ای کامرس کی تکمیل کے لیے ایک موثر پیکنگ اسٹیشن قائم کرنا

ہر اعلیٰ ترقی والے ای کامرس کاروبار کو یہ یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ اپنے آرڈر کی تکمیل کے عمل کو بہتر بنائیں تاکہ صارفین کو مطمئن رکھا جا سکے اور ان کے برانڈ کی پیمائش کی جا سکے۔   

There are many steps within the order fulfillment process that can be tracked for improvement. Packing stations are often overlooked but they are a crucial part of fulfillment. Setting up a pack station for maximum efficiency is a big part of warehouse optimization and ecommerce success. If your packing stations can’t move orders through the line quickly and accurately, your brand will suffer.    

یہ یقینی بنانے کے لیے کچھ بنیادی طریقے ہیں کہ آپ کا پورا پیکنگ اسٹیشن کام کو ہموار رکھنے، غلطیوں کو کم کرنے، اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔   

فلفلمنٹ پیکنگ اسٹیشن کیا ہے؟

If you’ve heard of pick and pack, then you probably know what a packing station is. It’s where ecommerce products are picked from a shelf and put (packed) into the box to be shipped to a customer.   

ایک پیکنگ اسٹیشن آپ کے ای کامرس کی تکمیل کے بہاؤ کے بہت سے اہم متغیرات کا مرکز ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پروڈکٹ کا انتخاب ہوتا ہے، پیکیجنگ کا انتخاب ہوتا ہے، کوئی بھی داخل یا کٹنگ شامل کی جاتی ہے، اور باکس کو سیل کرنے کے لیے برانڈڈ ٹیپ یا لیبل شامل کیے جاتے ہیں۔   

یہ آپ کے کوالٹی کنٹرول سسٹم میں بھی ایک اہم قدم ہے۔ کسی آرڈر کو پیک کرنے کے طریقے کے بارے میں ہر تفصیل، بشمول کوئی خاص ہدایات، ایک مربوط گودام مینجمنٹ سسٹم (WMS) کے ذریعے پیک اسٹیشن پیکر کو بتائی جائے گی۔   

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے گودام پیکنگ اسٹیشن لے آؤٹ  

The goal of any packing station is to get customer orders assembled to ship out. The packing process workflow should be streamlined to allow workers easy access to the products, packing supplies, and everything they need to do their job quickly and easily with the least amount of strenuous effort.  

What this means is arranging each work area or packing table to allow the worker to follow a logical order from picking to packing to shipping, reducing unnecessary movement. The use of automation, robotics, or conveyor belts can help move items between different stages of the packing process more efficiently than doing so manually.   

1. ایرگونومک ڈیزائن

Adjustable Workstations: Allow workers to adjust the height and layout of their packing table to reduce fatigue and prevent injuries.   

آرام دہ بیٹھنے اور تھکاوٹ سے بچنے والی چٹائیاں: طویل عرصے تک کھڑے رہنے والے کارکنوں کے آرام کو بہتر بنانے کے لیے ایرگونومک کرسیاں اور چٹائیاں فراہم کریں۔  

2. Organized Storage Solutions  

شیلفنگ اور ڈبے: پیکنگ کے سامان جیسے بکس، ببل ریپ، اور ٹیپ کو منظم اور آسان رسائی کے اندر رکھیں۔ کچھ گودام مختلف ضروریات کے لیے سیٹ اپ کو تبدیل کرنے کے لیے ماڈیولر سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ 

لیبلنگ سسٹم: تمام سٹوریج ایریاز کو واضح طور پر لیبل لگائیں تاکہ ضروری اشیاء کو تیزی سے تلاش کیا جا سکے۔  

3. Packing Materials and Packaging Station  

مختلف قسم کے پیکیجنگ کے اختیارات: مختلف مصنوعات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف باکس سائز، پیڈڈ لفافے، اور دیگر پیکیجنگ مواد کی دستیابی کو یقینی بنائیں۔  

Sustainable Materials: Use eco-friendly packing materials to appeal to environmentally conscious customers.   

