آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزرز: آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

چونکہ آٹوموٹیو انڈسٹری میں لیزر ایپلی کیشنز میں سالوں میں زبردست اضافہ ہوا ہے یہ ٹیکنالوجی اب آٹوموٹیو پرزہ جات بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ اگرچہ لیزر ویلڈنگ اور کٹنگ بنیادی استعمال ہوا کرتی تھی، لیکن اب کندہ کاری، لیبلنگ اور مارکنگ تمام لیزر ایپلی کیشنز کا ایک بڑا حصہ ہے۔ یہ مضمون مینوفیکچرنگ میں لیزرز کے مضمرات کی ایک جامع تفہیم فراہم کرتا ہے۔

کی میز کے مندرجات
لیزر پروسیسنگ مارکیٹ
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزرز کا پھیلاؤ
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں لیزرز کا مستقبل

لیزر پروسیسنگ مارکیٹ

لیزر مارکیٹ کی قیمت USD تھی۔ 17.48 2021 میں بلین اور USD تک پہنچنے کے لیے 9.1% کے CAGR سے بڑھنے کی توقع ہے۔ 38.22 2030 تک اربوں۔

صنعتی لیزرز کی مارکیٹ بہتر درستگی اور پیداواری صلاحیت کے لیے آٹومیشن پر بڑھتے ہوئے انحصار کی وجہ سے بڑھی ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے اعلی صحت سے متعلق لیزرز کی بڑھتی ہوئی مانگ کی وجہ سے لیزر مارکیٹ کے تیزی سے پھیلنے کا امکان ہے۔

لیزر ٹیکنالوجی کے فوائد، اس کے استعمال اور مینوفیکچرنگ میں اس کے مستقبل کے بارے میں جاننے کے لیے پڑھنا جاری رکھیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزرز کا پھیلاؤ

آٹوموٹو مینوفیکچررز مسلسل اپنے عمل کو کم کرنے کے لیے ہموار کرنے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں۔ اخراجات اور اسمبلی کے اوقات کو کم کرکے آمدنی میں اضافہ کریں۔ زیادہ تر جدید آٹوموٹو پروڈکشن خودکار ہے، جس میں روبوٹ بہت سے روایتی کاموں کو سنبھالتے ہیں۔ لیزر اب اس ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے، جس میں بہت سے دوسرے فوائد ہیں جن کا بعد میں احاطہ کیا جائے گا۔

ٹیکسٹائل، پلاسٹک، ربڑ، اور گلاس سبھی آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور ان سب کو لیزر سسٹم کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، lasers کار مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے پر استعمال کیا جاتا ہے، اندرونی اور بیرونی دونوں۔

گاڑیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہونے کے علاوہ، لیزرز کو اعلیٰ درجے کی صنعتوں میں اپنی مرضی کے مطابق کاریں بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں مقصد پیداوار کی رفتار کو بڑھانا نہیں بلکہ بہتری لانا ہے۔ معیار اور مواد کے ضیاع کو کم کریں۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ٹیکنالوجی کے فوائد

1. اعلی صحت سے متعلق شرح

تازہ ترین لیزرز بہت زیادہ ہیں۔ عین مطابق اور مسلسل اعلیٰ معیار کی پیداوار فراہم کرتے ہیں۔ اس سے پہلے، لیزرز کے ساتھ واحد خامی پارٹ پوزیشن کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ہونے والی خرابیاں تھیں، لیکن جدید لیزر پوزیشننگ کی تصدیق اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے ویژن کیمروں کا استعمال کرتے ہیں۔

لیزر سسٹم کیمروں کے بغیر بھی کام کر سکتے ہیں، اس کی بجائے گہرائی کی مختلف حالتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے خصوصی آپٹیکل ترتیب پر انحصار کرتے ہیں۔ جدید لیزر پروسیسنگ کے دوران +/-3 ملی میٹر گہرائی کی مختلف حالتوں کو برداشت کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں گہرائی کے اہم تغیرات کے باوجود بھی معیار مستقل رہتا ہے۔

