دھاتی حصوں کو کامل فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے، مینوفیکچرنگ میں آخری عمل۔ پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ دھاتی حصوں کو ختم کرنے میں استعمال ہونے والی بڑی تکنیک ہیں۔ دونوں تکنیکیں دھات کو سنکنرن سے بچانے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں کہ دھات طویل عرصے تک برقرار رہے گی۔ مزید برآں، پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ دھات کے پرزوں کو اچھی شکل دیتی ہے۔ اگرچہ دونوں تکنیکیں ایک ہی مقصد کی تکمیل کرتی ہیں، لیکن وہ استعمال شدہ اجزاء اور عمل میں مختلف ہیں۔ یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ دھات کے پرزوں کو کوٹنگ کرنے میں کون سی تکنیک استعمال کی جائے، یقینی بنائیں کہ آپ ہر ایک کی خوبیوں اور خامیوں کو جانتے ہیں۔
یہ مضمون پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ کے درمیان فرق کو دیکھے گا۔ اس کے علاوہ، ہم اس بات پر گہری نظر ڈالیں گے کہ ہر تکنیک کیسے کام کرتی ہے اور اس کے فوائد اور نقصانات۔
کی میز کے مندرجات
پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟
سپرے پینٹنگ کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹ کے درمیان فرق
نتیجہ
پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟

پاؤڈر کوٹنگ اس میں خشک ختم کرنے کا عمل شامل ہوتا ہے جہاں ایک پاؤڈر کو الیکٹرو سٹیٹلی طور پر سطح پر لگایا جاتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے۔ لاگو پاؤڈر پگھلتے ہی بہتا ہے، جس سے ایک گاڑھا، ہموار، اور پائیدار ختم ہوتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کیسے کام کرتی ہے۔
اس عمل میں تین بنیادی مراحل شامل ہیں:
پہلا قدم
حصے اور سازوسامان کی تیاری میں چکنا کرنے والی چکنائی، تیل، دھاتی آکسائیڈز، گندگی، ویلڈنگ اسکیل وغیرہ کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ عمل مختلف کیمیکلز جیسے ایسٹون اور مکینیکل طریقوں سے کیا جا سکتا ہے جو اس حصے کے سائز پر منحصر ہے جس پر پاؤڈر لیپت کیا جائے۔
مرحلہ دو
An electrostatic بندوق پاؤڈر کی درخواست کا عمل کرتا ہے. بندوق پاؤڈر پر منفی چارج دیتی ہے کیونکہ یہ چیز کی طرف اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، شے کو پاؤڈر پگھلانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جیسے ہی اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ لگانے کے لیے استعمال کیے جانے والے دیگر طریقوں میں الیکٹرو اسٹیٹک فلوئائزڈ بیڈ کوٹنگ اور الیکٹرو اسٹیٹک میگنیٹک برش (EMB) کوٹنگ شامل ہیں۔
تین مرحلہ
علاج کے عمل میں شامل ہے a تھرموسیٹنگ پاؤڈر ایک اعلی سالماتی پولیمر بنانے کے لیے کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت اور پگھلنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کراس لنکنگ علاج کے عمل میں مطلوبہ نتائج کے لیے مکمل علاج اور یکساں خصوصیات حاصل کرنے کے لیے تقریباً دس منٹ درکار ہوتے ہیں۔
پیشہ
- یہ ٹھوس سطحوں پر مستقل مزاجی اور ہمواری فراہم کرتا ہے جس میں اطلاق کے نشانات کا کوئی نشان نہیں ہوتا ہے۔
- یہ متنوع ہے کیونکہ اس میں رنگوں کی ایک رینج ہے جسے آپ پہلے سے ملا سکتے ہیں۔
- یہ پائیدار ہے اور اسے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ ایک اعلیٰ، موٹی اور چپکنے والی فنش بناتا ہے جو دیرپا ہوتا ہے۔
- پاؤڈر لگانے کا عمل تیز اور موثر ہے، ایک ہی درخواست کافی ہے۔
- یہ ماحول دوست ہے کیونکہ پاؤڈر میں زہریلے مادوں کی کمی ہوتی ہے جو ماحول کے لیے خطرناک ہوتے۔
خامیاں
- پاؤڈر کوٹس کی رنگین مماثلت ان کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے مواد پلاسٹک کے لحاظ سے کافی مشکل ہے۔
- یہ صرف موٹی کوٹنگز تک محدود ہے۔
- الیکٹرو اسٹاٹک عمل دیگر سطحوں جیسے ربڑ کو پگھلا سکتا ہے۔ اس طرح، پاؤڈر کوٹنگ دھاتی سطحوں تک محدود ہے۔
- پاؤڈر کوٹنگ لگانے میں درکار سامان مہنگا ہے، خاص طور پر چھوٹے آپریشنز میں۔ مثال کے طور پر، الیکٹرو سٹیٹک بوتھ اور صنعتی تندور۔
سپرے پینٹنگ کیا ہے؟