4. بہاؤ کو سپورٹ کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کا اطلاق کریں۔ 

بارکوڈ اسکینرز: غلطیوں کو کم کرنے اور پیکنگ کے عمل کو تیز کرنے کے لیے بارکوڈ اسکیننگ لاگو کریں۔  

خودکار پیکنگ مشینیں: دہرائے جانے والے کاموں جیسے باکس سیلنگ یا لیبل پرنٹنگ کے لیے مشینیں استعمال کریں۔  

Inventory Management Software: Integrate with warehouse management systems to track inventory levels and packing status in real-time.  

5. حفاظتی سامان

حفاظتی پوشاک: زخموں سے بچنے کے لیے دستانے، حفاظتی شیشے اور دیگر حفاظتی سامان فراہم کریں۔  

فرسٹ ایڈ کٹس: حادثات کی صورت میں ابتدائی طبی امداد کے سامان کو آسانی سے دستیاب رکھیں۔  

6. ماحولیاتی کنٹرول

موسمیاتی کنٹرول: یقینی بنائیں کہ پیکنگ اسٹیشن کو آرام دہ درجہ حرارت پر رکھا گیا ہے تاکہ کارکن کی پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھا جا سکے۔  

Lighting: Provide adequate lighting to reduce eye strain and improve accuracy.  

7. بیک اپ سسٹمز

فالتو سامان: لیبل پرنٹرز اور اسکینرز جیسے بیک اپ کا سامان رکھیں تاکہ ناکامی کی صورت میں ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کیا جا سکے۔  

Disaster Recovery Plans: Have plans in place to quickly recover from unexpected disruptions.  

گودام ورک فلو کو بہتر بنانا   

اگر آپ دیکھتے ہیں کہ آپ کے گودام میں تکمیل کے عمل کا وقت سست ہوتا ہے، تو یہ پیکنگ ایریا اور پیکنگ کے عمل کو بہتر بنانے کا جائزہ لینے کا وقت ہے۔ آپ کے مجموعی طریقہ کار کے بہت سے پہلو ہیں جن پر توجہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔   

1. تربیت اور نگرانی - کارکنوں کو باقاعدگی سے بہترین طریقوں اور حفاظتی پروٹوکول پر تربیت دیں۔ ضرورت کے مطابق جانچ پڑتال اور رہنمائی فراہم کرنے کے لیے کمپنی بھر میں کارکردگی کے میٹرکس قائم کریں۔ 
2. کوالٹی کنٹرول کے اقدامات - کچھ گوداموں میں آپ کے پیکنگ اسٹیشنوں کے ساتھ ایک تصدیقی اسٹیشن ضروری قدم ہوسکتا ہے۔ ایک وقف شدہ ورک بینچ رکھیں جہاں پیکڈ آرڈرز کو شپنگ سے پہلے درستگی کے لیے دو بار چیک کیا جا سکتا ہے۔ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور چیک لسٹ مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں اور غلطیوں کو کم کرتے ہیں۔ 
3. بصری گائیڈز اور کمیونیکیشن ٹولز کو لاگو کریں - اپنے کارکنوں کو حقیقی وقت کی بنیاد پر مطلع رکھنا بہت ضروری ہے۔ تکمیلی مرکز کے مختلف علاقوں کے درمیان آسانی سے مواصلت کی اجازت دینے کے لیے انٹرکام سسٹم استعمال کریں۔ ڈیجیٹل ڈیش بورڈز ڈسپلے کریں تاکہ ہر کوئی کلیدی پرفارمنس انڈیکیٹرز (KPIs) اور گودام کی ریئل ٹائم اپ ڈیٹس کو جانتا ہو۔  

پایان لائن   

Despite what it may seem, packing stations aren’t static, they should be looked at for continuous improvements and updates.   

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی پوری ٹیم ایک مضبوط فیڈ بیک سسٹم سے واقف ہے، تاکہ ملازمین کو ایسی چیزوں کی سطح پر لانے کی ترغیب دی جائے جن میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کارکردگی کا اندازہ لگانے اور رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ آڈٹ کریں۔ 

سے ماخذ ڈی سی ایل لاجسٹکس

ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات dclcorp.com کی طرف سے علی بابا.com سے آزادانہ طور پر فراہم کی گئی ہے۔ Cooig.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔ Cooig.com مواد کے کاپی رائٹ سے متعلق خلاف ورزیوں کی کسی بھی ذمہ داری کو واضح طور پر مسترد کرتا ہے۔