2. آسان تبدیلیاں

اگرچہ تبدیلی کے لیے درکار وقت ضروری ہے، لیکن یہ اضافی وقت پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ خوش قسمتی سے، کے ساتھ lasers، نظام کی تبدیلی میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔ تبدیلیاں مکمل طور پر خودکار اور درست ہوسکتی ہیں جیسا کہ وہ سافٹ ویئر سسٹم کی مدد سے ہوتی ہیں۔

3. ہائی پروسیسنگ کی رفتار

لیزرز کی اعلی پروسیسنگ ہوتی ہے۔ تیزی، جو کار سازوں کے لیے ایک اہم فرق پیدا کرتا ہے۔ لیزر پاور کو دوگنا کرکے مادی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں پروسیسنگ کی رفتار کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 200W لیزر، 100W لیزر کے مقابلے میں دو گنا تیزی سے کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔

4. فضلہ میں کمی

لیزر استعمال کی اشیاء کے بغیر کام کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں نمایاں طور پر کم ضیاع ہوتا ہے۔ لیزر مینوفیکچررز کو استعمال کی جانے والی اشیاء جیسے کھرچنے والے میڈیا، ماسکنگ ٹیپ، کیمیکلز، لیبلز اور سیاہی پر انحصار کم کرنے میں مدد کریں۔ مزید برآں، لیزر ٹولنگ پہننے کا سبب نہیں بنتے، جو بصورت دیگر فضلہ کا ذریعہ ہوگا۔

5. چھوٹے مینوفیکچرنگ خالی جگہوں کو ایڈجسٹ کرنا

مینوفیکچرنگ کی جگہ مہنگی ہے، اور نئی مشینوں کو عام طور پر کام کرنے کی بڑی جگہوں تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ خوش قسمتی سے، میں ترقی لیزر ٹیکنالوجی اب لیزر مشینوں کے لیے کمپیکٹ سائز میں مؤثر طریقے سے کام کرنا ممکن بناتی ہے۔ وہ محدود منزل کی جگہ کے ساتھ کمپیکٹ مینوفیکچرنگ لائنوں کے لیے بہترین ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک فلیٹ بیڈ لیزر مشین صرف 2×4 فٹ لمبی ہے۔

6. لچکدار

لیزر ورسٹائل ہیں اور مختلف اجزاء اور مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ مختلف عملوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے صفائی، ڈرلنگ، ویلڈنگ، اینچنگ، اور مارکنگ۔ دی لیزر پیرامیٹرز کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ متعدد آپریشنز کر سکتا ہے۔

چونکہ خاتمے کی گہرائی اور سطح کی ساخت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیزر پیچیدہ سطحوں پر کام کر سکتے ہیں۔ یہ موافقت متعدد پروسیسنگ مراحل اور مشینوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔

لیزر کسی بھی سطح پر کارروائی کر سکتے ہیں جہاں روشنی سفر کر سکتی ہے، جس سے وہ پیچیدہ جیومیٹری پر کارروائی کر سکتے ہیں جو کہ معیاری ٹولز کے ساتھ مشکل ہو گی۔

آٹو انڈسٹری میں لیزر ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشنز

پلاسٹک کے پرزے جیسے کہ ستون، بمپر، سپوئلر، ڈیش بورڈ پینلز، ٹرمز، نمبر پلیٹس اور لائٹ ہاؤسنگ پر عام طور پر کارروائی کی جاتی ہے۔ lasers. یہ اجزاء پلاسٹک سے بنائے جاتے ہیں جیسے TPO، ABS، HDPE، پولی کاربونیٹ، اور پولی پروپیلین۔

لیزر کا استعمال سوراخوں کو ڈرل کرنے، سوئچ، سینسر اور دیگر اجزاء کے لیے مواد کو کاٹنے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے اضافی پلاسٹک کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چونکہ پروسیس کیے جانے والے بہت سے پرزے تین جہتی ہیں، بہت سی ایپلی کیشنز روبوٹ سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتی ہیں۔

