Mọi doanh nghiệp thương mại điện tử có tốc độ tăng trưởng cao đều cần đảm bảo tối ưu hóa quy trình thực hiện đơn hàng để giữ chân khách hàng và mở rộng thương hiệu.
Có nhiều bước trong quy trình hoàn tất đơn hàng có thể được theo dõi để cải thiện. Các trạm đóng gói thường bị bỏ qua nhưng chúng là một phần quan trọng của quá trình hoàn tất. Thiết lập một trạm đóng gói để đạt hiệu quả tối đa là một phần quan trọng của việc tối ưu hóa kho và thành công của thương mại điện tử. Nếu các trạm đóng gói của bạn không thể di chuyển đơn hàng qua dây chuyền một cách nhanh chóng và chính xác, thương hiệu của bạn sẽ bị ảnh hưởng.
Sau đây là một số cách cơ bản để đảm bảo trạm đóng gói của bạn hoạt động tốt, giúp vận hành trơn tru, giảm thiểu lỗi và tối đa hóa năng suất.
Trạm đóng gói hoàn thiện là gì?
Nếu bạn đã nghe nói đến pick and pack, thì có lẽ bạn biết trạm đóng gói là gì. Đó là nơi các sản phẩm thương mại điện tử được lấy từ kệ và đặt (đóng gói) vào hộp để vận chuyển đến khách hàng.
Trạm đóng gói là trung tâm của nhiều biến số quan trọng trong quy trình hoàn thiện thương mại điện tử của bạn. Đây là nơi sản phẩm được chọn, lựa chọn bao bì, thêm bất kỳ phụ kiện hoặc bộ dụng cụ nào và thêm băng dính hoặc nhãn hiệu để niêm phong hộp.
Đây cũng là một bước quan trọng trong hệ thống kiểm soát chất lượng của bạn. Mọi chi tiết về cách đóng gói đơn hàng, bao gồm mọi hướng dẫn đặc biệt, sẽ được truyền đạt đến người đóng gói tại trạm đóng gói thông qua hệ thống quản lý kho tích hợp (WMS).
Bố trí trạm đóng gói kho để đạt hiệu quả tối đa
Mục tiêu của bất kỳ trạm đóng gói nào là tập hợp các đơn hàng của khách hàng để vận chuyển. Quy trình đóng gói phải được sắp xếp hợp lý để công nhân có thể dễ dàng tiếp cận sản phẩm, vật tư đóng gói và mọi thứ họ cần để hoàn thành công việc một cách nhanh chóng và dễ dàng với ít nỗ lực nhất.
Điều này có nghĩa là sắp xếp từng khu vực làm việc hoặc bàn đóng gói để cho phép công nhân tuân theo thứ tự hợp lý từ khâu chọn hàng đến đóng gói đến vận chuyển, giảm thiểu chuyển động không cần thiết. Việc sử dụng tự động hóa, rô bốt hoặc băng chuyền có thể giúp di chuyển các mặt hàng giữa các giai đoạn khác nhau của quy trình đóng gói hiệu quả hơn so với thực hiện thủ công.
1. Thiết kế Ergonomic
Trạm làm việc có thể điều chỉnh: Cho phép công nhân điều chỉnh chiều cao và cách bố trí bàn đóng gói để giảm mệt mỏi và ngăn ngừa thương tích.
Ghế ngồi thoải mái và thảm chống mỏi: Cung cấp ghế và thảm công thái học để cải thiện sự thoải mái cho người lao động phải đứng trong thời gian dài.
2. Giải pháp lưu trữ có tổ chức
Kệ và thùng: Giữ các vật liệu đóng gói như hộp, màng xốp bong bóng và băng dính được sắp xếp ngăn nắp và dễ lấy. Một số kho sử dụng hệ thống mô-đun để thay đổi thiết lập cho các nhu cầu khác nhau.
Hệ thống dán nhãn: Dán nhãn rõ ràng tất cả các khu vực lưu trữ để nhanh chóng tìm thấy các vật dụng cần thiết.
3. Vật liệu đóng gói và trạm đóng gói
Nhiều lựa chọn đóng gói: Đảm bảo có nhiều kích cỡ hộp, phong bì có đệm và các vật liệu đóng gói khác nhau để phù hợp với các sản phẩm khác nhau.
