لیزر مارکنگ مشین خریدنے سے پہلے آپ کو کیا معلوم ہونا چاہیے۔

یہ گائیڈ آپ کو لیزر مارکنگ مشینوں کے بارے میں سب کچھ بتاتا ہے۔ وہ کیا ہیں، وہ کیسے کام کرتے ہیں، ان کے فوائد اور ان کی ممکنہ ایپلی کیشنز۔ 

کی میز کے مندرجات
لیزر مارکنگ مشین کیا ہے؟
لیزر مارکنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟
لیزر مارکنگ مشین کے فوائد
لیزر مارکنگ مشین ایپلی کیشنز
مختلف لیزر مارکنگ مشین کے عمل

لیزر مارکنگ مشین کیا ہے؟

لیزر مارکنگ ہر قسم کی اشیاء کو مستقل طور پر نشان زد کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر مارکنگ کے پیچھے اصول یہ ہے کہ لیزر بیم کسی چیز کی سطح کی نظری شکل کو ایک رد عمل کے ذریعے تبدیل کرتی ہے جب لیزر توانائی آبجیکٹ کی سطح سے ٹکراتی ہے۔ یہ مختلف میکانزم کے ذریعے ہوسکتا ہے:

1. مواد کا خاتمہ (لیزر کندہ کاری)؛ کبھی کبھی رنگین سطح کی پرت کو ہٹانا۔

2. کسی دھات کو پگھلانا، اس طرح سطح کی ساخت کو تبدیل کرنا۔

3. عام طور پر کاغذ، گتے، لکڑی، یا پولیمر کا ہلکا سا جلنا (کاربنائزیشن)۔

4. پلاسٹک کے مواد میں روغن (صنعتی لیزر ایڈیٹیو) کی تبدیلی (بلیچنگ)۔

5. پولیمر کی توسیع، مثال کے طور پر ایک اضافی کو بخارات بنا کر۔ 

6. سطح کی خصوصیات کی تخلیق، جیسے چھوٹے بلبلے مثال کے طور پر۔

لیزر بیم کو اسکین کرنے سے (مثال کے طور پر، دو حرکت پذیر آئینے کے ساتھ)، ویکٹر یا راسٹر اسکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے، خطوط، علامات، بار کوڈز اور دیگر گرافکس کو تیزی سے لکھنا ممکن ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ایک ماسک کا استعمال کیا جائے جس کی تصویر ورک پیس پر لگائی گئی ہو (پروجیکشن مارکنگ، ماسک مارکنگ)۔ یہ طریقہ آسان اور تیز دونوں ہے اور یہاں تک کہ حرکت پذیر ورک پیس کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ سکیننگ سے کم لچکدار ہے۔

لیزر مارکنگ لیزر بیم کے ساتھ ورک پیس اور مواد کی نشان زد یا لیبلنگ ہے۔ ہم ان مختلف طریقوں پر ایک نظر ڈالیں گے جن سے یہ ہوسکتا ہے، جیسے کندہ کاری، ہٹانا، داغ لگانا، اینیلنگ اور فومنگ۔ مواد کی قسم اور آپ کے مطلوبہ معیار پر منحصر ہے، ان میں سے ہر ایک طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

لیزر مارکنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟

لیزر ٹیکنالوجی کی بنیادی باتیں

تمام لیزرز تین بنیادی اجزاء پر مشتمل ہیں:

1. ایک توانائی کا ذریعہ، عام طور پر ایک بیرونی پمپ ذریعہ کے طور پر جانا جاتا ہے.

2. ایک فعال لیزر میڈیم۔

3. دو یا دو سے زیادہ آئینے جو گونجنے والا بناتے ہیں۔

1. پمپ کا ذریعہ بیرونی توانائی کی رہنمائی کرتا ہے۔ لیزر اور فعال میڈیم کے لحاظ سے آپٹیکل، برقی یا کیمیائی ہو سکتا ہے۔

