từ cả lĩnh vực B2C và B2B đều nhận thấy rằng nhu cầu và mong đợi của khách hàng đang thay đổi nhanh hơn khả năng thích ứng của công ty họ.
Sự thay đổi nhanh chóng trong hành vi của người tiêu dùng này không có gì đáng ngạc nhiên trong thế giới ngày nay, vì người tiêu dùng được kết nối toàn diện thông qua các nền tảng truyền thông xã hội. Họ liên tục tiếp xúc với vô số sản phẩm, xu hướng và hệ tư tưởng mới, thúc đẩy nhu cầu của họ đối với các sản phẩm mới lạ và mang tính biến đổi.
Ví dụ, mẫu iPhone mới nhất trở nên lỗi thời ngay khi có suy đoán về việc ra mắt phiên bản mới. Tương tự, xu hướng thời trang thịnh hành có thể mất đi sức hấp dẫn chỉ sau vài tuần.
Hệ thống tồn kho Just-in-Time (JIT) được thiết kế cho các hoạt động theo lịch trình, nhất quán và không duy trì thêm hàng tồn kho như một phương án dự phòng để đối phó với những thay đổi đột ngột về nhu cầu. Do đó, nếu một sản phẩm gặp phải sự gia tăng đột biến về nhu cầu, các công ty có thể gặp khó khăn trong việc đáp ứng đơn hàng kịp thời, dẫn đến việc giao hàng chậm trễ và có khả năng bỏ lỡ các cơ hội bán hàng.
Biến động chi phí
Vì JIT dựa vào việc mua vật liệu chính xác khi cần trong quá trình sản xuất nên nó rất dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi giá của nhà cung cấp. Một Boston Consulting Group (BCG) nghiên cứu cho thấy nguyên liệu thô thường phải đối mặt với sự biến động của thị trường do gián đoạn nguồn cung, nhu cầu cao hoặc giá cả thay đổi đáng kể. Điều này có thể tác động đến chi phí sản xuất một cách khó lường.
Các doanh nghiệp sử dụng hệ thống kiểm kê đúng lúc (JIT) có thể gặp phải tình trạng chi phí hoạt động tăng đột ngột khi giá nguyên liệu tăng vọt vì họ không có lượng hàng dự trữ để chống lại những biến động này.
Ví dụ, một thương hiệu thời trang phụ thuộc vào cotton cho dòng áo phông của họ hoạt động theo hệ thống JIT và đặt hàng cotton để tiết kiệm chi phí lưu kho. Thật không may, thời tiết khắc nghiệt ảnh hưởng đến nguồn cung cấp cotton toàn cầu, khiến giá cả tăng vọt.
Nếu không có bông mua trước, giá vốn hàng bán (COGS) của thương hiệu sẽ tăng, làm tổn hại đến biên lợi nhuận của họ. Họ phải đối mặt với tình thế tiến thoái lưỡng nan là chuyển chi phí cho khách hàng hoặc làm tổn hại đến lợi nhuận của họ.
Thiếu hụt nguyên liệu
Ngoài áp lực do giá cả tăng, nhu cầu về nguyên liệu thô cũng sẽ tăng lớn hơn gấp hai lần vào năm 2050. Tuy nhiên, những vật liệu này ngày càng trở nên khó kiếm hơn. Điều này đặc biệt đúng đối với lithium, coban, niken và các nguyên tố đất hiếm.
Hãy nghĩ đến các công ty công nghệ như Apple, sử dụng các nguyên tố đất hiếm để sản xuất sản phẩm của họ. Trong hệ thống JIT, các nguyên tố này phải đến nhà máy đúng lúc chúng cần được thêm vào sản phẩm.
Nhưng nếu có điều gì bất ngờ xảy ra, như vấn đề chính trị hoặc thiên tai, và làm gián đoạn nguồn cung cấp các yếu tố này, thì điều gì sẽ xảy ra? Việc sản xuất iPhone sẽ không chỉ chậm lại - nó có thể dừng hoàn toàn nếu thiếu các bộ phận quan trọng.
Quá phụ thuộc vào tự động hóa
Tự động hóa là xương sống của sản xuất tinh gọn vì nó làm tăng năng suất và giảm chi phí hoạt động. Tuy nhiên, khi chuỗi cung ứng JIT phụ thuộc nhiều vào tự động hóa, trục trặc kỹ thuật có thể làm gián đoạn hoạt động và gây ra sự chậm trễ lớn.
Ví dụ, một vấn đề tương đối nhỏ trong dây chuyền lắp ráp tự động có thể làm dừng sản xuất.
Hơn nữa, tự động hóa trở nên cứng nhắc khi phải xử lý những thay đổi đột ngột, chẳng hạn như đơn hàng tăng đột biến, thiếu vật liệu hoặc hỏng hóc thiết bị.
Hãy xem xét một cơ sở chế biến thực phẩm sử dụng máy móc tự động để đóng gói và vận chuyển. Nếu có sự thay đổi đột ngột trong các quy định về đóng gói hoặc các yêu cầu dán nhãn mới phát sinh, chẳng hạn như đối với chất gây dị ứng, điều này có thể gây ra vấn đề. Trong tình huống này, máy móc cần được lập trình lại để bao gồm thông tin mới hoặc thích ứng với bao bì khác nhau, điều này có thể vừa khó khăn vừa tốn thời gian.
