วิธีการเลือกเครื่องเชื่อม MIG ที่ดีที่สุด

การเชื่อม MIGหรือที่เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยโลหะ (MIG) เป็นส่วนหนึ่งของฉากอุตสาหกรรมของอเมริกามาตั้งแต่ทศวรรษที่ 1940 ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอันสร้างสรรค์ได้นำไปสู่การพัฒนาผลิตภัณฑ์เชื่อม MIG ที่หลากหลาย 

การสำรวจตลาดอาจเป็นเรื่องยากเนื่องจากมีตัวเลือกต่างๆ มากมายให้เลือก รวมถึงการเชื่อมด้วย CO2 และการเชื่อมด้วยฟลักซ์คอร์ คู่มือนี้จะอธิบายข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์เชื่อม MIG ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบรู้

สารบัญ
เครื่องจักรเชื่อม MIG: ส่วนแบ่งการตลาดและความต้องการ
5 ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อเครื่องเชื่อม MIG
เครื่องเชื่อม MIG หลากหลายประเภท
สรุป

เครื่องจักรเชื่อม MIG: ส่วนแบ่งการตลาดและความต้องการ

ตลาดการเชื่อมโลกคาดว่าจะเติบโตในอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) มากกว่า 4.6% ภายในปี 2028ตลาดการเชื่อมโลกมีมูลค่าเกิน 20 หมื่นล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2020 ส่งผลให้มีการคาดการณ์ CAGR สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ในขณะที่ความต้องการเครื่องจักรเชื่อมคุณภาพสูงทั่วโลกเพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมบางแห่งก็กำลังเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนเครื่องเชื่อม 

ตามรายงานของ American Welding Society (AWS) ประเทศนี้คาดการณ์ว่า ขาดช่างเชื่อมฝีมือ 375,000 รายภายในปี 2023อย่างไรก็ตาม การขาดแคลนทำให้มีความต้องการเครื่องจักรเชื่อมคุณภาพสูงและมีเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เครื่องเชื่อม MIG มากขึ้น 

5 ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อเครื่องเชื่อม MIG

ชนิดของวัสดุที่จะเชื่อมเป็นจุดเริ่มต้นในการเลือก MIG เครื่องเชื่อมปัจจุบันมีเครื่องเชื่อม MIG หลายประเภทในตลาด โดยแต่ละประเภทได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานเชื่อมและวัสดุเฉพาะ วัสดุจะกำหนดกำลังที่ต้องการ ความสามารถในการพกพา และความจุของเครื่องจักร 

ด้านล่างนี้เราจะพูดถึงปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องเชื่อม MIG 

1.วัสดุที่ใช้ในการเชื่อม

ความหนาของโลหะที่จะเชื่อมจะกำหนดประเภทของเครื่องเชื่อม MIG ที่จะใช้ เครื่องเชื่อมจะถูกแบ่งประเภทตามกระแสไฟฟ้าที่ผลิตขึ้นในระหว่างรอบการทำงานที่กำหนด รอบการทำงานหมายถึงระยะเวลาที่เครื่องเชื่อมสามารถทำงานได้ตามแอมแปร์ที่กำหนดโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปภายในระยะเวลา 10 นาที เครื่องเชื่อม MIG ที่มีรอบการทำงานสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปโลหะหนา ในขณะที่รอบการทำงานต่ำเหมาะสำหรับโลหะบางกว่า 

2. ความเร็วในการเชื่อม

ความเร็วในการเชื่อมจะกำหนดคุณภาพของการเชื่อมและประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อม แม้ว่าการเชื่อมด้วยความเร็วที่เร็วกว่าจะช่วยลดเวลาในการเชื่อมโดยรวมได้ แต่ก็อาจส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมไม่ดีเนื่องจากการเชื่อมหลอมเหลวไม่สมบูรณ์และเกิดการกระเด็นมากเกินไป 