2. فعال لیزر میڈیم وہ مواد ہے جس میں لیزر کی کارروائی ہوتی ہے۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، یہ گیس کا مرکب (CO2 لیزر)، ٹھوس کرسٹل (YAG لیزر)، یا آپٹیکل فائبرز ہو سکتا ہے جس میں نایاب زمینی دھاتی عناصر (فائبر لیزر) کے ساتھ ڈوپ کیا گیا ہو۔ جب توانائی کو فعال میڈیم میں پمپ کیا جاتا ہے، تو یہ جزوی طور پر تابکاری توانائی میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ 

3. گونجنے والا لیزر بیم میں روشنی کی توانائی پیدا کرتا ہے۔ یہ دو یا دو سے زیادہ شیشوں کو ایک دوسرے کے سامنے رکھ کر بنتا ہے تاکہ ان کے درمیان خارج ہونے والی روشنی آگے پیچھے منعکس ہو۔ آئینے میں سے ایک ایک طرفہ آئینہ ہے۔ فعال لیزر میڈیم تابکاری کو گونجنے والے میں بڑھا دیا جاتا ہے۔ تابکاری کی صرف ایک خاص مقدار ہی ون وے آئینے کے ذریعے گونج کو چھوڑ سکتی ہے۔ یہ لیزر تابکاری ہے۔

لیزر مارکنگ مشین کے فوائد

مسلسل معیار کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق نشان لگانا

لیزر مارکنگ کی اعلیٰ درستگی کی بدولت، یہاں تک کہ انتہائی نازک گرافکس، 1-پوائنٹ فونٹس، اور واقعی چھوٹے جیومیٹریز بھی واضح طور پر پڑھنے کے قابل ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں، لیزر مارکر کے ساتھ نشان لگانا مسلسل اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

ہائی مارکنگ کی رفتار

لیزر مارکنگ مارکیٹ میں دستیاب سب سے تیز مارکنگ عمل میں سے ایک ہے۔ اس کے نتیجے میں آپ کے کاروبار کے لیے اعلی پیداواری اور لاگت کے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ مادی ساخت اور سائز پر منحصر ہے، مختلف لیزر ذرائع (مثلاً، فائبر لیزر) یا لیزر مشینیں (مثلاً، گیلوو لیزر) اس سے بھی تیز رفتاری کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

دیرپا مارکنگ

لیزر اینچنگ مستقل ہے، لہذا اسے صرف ایک بار کرنے کی ضرورت ہوگی، اور یہ رگڑ، گرمی اور تیزاب جیسے کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے۔ لیزر پیرامیٹر کی ترتیبات پر منحصر ہے، بعض مواد کو بھی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر نشان زد کیا جا سکتا ہے۔

لیزر مارکنگ مشین ایپلی کیشنز

لیزر مارکنگ مشینیں۔ ایپلی کیشنز کی ایک بہت بڑی قسم ہے:

1. کھانے کی پیکیجنگ، بوتلوں وغیرہ پر پارٹ نمبرز، بار کوڈز، استعمال کی تاریخیں وغیرہ شامل کرنا۔

2. کوالٹی کنٹرول کے لیے قابل سراغ معلومات شامل کرنا۔

3. پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs)، الیکٹرانک اجزاء، اور کیبلز کو نشان زد کرنا۔

4. پرنٹنگ لوگو، بار کوڈز، اور مصنوعات پر دیگر معلومات۔

دیگر مارکنگ ٹیکنالوجیز جیسے کہ انک جیٹ پرنٹنگ اور مکینیکل مارکنگ کے مقابلے میں، لیزر مارکنگ کے بہت سے فوائد ہیں، بشمول بہت زیادہ پروسیسنگ کی رفتار، کم آپریشنل اخراجات (استعمال کی اشیاء کا استعمال نہیں)، مستقل اعلیٰ معیار، دیرپا نتائج، یہ صاف ہے، کوئی آلودگی نہیں ہے، اور یہ بہت لچکدار ہونے کے ساتھ ساتھ چھوٹی خصوصیات کو نشان زد کر سکتا ہے۔