Vật liệu bền vững: Sử dụng vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường để thu hút khách hàng có ý thức bảo vệ môi trường.
4. Áp dụng công nghệ để hỗ trợ dòng chảy
Máy quét mã vạch: Triển khai quét mã vạch để giảm lỗi và tăng tốc quá trình đóng gói.
Máy đóng gói tự động: Sử dụng máy cho các công việc lặp đi lặp lại như dán hộp hoặc in nhãn.
Phần mềm quản lý hàng tồn kho: Tích hợp với hệ thống quản lý kho để theo dõi mức tồn kho và tình trạng đóng gói theo thời gian thực.
5. Thiết bị an toàn
Đồ bảo hộ: Cung cấp găng tay, kính an toàn và các thiết bị bảo hộ khác để ngăn ngừa thương tích.
Bộ dụng cụ sơ cứu: Chuẩn bị sẵn các vật dụng sơ cứu để phòng trường hợp xảy ra tai nạn.
6. Kiểm soát môi trường
Kiểm soát khí hậu: Đảm bảo trạm đóng gói được duy trì ở nhiệt độ dễ chịu để duy trì năng suất của công nhân.
Ánh sáng: Cung cấp đủ ánh sáng để giảm mỏi mắt và cải thiện độ chính xác.
7. Hệ thống dự phòng
Thiết bị dự phòng: Giữ lại các thiết bị dự phòng như máy in nhãn và máy quét để giảm thiểu thời gian chết trong trường hợp hỏng hóc.
Kế hoạch phục hồi sau thảm họa: Có kế hoạch để nhanh chóng phục hồi sau những gián đoạn bất ngờ.
Cải thiện quy trình làm việc của kho
Nếu bạn thấy thời gian xử lý đơn hàng chậm lại trong kho của mình, đã đến lúc xem xét lại khu vực đóng gói và quy trình đóng gói để cải thiện. Có nhiều khía cạnh trong quy trình tổng thể của bạn có thể cần được chú ý.
- Đào tạo và Giám sát – thường xuyên đào tạo công nhân về các biện pháp thực hành tốt nhất và các giao thức an toàn. Thiết lập các số liệu đánh giá hiệu suất toàn công ty để kiểm tra và cung cấp hướng dẫn khi cần thiết.
- Biện pháp kiểm soát chất lượng – Trong một số kho, trạm xác minh có thể là một bước cần thiết bên cạnh các trạm đóng gói của bạn. Có một bàn làm việc chuyên dụng, nơi các đơn hàng đã đóng gói có thể được kiểm tra lại độ chính xác trước khi vận chuyển. Các quy trình vận hành tiêu chuẩn và danh sách kiểm tra đảm bảo tính nhất quán và giảm lỗi.
- Triển khai Hướng dẫn trực quan và Công cụ truyền thông – việc cập nhật thông tin cho nhân viên của bạn theo thời gian thực là rất quan trọng. Sử dụng hệ thống liên lạc nội bộ để cho phép giao tiếp dễ dàng giữa các khu vực khác nhau của trung tâm hoàn tất đơn hàng. Hiển thị bảng điều khiển kỹ thuật số để mọi người đều biết các chỉ số hiệu suất chính (KPI) và cập nhật theo thời gian thực của kho.
bottom Line
Mặc dù có vẻ như vậy, nhưng các trạm đóng gói không phải là tĩnh, chúng cần được cải tiến và cập nhật liên tục.
Đảm bảo toàn bộ nhóm của bạn biết về hệ thống phản hồi mạnh mẽ, để khuyến khích nhân viên nêu ra những điều có thể cần điều chỉnh. Thực hiện kiểm toán thường xuyên để đánh giá hiệu quả và xác định các điểm nghẽn.
Nguồn từ Hậu cần DCL
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Thông tin nêu trên được cung cấp bởi dclcorp.com độc lập với Cooig.com. Cooig.com không tuyên bố và bảo đảm về chất lượng và độ tin cậy của người bán và sản phẩm. Cooig.com từ chối mọi trách nhiệm pháp lý đối với các vi phạm liên quan đến bản quyền nội dung.
