การหล่อโลหะเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจุบันมีบริษัทหล่อโลหะอยู่ประมาณ 26,000 แห่งในจีน และผลผลิตการหล่อโลหะประจำปีคิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมดทั่วโลก ในบรรดาวิธีการหล่อโลหะมากมาย การหล่อทรายเป็นวิธีการผลิตที่พบเห็นได้ทั่วไปที่สุด และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากการหล่อทรายคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของปริมาณการหล่อโลหะทั้งหมด อย่างไรก็ตาม วิธีการหล่อทรายแบบดั้งเดิมมีปัญหาต่อไปนี้:
- ความเข้มข้นของแรงงานสูง สภาพแวดล้อมการทำงานรุนแรง และการขาดแคลนแรงงาน ปัญหาในการสรรหาและการรักษาพนักงานเป็นเรื่องปกติ
- ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์สูง และวงจรการผลิตยาวนาน ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการการผลิตแม่พิมพ์หลายแบบและปริมาณการผลิตเพียงเล็กน้อย
- สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความหนาแน่นและความแม่นยำจะต่ำ ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประมวลผลในภายหลัง
เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมแต่ง (การพิมพ์ 3 มิติ) ทำลายข้อจำกัดของกระบวนการเตรียมแบบเดิมด้วยการออกแบบด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์เพื่อแบ่งแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วนออกเป็นส่วน 2 มิติหลายส่วนด้วยหลักการแยกส่วน/การซ้อนตามแบบจำลองดิจิทัล แล้วซ้อนส่วนต่างๆ ให้เป็นของแข็ง 3 มิติผ่านการซ้อน ในปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้เป็นที่นิยมในสาขาการหล่อทราย ซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำ:
- แทนที่จะดำเนินการด้วยตนเอง กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดจะดำเนินการในกล่องที่ปิดค่อนข้างมาก และจะไม่มีฝุ่นเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน และลดการใช้แรงงานหนัก
- การละเว้นขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิต แต่ยังช่วยเพิ่มความเร็วและความยืดหยุ่นในการผลิตทดลองผลิตภัณฑ์อีกด้วย
- การปรับปรุงความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ เพิ่มความสามารถในการควบคุมขนาดแม่พิมพ์ทราย ลดการพึ่งพาแรงงานด้านเทคโนโลยีขั้นสูงขององค์กร และการเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ช่วยลดอัตราเศษผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปัญหาขนาดในอนาคต แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลผลิตภัณฑ์หล่อในภายหลังอีกด้วย
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในทิศทางของประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูง และต้นทุนต่ำในสาขาต่างๆ เช่น การบิน อวกาศ การต่อเรือ และยานยนต์พลังงานใหม่ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ มากมายจึงมีแนวโน้มไปทางความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และซับซ้อน ส่งเสริมให้มีการนำเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมแต่งไปประยุกต์ใช้ในหลายสาขา
บริษัท Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd. ซึ่งอาศัยประสบการณ์ด้านการหล่อโลหะกว่า 50 ปีของ Sharing Group ได้เริ่มมุ่งเน้นไปที่การวิจัยการใช้งานในอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการหล่อโลหะในปี 2012 จนถึงปัจจุบัน บริษัทได้พัฒนาอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติสำหรับแม่พิมพ์ทรายสำหรับการหล่อโลหะมากกว่า 3 รายการ และก่อตั้งโรงงานสาธิตการพิมพ์ XNUMX มิติสำหรับการหล่อโลหะอัจฉริยะ XNUMX แห่งทั่วประเทศ ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ลูกค้าของเราได้รับบริการในอุตสาหกรรมการทหาร อวกาศ เครื่องยนต์ หุ่นยนต์ คอมเพรสเซอร์ และสาขาอื่นๆ
ตอนนี้ มาทบทวนกรณีการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่บริษัทให้บริการกัน
1.ตัวเรือนล้อช่วยแรงเครื่องยนต์
น้ำหนักสินค้า : 50-100 กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างหลักเป็นระนาบใหญ่และผนังบาง (7มม.) และมีความหนาบางส่วน ซึ่งอาจเกิดตำหนิได้ เช่น ฟองอากาศและฉนวนป้องกันความเย็น