پلاسٹک کے مواد، لکڑی، گتے، کاغذ، چمڑے اور ایکریلک کو اکثر نسبتاً کم طاقت والے CO2 لیزر سے نشان زد کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ لیزرز طویل طول موج پر کم جذب ہونے کی وجہ سے دھاتی سطحوں کے لیے کم موزوں ہیں۔ مختلف لیزر طول موجیں لیمپ یا ڈایڈڈ پمپڈ Nd:YAG لیزرز (عام طور پر Q-switched) یا فائبر لیزرز کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہیں، جو دھاتی سطحوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ نشان لگانے کے لیے استعمال کیے جانے والے لیزرز کی طاقت عام طور پر 10 سے 100 W کے درمیان ہوتی ہے۔ چھوٹی طول موج جیسے 532 nm، جو YAG لیزرز کی فریکوئنسی دگنی کرنے سے حاصل ہوتی ہے، فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن مہنگی ہوتی ہے۔ سونے جیسی دھاتوں کو نشان زد کرنے کے لیے، جس کا جذب سپیکٹرم تقریباً 350-416 nm ہے، مختصر لیزر طول موج ضروری ہے۔

میٹلز

سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، سونا، چاندی، ٹائٹینیم، کانسی، پلاٹینم، یا تانبا سبھی کو مستقل طور پر نشان زد کیا جا سکتا ہے۔

لیزر اب کئی سالوں سے استعمال ہو رہے ہیں، خاص طور پر کندہ کاری اور دھاتوں کو نشان زد کرنے میں۔ یہ صرف ایلومینیم جیسی نرم دھاتیں ہی نہیں ہیں جنہیں نشان زد کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل یا بہت سخت مرکبات کو بھی لیزر کا استعمال کرتے ہوئے درست، واضح طور پر اور تیزی سے نشان زد کیا جا سکتا ہے۔ دھاتوں جیسے اسٹیل کے مرکب کے ساتھ، اینیلنگ مارکنگ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائے بغیر سنکنرن مزاحم نشانات کو نافذ کرنا بھی ممکن ہے۔ دھات سے بنی مصنوعات کو صنعتوں کی ایک بڑی رینج میں لیزر سے نشان زد کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک

Polycarbonate (PC)، Polyamide (PA)، Polyethylene (PE)، Polypropylene (PP)، Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS)، Polyimide (PI)، Polystyrene (PS)، Polymetyl methacrylate (PMMA)، پالئیےسٹر (PES)۔

پلاسٹک کو کئی طریقوں سے لیزر سے نشان زد یا کندہ کیا جا سکتا ہے۔ آپ فائبر لیزر کے ساتھ تجارتی طور پر استعمال ہونے والے بہت سے مختلف پلاسٹک کو نشان زد کر سکتے ہیں، بشمول پولی کاربونیٹ، ABS، پولیامائیڈ، اور بہت کچھ۔ تکمیل مستقل، تیز اور اعلیٰ معیار کی ہوگی۔ کم سیٹ اپ کے اوقات اور ایک مارکنگ لیزر کی پیش کردہ لچک کی بدولت، آپ اقتصادی طور پر چھوٹے بیچ سائز بھی کر سکتے ہیں۔

نامیاتی مواد

نامیاتی مواد کو مستقل، واضح نشانات فراہم کرنے کے لیے لیزر توانائی کی صرف ایک چھوٹی سی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماہرین نے لیزر مارکنگ سسٹم تیار کیا ہے جو اس ضرورت کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ایسے نظام جن کی شدت کو حرارت کی پیداوار کو مطلوبہ حدود میں رکھنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ 

شیشہ اور سیرامکس

شیشے اور سیرامکس جیسے مواد کو روایتی طریقوں سے محفوظ طریقے سے نشان زد کرنا مشکل ہے۔ اس مقصد کے لیے، STYLECNC نے شیشے اور سیرامکس پر ہائی کنٹراسٹ، شگاف سے پاک نشانات لگانے کے قابل ایک ٹیکنالوجی تیار کی ہے۔ تصور کریں، عملی طور پر کوئی ٹوٹ پھوٹ یا ضائع شدہ مصنوعات نہیں۔

مختلف لیزر مارکنگ مشین کے عمل

اینیلنگ مارکنگ

اینیلنگ مارکنگ دھاتوں کے لیے ایک خاص قسم کی لیزر اینچنگ ہے۔ لیزر بیم آہستہ آہستہ دھات کو گرم کرتا ہے جس سے مادی سطح کے نیچے آکسیکرن عمل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی سطح پر رنگ بدل جاتا ہے۔ کچھ بھی نہیں ہٹایا گیا ہے اور سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے، لہذا یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں زنگ لگ سکتا ہے۔ 