پلاسٹک لیزر پروسیسنگ صرف تراشنے اور کاٹنے تک محدود نہیں ہے۔ اسی ٹیکنالوجی کو سطح میں ترمیم اور پینٹ ہٹانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پینٹ شدہ سطح پر چپکنے والے اجزاء کے ساتھ کسی جزو کو ٹھیک کرتے وقت اس کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پینٹ کو ہٹا دیا جانا چاہیے یا بہتر چپکنے کے لیے سطح کو کھردرا ہونا چاہیے۔

پلاسٹک کے علاوہ، lasers اندرونی حصوں کے لیے دیگر مواد، جیسے ٹیکسٹائل، کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کی قسم اور اس کی موٹائی کے لحاظ سے پروسیسنگ کی رفتار مختلف ہوگی، لیکن زیادہ طاقت والا لیزر تیز رفتاری سے کاٹ سکتا ہے۔

مصنوعی کپڑوں کو صاف، مہر بند کناروں کے ساتھ آسانی سے کاٹا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد اسمبلی کے دوران بھٹک نہ جائے۔ مصنوعی اور قدرتی چمڑے کو اسی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کاروں کی افہولسٹری کے لیے کاٹا جا سکتا ہے۔ لیزر اکثر گاڑیوں کے اندرونی ستونوں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ہائبرڈ اور الیکٹرک کاریں تیزی سے آٹوموٹو مارکیٹ پر قبضہ کر رہی ہیں، جو مینوفیکچررز کو نئی ٹیکنالوجیز اپنانے پر مجبور کر رہی ہیں۔ الیکٹرک کاریں تانبے کے بالوں کا استعمال کرتی ہیں جو مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہیں۔ ان بالوں کو ڈائی الیکٹرک تامچینی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جسے ویلڈنگ کرنے سے پہلے جزوی طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔ لیزر اس پورے عمل کو مؤثر طریقے سے کریں۔

لیزر ویلڈنگ سٹیل پر مبنی باڈی ان وائٹ (BIW) میں شمولیت کے لیے سرمایہ کاری مؤثر اور موثر حل فراہم کرتی ہے۔ لیزر میں شامل ہونے والی سختی لیزر ویلڈ کی طاقت کے براہ راست تناسب میں بڑھ جاتی ہے۔ لیزر ویلڈ شکل کی اصلاح سے فریکچر کا خطرہ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔

ڈسک اور فائبر لیزرز

جدید ترین لیزر ٹیکنالوجی ڈسک اور ہے۔ فائبر لیزرز، جو بہتر بیم ڈائیورجن کے ساتھ اعلیٰ طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ لیزر ویلڈنگ سسٹم روایتی ٹولز کے مقابلے ہلکے اور بہتر ویلڈز تیار کرتے ہیں۔

اس کے علاوہ، وہ مکمل فراہم کرتے ہیں لچک رفتار کی قربانی کے بغیر ویلڈ لوکیشن اور جیومیٹری سے متعلق ڈیزائنرز کو۔ وہ مطلوبہ ویلڈز کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں، گاڑیوں کی حفاظت کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزرز کا مستقبل

اگرچہ فائبر اور ڈسک لیزر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں سب سے حالیہ اختراع ہیں، ڈایڈڈ لیزر بالآخر ان کی جگہ لے لیں گے۔ ڈایڈڈ لیزر فی الحال بریزنگ ایپلی کیشنز میں دوسرے ٹولز کو تبدیل کرنے کے لیے تیار کیے جا رہے ہیں۔ وہ پلاسٹک کے مواد کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ آٹو مینوفیکچرنگ میں اپنا راستہ بنائیں گے۔

تاہم، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزر کا اطلاق مستقبل میں کاروں کے ڈیزائن پر منحصر ہوگا۔ خلائی فریموں سے متاثر ڈیزائنوں کی بدولت لیزرز کے استعمال میں اضافے کا امکان ہے۔ تاہم، دیگر ٹیکنالوجیز مرکبات اور میگنیشیم جیسے مواد کا اچھا استعمال کر سکتی ہیں۔