Các doanh nghiệp đang điều chỉnh chuỗi cung ứng JIT của mình như thế nào?
Sau khi hiểu được những thách thức khi áp dụng hệ thống không tồn kho, chúng ta hãy cùng khám phá cách các doanh nghiệp khác nhau đang điều chỉnh và củng cố chuỗi cung ứng JIT của mình để trở nên kiên cường hơn.
Chuyển sang Just-In-Case (JIC)
Nhiều công ty đang chuyển sang phương pháp tồn kho phòng ngừa (JIC). JIC là một lưới an toàn. Nó liên quan đến việc giữ thêm hàng tồn kho để đối phó với các tình huống bất ngờ, như đơn hàng tăng đột biến hoặc trục trặc trong chuỗi cung ứng.
Mặc dù chiến lược này có thể dẫn đến tăng chi phí tồn kho, nhưng lợi ích của phương pháp JIC thường lớn hơn chi phí của nó:
- Sự hài lòng của khách hàng: Duy trì lượng hàng tồn kho đủ có nghĩa là công ty luôn có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách nhanh chóng. Điều này tránh tình trạng hết hàng và đảm bảo giao hàng đúng hạn, mang lại sự hài lòng và trung thành cho khách hàng.
- Giá cả ổn định: Việc giữ hàng tồn kho dư thừa bảo vệ doanh nghiệp khỏi những biến động giá thị trường ngắn hạn. Họ có thể mua và giữ hàng tồn kho khi giá thấp, giúp duy trì sự ổn định về chi phí.
- Khả năng thích ứng thị trường: Việc có hàng tồn kho dư thừa giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh với những thay đổi của thị trường. Cho dù đó là nhu cầu tăng đột biến hay gián đoạn nguồn cung, các công ty có thể sử dụng lượng hàng tồn kho dư thừa để vượt qua những khó khăn này, chứng minh khả năng thích ứng và phục hồi.
Đa dạng hóa nhà cung cấp
Xây dựng cơ sở nhà cung cấp đa dạng là một chiến lược khác mà các doanh nghiệp có thể sử dụng để làm cho chuỗi cung ứng JIT của họ trở nên kiên cường hơn. Trong khuôn khổ JIT, bất kỳ sự gián đoạn nào từ một nhà cung cấp duy nhất đều có thể dừng toàn bộ quá trình sản xuất, đặc biệt là khi thời gian là yếu tố quan trọng.
Một ví dụ tuyệt vời về sự giảm thiểu như vậy trong hành động là Phản ứng của Toyota đến trận động đất và sóng thần năm 2011 tại Nhật Bản. Rút kinh nghiệm từ cuộc khủng hoảng trước đó vào năm 1997, Toyota đã phát triển một chiến lược cung cấp đa dạng, cho phép công ty duy trì sản xuất trước tình trạng gián đoạn nguồn cung đáng kể.
Việc tạo ra một mạng lưới đa dạng các nhà cung cấp chính và dự phòng là có lợi và có thể được phân loại như sau:
1. Nhà cung cấp theo vị trí địa lý:
- Các nhà cung cấp địa phương: Những nơi này gần nhau, dẫn đến thời gian giao hàng ngắn hơn. Nếu có vấn đề xảy ra, chúng có thể được giải quyết nhanh chóng do gần và giao tiếp được cải thiện.
- Nhà cung cấp toàn cầu: Những lựa chọn này cung cấp các lựa chọn cung ứng thay thế nếu chuỗi cung ứng địa phương bị gián đoạn. Họ cũng có thể đưa ra mức giá cạnh tranh hơn do chi phí sản xuất thấp hơn ở khu vực của họ.
2. Nhà cung cấp dựa trên thời gian giao hàng:
- Nhà cung cấp thời gian giao hàng ngắn: Đây là những yếu tố quan trọng trong trường hợp khẩn cấp vì chúng cho phép phản ứng nhanh với nhu cầu bất ngờ hoặc các gián đoạn cung cấp khác.
- Nhà cung cấp thời gian giao hàng dài: Những mức giá này thường phải chăng hơn và phù hợp với những sản phẩm có nhu cầu thường xuyên.
Tăng cường bản địa hóa
Chuỗi cung ứng đúng lúc dựa vào các nhà cung cấp quốc tế có thể dễ bị rủi ro như hạn chế thương mại, thay đổi giá trị tiền tệ, bất ổn chính trị và thậm chí là thảm họa thiên nhiên.
Để giải quyết những thách thức này, việc bản địa hóa sản xuất có thể hữu ích bằng cách tìm nguồn cung ứng vật liệu chủ yếu từ các nhà cung cấp ở cùng một quốc gia hoặc khu vực. Sau đây là một số lợi thế của việc sử dụng các đơn vị lắp ráp tại địa phương:
- Thời gian giao hàng nhanh hơn: Các nhà cung cấp địa phương có thể đẩy nhanh quá trình mua hàng, giúp doanh nghiệp có khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng tốt hơn.