لیزر اتکیرنن

لیزر کندہ کاری کے دوران، لیزر بیم آسانی سے مواد کو پگھلا دیتی ہے، اور ہائی پریشر گیس، عام طور پر نائٹروجن، پگھلی ہوئی دھات کو کیرف سے باہر نکالنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سطح میں نقش کندہ کاری ہے۔

لیزر کو ہٹانا

ہٹانے کے دوران، لیزر بیم سبسٹریٹ پر لگائے گئے کسی بھی ٹاپ کوٹ کو ہٹا دیتا ہے۔ ٹاپ کوٹ اور سبسٹریٹ کے مختلف رنگوں کے نتیجے میں ایک تضاد پیدا ہوتا ہے۔ عام مواد جو اس طریقہ سے لیزر سے نشان زد ہوتے ہیں ان میں انوڈائزڈ ایلومینیم، لیپت دھاتیں، ورق، فلمیں یا ٹکڑے ٹکڑے شامل ہیں۔ یہ پینٹ کو ہٹانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

جھاگ

یہ پولیمر مواد پر استعمال کیا جاتا ہے. فومنگ کے دوران، لیزر بیم مواد کو پگھلا دیتا ہے۔ پگھلنے کے عمل سے مواد میں گیس کے بلبلے پیدا ہوتے ہیں، جو روشنی کو پھیلاتے ہوئے منعکس کرتے ہیں۔ اس کے بعد مارکنگ ان علاقوں سے ہلکی ہو جائے گی جن پر نقاشی نہیں کی گئی ہے۔ اس قسم کی لیزر مارکنگ بنیادی طور پر گہرے پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

کاربنائزنگ

کاربنائزنگ روشن سطحوں پر مضبوط تضادات کو قابل بناتا ہے۔ کاربونائزنگ کے عمل کے دوران ہائی انرجی لیزر مواد کی اوپری تہہ کو بخارات بناتا ہے اور آکسیجن، ہائیڈروجن یا دونوں گیسوں کا مجموعہ خارج ہوتا ہے۔ کاربن کاربن بانڈز بنتے ہیں اور جو باقی رہ جاتا ہے وہ تاریک (کاربونائزڈ) علاقہ ہے۔

کاربنائزنگ پولیمر یا بائیو پولیمر جیسے لکڑی یا چمڑے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ چونکہ کاربونائزنگ ہمیشہ گہرے نشانات کی طرف لے جاتی ہے، اس لیے گہرے مواد کا تضاد اچھا نہیں ہوگا۔

رنگ کندہ کاری

رنگ کندہ کاری ایک نشان کاری کا عمل ہے جو دھاتی سطح جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم وغیرہ پر رنگ شامل کرنے کے لیے MOPA فائبر لیزر ذریعہ کا استعمال کرتا ہے۔ MOPA سے مراد ایک کنفیگریشن ہے جس میں ماسٹر لیزر (یا سیڈ لیزر) اور آؤٹ پٹ پاور کو بڑھانے کے لیے آپٹیکل ایمپلیفائر ہوتا ہے۔ سطح بنیادی طور پر آپ کے مطلوبہ رنگ سے داغدار ہے۔

3D مارکنگ

یہ فلیٹ سطحوں کے بجائے 3D شکلوں اور اشیاء کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک آپٹیکل توسیع شدہ بیم لینس کو کمپیوٹر کے ذریعے آپٹیکل محور کی سمت میں تیز رفتار باہمی حرکت میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لیزر بیم کی فوکل لمبائی کی متحرک ایڈجسٹمنٹ سطح پر مختلف مقامات پر فوکل سپاٹ بناتی ہے اور مارکنگ کو یکساں اور درست رکھتی ہے۔

سے ماخذ اسٹائل سی این سی

ڈس کلیمر: اوپر بیان کردہ معلومات Stylecnc نے علی بابا ڈاٹ کام سے آزادانہ طور پر فراہم کی ہے۔ Cooig.com بیچنے والے اور مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کے بارے میں کوئی نمائندگی اور ضمانت نہیں دیتا۔