เครื่องเชื่อม MIG 110 โวลต์เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่หรือโครงการ DIY ที่บ้าน เครื่องเชื่อม MIG เหล่านี้มีรอบการทำงานต่ำและมีค่าพิกัดสูงสุดที่ 80–100 แอมป์ ดังนั้น จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะบางเพียงระยะเวลาสั้นๆ เท่านั้น 

ในทางกลับกัน เครื่องเชื่อม MIG 220 โวลต์นั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับมืออาชีพและโปรเจ็กต์ขนาดใหญ่ เครื่อง 220 โวลต์มีเอาต์พุตตั้งแต่ 20–220 แอมป์ สามารถเชื่อมแผ่นโลหะหนาได้ถึง ½ นิ้ว และยังสามารถกลึงโลหะให้บางลงเพื่อเชื่อมโลหะบางได้อีกด้วย 

ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดอาจส่งผลต่อผลผลิตและประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วในการเชื่อมที่สูงกว่าจะเหมาะสมกว่าในกรณีที่ผลผลิตมีความสำคัญ อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่รูปลักษณ์และความแข็งแรงมีความสำคัญ ความเร็วในการเชื่อมสูงสุดที่ต่ำกว่าจะเหมาะสมกว่า 

3. แหล่งจ่ายไฟ

แหล่งจ่ายไฟ MIG มีสองประเภทหลัก ได้แก่ อินเวอร์เตอร์และหม้อแปลง หม้อแปลงครองตลาดมานานเกือบ 100 ปี ในขณะที่อินเวอร์เตอร์ถือเป็นโซลูชันที่ทันสมัย 

อินเวอร์เตอร์ช่วยให้เชื่อมได้ดีกว่าในขณะที่หม้อแปลงมีความทนทานมากกว่า อินเวอร์เตอร์เหนือกว่าหม้อแปลงในด้านสำคัญด้านหนึ่ง นั่นคือ ช่วยลดการกระเด็นของรอยเชื่อม อินเวอร์เตอร์จะปรับตัวแปรโดยอัตโนมัติซึ่งเครื่องเชื่อมไม่สามารถตอบสนองได้ทันที การปรับอัตโนมัติจะลดโอกาสที่รอยเชื่อมจะกระเด็น 

อย่างไรก็ตาม หม้อแปลงไฟฟ้ายังคงมีข้อได้เปรียบเหนืออินเวอร์เตอร์อยู่หนึ่งข้อ นั่นคือ อายุการใช้งานที่ยาวนาน เนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่าย จึงสามารถทนต่อความท้าทายที่เกิดขึ้นจากการใช้งานประจำวันได้ นอกจากนี้ หม้อแปลงไฟฟ้ายังมีมานานกว่าอินเวอร์เตอร์มาก ซึ่งทำให้ผู้ผลิตสามารถวิเคราะห์อายุการใช้งานและส่งเสริมความทนทานได้ 

แหล่งจ่ายไฟที่จำเป็นจะขึ้นอยู่กับวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อม อย่างไรก็ตาม ตามหลักเกณฑ์ทั่วไป ควรตั้งความเร็วการป้อนลวดของเครื่องเชื่อม MIG ไว้ที่ช่วง 240 ถึง 290 นิ้วต่อนาที (ipm) ความเร็วในการเคลื่อนที่ควรตั้งไว้ที่ 14 และ 19 ipm ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและประเภทและขนาดของลวดที่ใช้ 

4. ประเภทของการควบคุม

ระบบควบคุมการเชื่อม MIG มีอยู่ 3 ประเภท ได้แก่ แบบแมนนวล แบบกึ่งอัตโนมัติ และแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบควบคุมแบบแมนนวลจะให้ผลลัพธ์การเชื่อมที่แม่นยำน้อยที่สุด แต่ใช้งานง่ายและมีราคาไม่แพง ระบบควบคุมประเภทนี้เหมาะที่สุดสำหรับช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ เนื่องจากพวกเขามีความรู้เกี่ยวกับพารามิเตอร์การเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และวัสดุเชื่อมมากกว่า 

ระบบควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติขึ้นชื่อในเรื่องความเรียบง่ายและความแม่นยำ เนื่องจากให้ความเร็วในการป้อนลวดที่สม่ำเสมอ ช่างเชื่อมสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยตนเองได้เช่นกัน 

ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยให้เชื่อมได้แม่นยำและสม่ำเสมอที่สุดจากระบบควบคุมทั้งสามแบบ ระบบควบคุมเหล่านี้ต้องมีการตั้งค่าและตั้งโปรแกรมมากกว่าและมีราคาแพงกว่า ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบมักใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลผลิตและคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ 

5. ความแข็งแรงของรอยเชื่อม

ความแข็งแรงของรอยเชื่อมส่งผลต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของรอยเชื่อมและเครื่องเชื่อม MIG ที่เลือกใช้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือประเภทของลวดที่ใช้และความเร็วในการป้อนลวด

ความเร็วการป้อนลวดที่ต่ำลงส่งผลให้ลูกปัดเชื่อมแคบลงและความเร็วในการเชื่อมช้าลง ซึ่งทำให้รอยเชื่อมมีความแข็งแรงมากขึ้นและสวยงาม ในทางกลับกัน ความเร็วการป้อนลวดที่สูงกว่าส่งผลให้ลูกปัดเชื่อมกว้างขึ้นและความเร็วในการเชื่อมเร็วขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้รอยเชื่อมมีความแข็งแรงน้อยลงและสวยงามน้อยลง 

เครื่องเชื่อม MIG หลากหลายประเภท

เครื่องเชื่อม MIG เป็นรูปแบบการเชื่อมแบบแท่งที่นิยมใช้กัน โดยสามารถเชื่อมโลหะได้คุณภาพสูงด้วยความพยายามเพียงเล็กน้อย เครื่องเชื่อมนี้ใช้แรงกระตุ้นไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานในการหลอมโลหะเข้าด้วยกัน และลวดเชื่อมแบบแข็งที่ใช้หลอมโลหะและสร้างรอยเชื่อม 

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา หลักการเชื่อม MIG ยังคงแทบไม่เปลี่ยนแปลงเลย แต่ก็มีแหล่งพลังงานใหม่ๆ ที่นำเสนอสู่ตลาด ซึ่งช่วยให้การเชื่อมมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น 

ความก้าวหน้าของแหล่งพลังงานได้แนะนำเครื่องเชื่อม MIG ประเภทใหม่ๆ ซึ่งแต่ละเครื่องมีคุณลักษณะ ข้อดี และข้อเสียเฉพาะตัว 

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบแกนฟลักซ์ (FCAW)

เครื่องจักร FCAW มักใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การต่อเรือ และยานยนต์ และต้องใช้การเชื่อมที่แข็งแรงทนทาน สามารถเชื่อมโลหะได้หลายชนิด เช่น เหล็ก สเตนเลส และอลูมิเนียม 

เครื่องเชื่อม FCAW โดยทั่วไปประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ ปืนเชื่อม และระบบป้อนลวด แหล่งจ่ายไฟจะจ่ายพลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการสร้างอาร์ก ในขณะที่ปืนเชื่อมจะนำทางอิเล็กโทรดลวดและส่งก๊าซป้องกันไปยังบริเวณเชื่อม ระบบป้อนลวดจะควบคุมความเร็วที่อิเล็กโทรดลวดจะถูกป้อนเข้าไปในบริเวณเชื่อม ทำให้เครื่องเชื่อมสามารถปรับอัตราการสะสมให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของงานเชื่อมได้ 

ข้อดี:

• ความเร็วในการเชื่อมสูง
• การเชื่อมทะลุได้ดี
• ความสามารถในการเชื่อมได้ทุกตำแหน่ง
• ใช้งานง่าย
• เหมาะสำหรับโลหะเติม

ข้อเสีย:

• ผลิตควันและไอระเหยได้มากขึ้น
• อาจต้องทำความสะอาดบ่อยๆ
• ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีความบาง
• ใช้ก๊าซป้องกันซึ่งอาจมีราคาแพง

เครื่องเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW)

เครื่อง GMAWเครื่องเชื่อม FCAW ใช้สำหรับเชื่อมโลหะหลายชนิด เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม เครื่องเชื่อมประเภทนี้ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การผลิต และยานยนต์ เนื่องจากมีความคงทนและแข็งแรงในการเชื่อม 

เครื่องเชื่อมไฟฟ้าเครื่องนี้ใช้ลวดเชื่อมแบบป้อนต่อเนื่องและก๊าซเฉื่อยหรือกึ่งเฉื่อยเพื่อผลิตรอยเชื่อม ลวดเชื่อมทำจากโลหะผสมและป้อนผ่านปืนเชื่อมซึ่งส่งก๊าซป้องกันไปยังบริเวณเชื่อมด้วย ทำงานในลักษณะเดียวกับเครื่องเชื่อม FCAW 

ข้อดี:

• ความเร็วในการเชื่อมสูง
• คุณภาพการเชื่อมดี 
• ความสามารถในการผลิตรอยเชื่อมที่มีการกระเด็นน้อยที่สุด
• ความง่ายดายในการใช้งาน
• เหมาะสมสำหรับการใช้กับโลหะเติม

ข้อเสีย:

• ไม่เหมาะสำหรับงานเชื่อมกลางแจ้ง
• ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีความบาง
• ใช้แก๊สโล่ซึ่งอาจมีราคาแพง

เครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์

เครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์ ผลิตรอยเชื่อมโดยใช้กระบวนการ GMAW เวอร์ชันดัดแปลง เช่นเดียวกับเครื่องเชื่อม GMAW เครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์ใช้ลวดอิเล็กโทรดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและก๊าซเฉื่อยหรือกึ่งเฉื่อยในการผลิตรอยเชื่อม อย่างไรก็ตาม เครื่องเชื่อมทั้งสองชนิดนี้แตกต่างกันในวิธีการส่งกระแสไฟฟ้าไปยังบริเวณที่เชื่อม 

เครื่องเชื่อม MIG แบบพัลส์ช่วยให้ช่างเชื่อมสามารถควบคุมปริมาณความร้อนที่ใช้กับบริเวณที่เชื่อมได้ และลดความเสี่ยงที่โลหะจะร้อนเกินไป นอกจากนี้ เครื่องนี้ยังช่วยให้เชื่อมได้แม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากช่างเชื่อมสามารถควบคุมปริมาณโลหะเติมที่เชื่อมได้ดีขึ้น 

ข้อดี:

• ช่วยให้เชื่อมได้ทนทาน
• ความเร็วในการเชื่อมสูง
• คุณภาพการเชื่อมดี
• สร้างรอยเชื่อมที่มีการกระเด็นน้อยที่สุด
• สามารถใช้งานร่วมกับโลหะเติมได้หลากหลายชนิด

ข้อเสีย:

• ไม่เหมาะสำหรับงานเชื่อมกลางแจ้ง
• ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่มีความบาง
• ใช้แก๊สโล่ซึ่งอาจมีราคาแพง

สรุป

ตลาดการเชื่อมมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง ทำให้มีความต้องการผลิตภัณฑ์เชื่อมคุณภาพสูง เช่น เครื่องจักรเชื่อม MIG เพิ่มมากขึ้น บทความนี้จะกล่าวถึงปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องเชื่อม MIG 

นอกจากนี้ ยังเปรียบเทียบเครื่องเชื่อม MIG สามประเภท และพิจารณาข้อดีข้อเสียของเครื่องเชื่อมแต่ละประเภท เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถตัดสินใจซื้อได้อย่างชาญฉลาด เยี่ยมชม Cooig.com โชว์รูมเพื่อค้นหาเครื่องจักรเชื่อม MIG ที่ดีที่สุดในตลาด