วิธีแก้ปัญหา: ใช้กระบวนการเทแบบเอียงและการระบายออกหลายจุดบนระนาบขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าเติมได้ดี
รอบการจัดส่งการพิมพ์ 3 มิติ: 15 วัน
2. ตัวเรือนสกรูคอมเพรสเซอร์
น้ำหนักผลิตภัณฑ์ : ประมาณ 1 ตัน
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างช่องภายในมีความซับซ้อน โครงสร้างเฉพาะที่หนาและมีแนวโน้มที่จะหดตัวและคลายตัว และมีชิ้นส่วนการเจาะที่ต้องประมวลผลอยู่หลายชิ้น
วิธีแก้ไข: แยกชิ้นส่วนหนาออกและใช้วิธีการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ ใช้กระบวนการหลอมเฉพาะ (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) เพื่อให้เกิดการแข็งตัวพร้อมกัน
ค่าแม่พิมพ์: 700,000 หยวนสำหรับแม่พิมพ์ไม้
วงจรการเปิดแม่พิมพ์: 50 วัน
รอบการจัดส่งการพิมพ์ 3 มิติ: 25 วัน
3. วาล์วหลายทาง
น้ำหนักสินค้า : 15-400 กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: ความต้องการความแม่นยำสูงสำหรับขนาดช่องทางการไหลภายในและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ม่าน การสุ่มตัวอย่างร่างกาย (ใกล้จุดศูนย์กลาง) สำหรับการทดสอบโลหะวิทยา โดยมีอัตราการทำให้เป็นทรงกลม ≥ 90% และจำนวนลูกบอลกราไฟต์ ≥ 100
โซลูชัน: แกนช่องไหลถูกสร้างขึ้นเป็นแกนทั้งหมด ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รอยต่อการประกอบแกน การใช้สารเชื้อในระยะยาว และตัวแทนการทำให้เป็นทรงกลมเฉพาะทาง เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดทางโลหะวิทยา
ค่าแม่พิมพ์: 500,000 หยวนสำหรับแม่พิมพ์โลหะ
วงจรการเปิดแม่พิมพ์: 90 วัน
รอบการจัดส่งการพิมพ์ 3 มิติ: 15 วัน
4. เครื่องยนต์สันดาปภายใน
น้ำหนักสินค้า : 30-2000 กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: โครงสร้างผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนเป็นพิเศษ และไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมด้วยการเชื่อมในรูปแบบใดๆ ต้นทุนและความยากในการเปิดแม่พิมพ์สูง และขนาดของแกนทรายก็ใหญ่
โซลูชัน: ใช้รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างแบบจำลองโดยรวม แก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น ท่อสองชั้น แกนโพรงภายในตัวเครื่อง และโครงสร้างโพรงภายในที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนที่สุดต้องแบ่งออกเป็นแกนทรายเพียง XNUMX แกนเท่านั้น
ประหยัดต้นทุน: 20% -60% ของต้นทุนแม่พิมพ์
วงจรการเปิดแม่พิมพ์: 3-6 เดือน
วงจรการส่งมอบการพิมพ์ 3 มิติ: การส่งมอบบทความแรกภายใน 25-30 วัน
5. การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
น้ำหนักสินค้า : 2-60 กก.
ความยากของผลิตภัณฑ์: ความต้องการความแม่นยำสูงสำหรับขนาดช่องทางไหลภายในและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ม่าน โครงสร้างที่ซับซ้อน การขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ยากลำบาก
โซลูชัน: ลดความซับซ้อน เชื่อมต่อแกนหลักหลายแกนเข้าเป็นแกนเดียว ลดการประกอบแกนหลัก รับประกันความแม่นยำของมิติ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รอยต่อระหว่างการประกอบแกนหลัก
ประหยัดต้นทุน: 20% -60% ของต้นทุนแม่พิมพ์
วงจรการเปิดแม่พิมพ์: 20-90 วัน
วงจรการจัดส่งการพิมพ์ 3 มิติ: 15-25 วัน
การผสานรวมเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเข้ากับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมได้กลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในสาขาการหล่อทราย เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังเปิดแนวทางใหม่ ๆ สำหรับการพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนที่รวดเร็ว เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม อเนกประสงค์ ขนาดใหญ่ ซับซ้อน และมีความต้องการสูง การประชุมแลกเปลี่ยนความคิดเห็นจะไม่ลืมเจตนาเดิม ยังคงมุ่งเน้นที่การส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในโรงหล่อในอุตสาหกรรม และปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงและการอัพเกรดอุตสาหกรรมโรงหล่อ
ที่มาจาก ออฟวีคดอทคอม