- Giảm chi phí vận chuyển: Có nguồn cung gần sẽ giúp giảm chi phí vận chuyển vì linh kiện có thể đến cơ sở sản xuất mà không cần phải vận chuyển xa.
- Sản xuất hiệu quả hơn: Sự gần gũi của nhà cung cấp với địa điểm sản xuất giúp các doanh nghiệp hợp lý hóa dây chuyền sản xuất, phối hợp giao hàng JIT với lịch trình sản xuất.
Nhìn lại năm 2018, một sự phát triển cuộc chiến thương mại giữa Hoa Kỳ và Trung Quốc đã ảnh hưởng tiêu cực đến nhiều ngành công nghiệp bao gồm cả ngành sản xuất xe đạp. Hoa Kỳ nhập khẩu rất nhiều xe đạp từ Trung Quốc, nơi chịu mức thuế quan nặng nề 25%. Kết quả là, một nhà sản xuất xe đạp có trụ sở tại Hoa Kỳ, Huffy, đã thấy chi phí của họ tăng lên hàng triệu đô la và phải tăng giá, dẫn đến doanh số giảm.
Mặt khác, Canyon Bicycles, công ty lắp ráp xe đạp tại Đức, ít bị ảnh hưởng hơn. Mặc dù họ lấy linh kiện từ khắp nơi trên thế giới, nhưng việc có địa điểm lắp ráp gần hơn với các thị trường chính ở châu Âu đã giúp giảm thiểu tác động của sự gián đoạn thuế quan. Điều này giúp duy trì chi phí và giá cả của họ tương đối ổn định.
Sản xuất nội bộ
“Tại sao phải mua ổ bánh mì khi bạn có thể tự nướng bánh?” Việc tự sản xuất nguyên liệu thô thay vì thuê ngoài đã trở thành một chiến lược mạnh mẽ giúp chuỗi cung ứng JIT vốn phụ thuộc nhiều vào thời gian trở nên linh hoạt hơn nhiều.
Việc sản xuất nguyên liệu thô tại chỗ có thể giúp tiết kiệm chi phí bằng cách loại bỏ nhu cầu tăng giá và phí vận chuyển do các nhà cung cấp bên thứ ba tính. Hơn nữa, việc sản xuất nguyên liệu thô tại chỗ cho phép các doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ hơn chất lượng đầu vào của mình, đảm bảo các tiêu chuẩn thống nhất và giảm nguy cơ sản phẩm lỗi.
Mặc dù sản xuất nội bộ mang lại nhiều lợi ích đáng kể, nhưng điều quan trọng là phải hiểu rằng nó có thể không thực tế, không khả thi hoặc không hiệu quả về mặt chi phí đối với tất cả các bộ phận của sản phẩm. Do đó, điều quan trọng là các doanh nghiệp phải ưu tiên sản xuất các thành phần chính có thể được sản xuất nội bộ mà không cần đầu tư đáng kể hoặc thay đổi mạnh mẽ đối với thiết lập sản xuất hiện tại.
Ví dụ, một nhà sản xuất sô cô la phụ thuộc vào nhà cung cấp hạt ca cao thô, thành phần cốt lõi trong sản xuất sô cô la. Công ty có thể mua hạt ca cao thô và rang chúng tại chỗ để tạo ra hạt ca cao.
Đầu tư tối thiểu vào máy rang và thiết bị chế biến cơ bản sẽ cho phép họ kiểm soát tốt hơn chất lượng, hương vị và độ đồng nhất của hạt ca cao. Do đó, điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm sô cô la của họ mà còn đảm bảo tính sẵn có đáng tin cậy và liên tục của thành phần quan trọng bất cứ khi nào cần.
Chuỗi cung ứng chống khủng hoảng là chìa khóa thành công của doanh nghiệp
Tóm lại, những gián đoạn toàn cầu gần đây đã thách thức chuỗi cung ứng just-in-time từng được ca ngợi. Những thách thức này làm nổi bật nhu cầu cấp thiết về chuỗi cung ứng chống khủng hoảng trong bối cảnh kinh doanh khó lường ngày nay.
Bất kể chiến lược quản lý nào được áp dụng, việc xây dựng chuỗi cung ứng có khả năng phục hồi—thông qua các biện pháp như đa dạng hóa nhà cung cấp, tăng cường đệm hàng tồn kho và phân tích dự đoán tiên tiến—không chỉ là một lựa chọn mà còn là yêu cầu quan trọng để tồn tại. Khám phá các kỹ thuật quản lý hàng tồn kho khác và trang bị cho doanh nghiệp của bạn những công cụ phù hợp để ứng phó với những bất ổn trong tương lai!
Bạn đang tìm kiếm giải pháp hậu cần với giá cả cạnh tranh, khả năng hiển thị đầy đủ và hỗ trợ khách hàng dễ dàng truy cập? Hãy xem Thị trường hậu cần Cooig.com hôm nay.
