ข้อดีหลักๆ ของการเจาะด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเฉพาะตัวในการเจาะรูในวัสดุต่าง ๆ โดยใช้แสงเลเซอร์ กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์มีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับการเจาะด้วยเครื่องจักร ทำให้เป็นหนึ่งในโซลูชันที่ดีที่สุดในกระบวนการผลิต 

อ่านต่อเพื่อค้นหาข้อได้เปรียบหลักๆ ของการเจาะเลเซอร์และรุ่นต่างๆ ของการเจาะเลเซอร์ 

สารบัญ
เครื่องเจาะเลเซอร์คืออะไร?
โหมดการเจาะด้วยเลเซอร์
ข้อดีหลักๆ ของการเจาะเลเซอร์คืออะไร?
สรุป

เครื่องเจาะเลเซอร์คืออะไร?

เครื่องเจาะเลเซอร์ เป็นวิธีที่รวดเร็วและแม่นยำในการสร้างรูประเภทต่างๆ ที่มีรูปทรงต่างกัน เครื่องจักรจะเจาะวัสดุตั้งแต่ที่เปราะบางที่สุดไปจนถึงที่แข็งที่สุด การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานความร้อนจากแสงเลเซอร์เพื่อตัดรูหรือรูปร่างอื่นๆ ลงในวัสดุ ในทางตรงกันข้าม กระบวนการเจาะอื่นๆ จะใช้การเจาะแบบหมุนเพื่อคว้านวัสดุออกจากชิ้นงาน 

ชิ้นงานจะถูกฉายแสงเลเซอร์เพื่อหลอมวัสดุและระเหยออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยรอบ เป็นผลให้ การเจาะด้วยเลเซอร์ ไม่ก่อให้เกิดชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเศษโลหะเมื่อเทียบกับกระบวนการขุดเจาะอื่น 

โดยปกติการเจาะด้วยเลเซอร์จะไม่ใช้ลำแสงต่อเนื่องเพื่อเจาะรูบนชิ้นงาน แต่จะใช้แสงเลเซอร์เป็นพัลส์ โดยพัลส์แต่ละพัลส์จะเผาและระเหยวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เครื่องเลเซอร์ เจาะวัสดุทุกประเภทด้วยความแม่นยำสูง 

โหมดการเจาะด้วยเลเซอร์

1. การเจาะโดยตรง 

การเจาะโดยตรงจะเจาะรูด้วยพัลส์เลเซอร์หนึ่งพัลส์ (ช็อตเดียว) ถือเป็นเทคนิคที่รวดเร็วแต่ความลึกของรูที่ทำได้จำกัดและให้ความเรียวของรูในระดับที่สำคัญ

2. การเจาะแบบกระแทก

การเจาะแบบกระแทกจะปล่อยพัลส์ชุดหนึ่งไปยังตำแหน่งคงที่บนชิ้นงาน พัลส์จะไหลต่อเนื่องในขณะที่ขจัดชั้นวัสดุเล็กๆ ออกเพื่อให้รูเจาะลึกขึ้น ดังนั้น กระบวนการเจาะนี้จึงเหมาะสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กคุณภาพสูงที่มีอัตราส่วนความกว้างยาวสูง  

3.การเจาะกระโหลกศีรษะ 

การเจาะด้วยเครื่องเจาะกระโหลกศีรษะเป็นการเจาะรูเริ่มต้นอย่างรวดเร็วเพื่อเจาะวัสดุ จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะถูกเคลื่อนไปรอบ ๆ ขอบเพื่อให้ได้รูที่ต้องการ กระบวนการนี้จะตัดรูได้อย่างมีประสิทธิภาพแทนที่จะเจาะเข้าไป ผลลัพธ์ที่ได้คือรูที่มีคุณภาพสูงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม กระบวนการเจาะด้วยเครื่องเจาะกระโหลกศีรษะจะช้ากว่าเมื่อเทียบกับทั้งการเจาะด้วยเครื่องกระแทกและการเจาะโดยตรง 

ข้อดีหลักๆ ของการเจาะเลเซอร์คืออะไร?

1. ความเร็วที่เหนือกว่า

ความเร็วสูงสุดในกระบวนการสร้างรูใดๆ ได้รับการบันทึกโดย เครื่องเจาะเลเซอร์การเจาะหลุมใช้เวลาประมาณ 1 วินาทีในการใช้งานหลายๆ ประเภท โปรตอนไม่มีมวล ดังนั้นจึงไม่มีแรงเฉื่อยมาเอาชนะแรงในการวางตำแหน่งได้ นอกเหนือไปจากแรงเฉื่อยของระบบออปติก ลำแสงคุณภาพสูงที่มีความสามารถในการโฟกัสที่ยอดเยี่ยมยังให้ความเร็วสูงอีกด้วย ลำแสงมีความหนาแน่นของพลังงานสูงพร้อมพลังพีคเป็นระยะๆ ดังนั้น เลเซอร์จึงสามารถเจาะทะลุและเจาะโลหะได้เร็วขึ้น 