سپرے پینٹنگ ایک سطح پر سالوینٹس، رنگ روغن، اور بائنڈر کے مائع مرکب کا استعمال ہے سپرے گن. بائنڈر رنگ روغن اور اشیاء کی سطحوں کے درمیان چپکنے والی چیز فراہم کرتے ہیں۔
پینٹنگ کیسے کام کرتی ہے۔
یہ عمل اس کے اطلاق میں آسان ہے۔ تیل کی باقیات جیسے گندے اجزاء کو دور کرنے کے لیے چیز کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، مائع کی شکل میں مطلوبہ پینٹ مکسچر تقریباً 15-20 مائیکرو میٹر کی موٹائی تک تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پینٹ مطلوبہ موٹائی کے ساتھ یکساں کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے آبجیکٹ پر لاگو کیا جاتا ہے۔
پیشہ
- پینٹنگ کے عمل کے لیے درکار آلات کو مدنظر رکھتے ہوئے یہ سستی ہے۔
- سپرے کیا ہوا پینٹ خود ہی خشک ہو جاتا ہے اور اسے تندور جیسے آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
- یہ سطحوں کو پتلی اور ہموار کوٹ فراہم کرتا ہے۔
- پینٹ رنگوں کی وسیع رینج میں لاگو ہوتا ہے۔
- یہ سائٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے کیونکہ آبجیکٹ کو ہٹا کر کوٹنگ کی سہولت پر نہیں لے جایا جاتا ہے۔
خامیاں
- گیلے پینٹ کا استعمال کرتے وقت یکساں کوٹ حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے کیونکہ اس سے نشانات رہ جاتے ہیں۔
- پینٹ لگانے میں وقت لگتا ہے کیونکہ اسے یکساں اور ہموار تکمیل حاصل کرنے کے لیے متعدد کوٹ لگتے ہیں۔
- پینٹنگ کا نتیجہ کم پائیدار ہوتا ہے کیونکہ یہ کھرچنے، چپکنے اور پھٹنے کے خلاف کم مزاحمت پیش کرتا ہے۔
- یہ کم ماحول دوست ہے کیونکہ اسے سطحوں کے ساتھ چھڑکنے اور جوڑنے کے لیے کیمیائی ایجنٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹ کے درمیان فرق

1. قیمت
پینٹ کی ابتدائی قیمت پاؤڈر کوٹنگ سے کم ہے۔ تاہم، پاؤڈر کوٹنگ درخواست کے عمل میں زیادہ موثر ہے۔ تقریباً دو تہائی پاؤڈر استعمال ہوتا ہے، جبکہ اتنی ہی مقدار پینٹنگ پر ضائع ہوتی ہے۔ لہذا، پاؤڈر کوٹنگ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے.
2. استحکام
روایتی پینٹ پاؤڈر کوٹنگز کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے دھندلا جاتا ہے اور چپس۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ موٹی اور خراب ہوتی ہے اور آسانی سے ٹوٹتی نہیں ہے، یہاں تک کہ جب اسے پھیلنے اور سکڑنے کا نشانہ بنایا جائے۔
3. سیفٹی

پاؤڈر کوٹنگ کا عمل زیادہ محفوظ ہے کیونکہ پولیمر استعمال کیا جاتا ہے inert؛ اس طرح، اس میں زہریلا کی کمی ہے. اس کے برعکس پینٹ میں زہریلے سالوینٹس اور نامیاتی اجزاء ہوتے ہیں جو ماحول کے لیے غیر مستحکم اور نقصان دہ ہوتے ہیں۔
4. پیداوری
پاؤڈر کوٹ کیورنگ اور سرفیسنگ میں تھوڑا وقت لگتا ہے، اس طرح کسی بھی پیداواری عمل کو تیز کرتا ہے۔ تندور کے ذریعے، پاؤڈر 20 منٹ یا اس سے کم وقت میں مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے، جبکہ کیمیکل سالوینٹس کی وجہ سے پینٹ کو مکمل طور پر خشک ہونے کے لیے دن درکار ہوتے ہیں۔
5. لچکدار
پاؤڈر کی کوٹنگز زیادہ لچکدار ہوتی ہیں کیونکہ وہ ان سطحوں پر اچھی طرح پکڑتی ہیں جو چپکنے یا ٹوٹے بغیر سکڑتی اور پھیل جاتی ہیں۔ دوسری طرف، پینٹ میں سالوینٹس ہوتے ہیں، اس لیے یہ چپ اور شگاف پڑ جاتا ہے کیونکہ یہ سنکچن اور پھیلاؤ کو ایڈجسٹ نہیں کر سکتا۔
6. رنگ ملاپ
پینٹ بہت گھلنشیل ہے، جس کی وجہ سے سرخ اور پیلے رنگ کو ملا کر نارنجی رنگ بنانا آسان ہو جاتا ہے، مثال کے طور پر۔ اس کے برعکس، پاؤڈر حل نہیں ہوتا، اس لیے رنگوں کو ملانا مشکل ہے۔
7. کارکردگی
کی اشیاء کے ساتھ موثر تھرمل بانڈنگ پاؤڈر کوٹنگ پینٹ کے مقابلے میں طویل مدتی کارکردگی پیش کرتا ہے، اعلی رنگ برقرار رکھنے سے لے کر کریکنگ، چپنگ، اور دیگر ممکنہ پہننے کی مزاحمت تک۔ پینٹ شدہ سطحوں کو اصل شکل بحال کرنے کے لیے باقاعدہ دوبارہ پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ
شیٹ فیبریکیشن میں مثالی فنشنگ تکنیک کے درمیان کشمکش جاری ہے۔ خریداروں کے پاس ابھی تک متفقہ فیصلہ نہیں ہے کہ مختلف انفرادی مصنوعات پر کیا لاگو کیا جائے۔ مندرجہ بالا گائیڈ پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ کو ختم کرنے کے اختیارات کے طور پر جانچنے اور سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔ کسی بھی خریدار کو یہ سمجھنا چاہیے کہ ان میں سے ہر ایک کیسے کامیاب ہوتا ہے اور کس مقام پر وہ مطلوبہ نتیجہ فراہم کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ خریدار معیاری پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹ تلاش کر سکتے ہیں۔ علی بابا.