2. ความแม่นยำสูง

การเจาะด้วยเลเซอร์ช่วยให้มีความแม่นยำสูงเนื่องจากเป็นระบบอัตโนมัติ โดยทั่วไป ความกว้างของลำแสงเลเซอร์ทั่วไปอยู่ที่ประมาณหนึ่งในห้ามิลลิเมตร ลำแสงสามารถโฟกัสพลังงานได้ประมาณ 1000 ถึง 2000 วัตต์ และสามารถเจาะผ่านชิ้นงานทุกประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถเจาะลึกได้ประมาณ 20 มิลลิเมตรด้วย ความแม่นยำโดยประมาณ จาก 95.96% 

เลเซอร์สามารถเข้าถึงมุมที่ต่ำถึง 15 องศาได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงกระบวนการ นอกจากนี้ ยังไม่จำเป็นต้องปรับเชิงกลใดๆ เพื่อสลับระหว่างขนาดรูที่หลากหลายและรูที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ การเจาะด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมความลึกในรูที่มองไม่เห็นได้ด้วยการดูดซับ ในกรณีนี้ ผู้ซื้อสามารถเลือกความยาวคลื่นที่ต้องการซึ่งมีการดูดซับต่ำในวัสดุที่ใช้ในการลงจอดและดูดซับสูงในวัสดุที่ใช้ในการเจาะเป้าหมาย นอกจากนี้ การกำหนดโปรไฟล์เชิงพื้นที่และเวลาที่แม่นยำของการปล่อยแสงเลเซอร์สามารถบรรลุความแม่นยำในการควบคุมความลึกได้ภายในไม่กี่ไมครอนในวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน 

3. ลดต้นทุน 

แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงแต่ก็ไม่มี ดอกสว่าน การสึกหรอหรือแตกหักเมื่อต้องเจาะด้วยเลเซอร์ นอกจากนี้ วัสดุสิ้นเปลืองในเลเซอร์ยังมีน้อยหรือไม่มีเลย ส่งผลให้ต้นทุนส่วนประกอบลดลงและประหยัดเวลาเนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง การเจาะด้วยเลเซอร์ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะแบบอื่น 

4. ความเก่งกาจ

การเจาะด้วยเลเซอร์มีอัตราส่วนความกว้างยาวสูง กล่าวคือ อัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง ลำแสงไม่ต้องเผชิญกับแรงเสียดทานใดๆ ดังนั้น ความลึกของการเจาะจึงถูกจำกัดได้ด้วยการกำหนดค่าออปติกและพลวัตของวัสดุที่ใช้เท่านั้น ตัวอย่างเช่น ผู้ซื้อสามารถเจาะรูที่มีอัตราส่วนความกว้างยาว 30:1 ได้อย่างง่ายดายในวัสดุบางชนิด ที่น่าสังเกตคือ เลเซอร์สามารถเจาะรูที่มีขนาดเล็กกว่าที่เจาะด้วยดอกสว่านทั่วไปได้ถึง 10 เท่า

5. ลดผลกระทบจากความร้อน

การเจาะด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับกระบวนการโฟโตไลติก ซึ่งเป็นปฏิกิริยาเคมีที่สารประกอบจะถูกสลายด้วยโปรตอนแทนที่จะตัดหรือหลอมละลายผ่านแรงเสียดทาน โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการนี้ไม่มีชั้นหล่อใหม่ นอกจากนี้ เทคนิคที่ไม่ต้องสัมผัสยังช่วยให้การเจาะด้วยเลเซอร์สามารถลดผลกระทบของความร้อนที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานได้ ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและชิ้นงานเลย จึงป้องกันความเป็นไปได้ที่ชิ้นงานจะปนเปื้อนและการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ใช้ในการเจาะได้ 

6. การบังคับใช้

ความสามารถของเลเซอร์ในการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานนั้นขึ้นอยู่กับการดูดซับของวัสดุเป้าหมายเป็นหลัก ซึ่งหมายความถึงการได้รับความยาวคลื่นที่ถูกต้อง วัสดุที่เจาะด้วยเลเซอร์มีหลากหลายประเภท ตั้งแต่ยาง ไม้ และเซรามิก เช่น เพชร ไปจนถึงโลหะที่มีความแข็งสูง

สรุป

การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเจาะแบบใหม่ล่าสุดกระบวนการหนึ่ง ซึ่งมีต้นทุนเริ่มต้นค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับกระบวนการเจาะแบบอื่น ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในงานอุตสาหกรรมมากนัก การเจาะด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะจำกัดเฉพาะเครื่องยนต์อากาศยาน บล็อกยานยนต์ และ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อมีข้อได้เปรียบในการผลิตรูขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงสุดและอัตราส่วนภาพสูง เลเซอร์คุ้มค่าต่อการลงทุนเนื่องจากมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงในการเจาะ หากต้องการซื้ออุปกรณ์เจาะด้วยเลเซอร์ราคาไม่แพงและมีคุณภาพ โปรดไปที่ Cooig.com.