การผลิตเป็นกระบวนการที่ยาวนานซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มผลผลิตในขณะที่ลดต้นทุนแรงงาน แผ่นโลหะเป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นซึ่งสามารถดัด ตัด หรือยืดเพื่อสร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามต้องการได้
โดยคำนึงถึงสิ่งนั้น โปรดอ่านต่อไปเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับตลาดสำหรับอุปกรณ์การผลิตแผ่นโลหะและสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อจัดหาเครื่องจักรเหล่านี้
สารบัญ
ความต้องการและส่วนแบ่งการตลาดของเครื่องจักรกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
ประเภทของเครื่องจักรกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
ตลาดเป้าหมายสำหรับเครื่องจักรกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
ความคิดสุดท้าย
ความต้องการและส่วนแบ่งการตลาดของเครื่องจักรกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
ตลาดสำหรับ อุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะ มีมูลค่า 66 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2022 และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นแตะ 103.43 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2027 คาดว่าส่วนแบ่งการตลาดจะเติบโตที่อัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ที่ 9.62%
ความต้องการแผ่นโลหะเพิ่มสูงขึ้นตามจำนวนประชากรโลกที่เพิ่มขึ้นและการขยายตัวของภาคอุตสาหกรรม โดยภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกเป็นภูมิภาคที่มีความต้องการอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะสูงที่สุด
ความต้องการดังกล่าวเกิดจากความต้องการอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ประกอบด้วยแผ่นโลหะที่ต้องมีการเฉือน การตัด การดัด และการเจาะอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมบางส่วนที่กระตุ้นความต้องการดังกล่าว ได้แก่:
- การบินและอวกาศ
- เกษตรกรรม
- ยานยนต์
- อุปกรณ์ทางการแพทย์
- อิเล็กทรอนิกส์
- การก่อสร้าง
- รถไฟความเร็วสูง
- การต่อเรือ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องจักรแปรรูปแผ่นโลหะ
ประเภทวัสดุ
เครื่องจักรบางเครื่องทำงานได้ดีที่สุดกับแผ่นโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 2 มม. ในขณะที่เครื่องจักรบางเครื่องเหมาะสำหรับแผ่นโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 2 มม. ถึง 6 มม. แผ่นโลหะคือโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 0.6 มม.
ความยาวและความหนาในการประมวลผล ความหยาบ และระดับความแม่นยำ
แผ่นโลหะมีความยาว ความกว้าง และความหนาที่แตกต่างกัน บางครั้งอาจต้องตัดแผ่นโลหะยาวเป็นชิ้น ๆ เจาะรู หรือรีดแผ่นโลหะ หากแผ่นโลหะยาว ควรใช้เครื่องจักรในสายการผลิต
การดำเนินงานขนาดใหญ่ที่มีการปรับเปลี่ยนเพียงเล็กน้อยจะสนับสนุนสายการผลิตอัตโนมัติที่ไม่จำเป็นต้องมีคนอยู่ด้วย ความรับผิดชอบของคนงานคือการตรวจสอบกระบวนการและดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ
สำหรับการประมวลผลน้ำหนักเบาบาง เครื่องรีดแผ่น เครื่องนี้ใช้มือควบคุม สามารถรองรับแผ่นโลหะที่มีความหนา 1.5 มม. ความกว้าง 915 มม. และความยาว 1300 มม. เครื่องนี้เหมาะสำหรับงานรีดแผ่นโลหะแบบโค้งมนด้วยมือ
การผลิตแผ่นโลหะงานหนักเกี่ยวข้องกับการใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC CNC) เครื่องจักร CNC เหมาะที่สุดสำหรับกระบวนการที่แม่นยำและรวดเร็วในระยะเวลายาวนานเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตปริมาณสูง
ความต้องการจัดซื้อ
น้ำหนักหรือความเบาของชิ้นงานจะบ่งบอกประเภทของเครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะที่ต้องการ สำหรับการผลิตแผ่นโลหะงานหนัก แนะนำให้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC เป็นอย่างยิ่ง การผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความต้องการน้อยกว่าและช้ากว่าจะทำงานได้ดีกับเครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะแบบใช้มือ
หลังจากกำหนดว่างานผลิตต้องใช้น้ำหนักหรือน้ำหนักเบาแค่ไหนแล้ว ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ ปริมาตร การเปลี่ยนแปลง และความเร็ว ดังนั้นงานผลิตแผ่นโลหะจึงสามารถจำแนกประเภทได้ดังนี้ สามหมวดหมู่อัตโนมัติ ที่มักจะแจ้งความต้องการจัดซื้อ:
- ปริมาณสูงพร้อมการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย: เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และไม่อนุญาตให้ดำเนินการด้วยตนเอง
- ปริมาณเฉลี่ยที่มีการแปรผัน:เป็นระบบอัตโนมัติแต่สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้เป็นระยะๆ
- ระดับเสียงต่ำพร้อมการเปลี่ยนแปลงสูง: ช่วยให้สามารถดำเนินการด้วยตนเองได้มาก โดยเฉพาะการเปลี่ยนตำแหน่ง
น้ำหนักบรรทุกของเครื่องจักร
แผ่นโลหะที่มีความหนา 6 มม. จัดอยู่ในประเภทแผ่นโลหะหนา เครื่องจักรเฉพาะจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีความหนาดังกล่าว ความสมดุลที่ดีระหว่างน้ำหนักของการผลิต ความเร็ว และปริมาณการผลิตที่คาดหวังจะกำหนดน้ำหนักบรรทุกของเครื่องจักร
สำหรับแผ่นโลหะหนา เครื่องจักรอัตโนมัติมีประสิทธิภาพในการเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพของการผลิต เครื่องจักรแผ่นโลหะอัตโนมัติที่สำคัญสามารถมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
กรรไกร: นิยมใช้ตัดแผ่นโลหะ และสามารถใช้พลังงานลมหรือไฟฟ้าได้
กดเบรก:โดยทั่วไปใช้ขึ้นรูปโดยการดัดเพื่อให้แผ่นโลหะมีรูปร่างนูนหรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงกรวย
หมัดป้อมปืน:เครื่องจักรที่เจาะรูได้หลายรูพร้อมกันบนแผ่นโลหะ มักใช้สำหรับการผลิตปริมาณน้อยและรองรับการปรับแต่งเพื่อใช้กับงานโลหะประเภทอื่นนอกเหนือจากแผ่นโลหะ
เครื่องจักรแผ่นโลหะแบบแมนนวลเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานเบา เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและอัตราการผลิตต่ำ
เกรดวัสดุ
แผ่นโลหะเกรดต่างๆ เหมาะกับการผลิตเฉพาะ ส่วนประกอบที่แตกต่างกันในโลหะจะกำหนดเกรด ข้อดีและข้อเสีย รวมถึงความเหมาะสมสำหรับการผลิต
ยกตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิม แบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลักๆ คือ:
สเตน:ขึ้นรูปง่าย ไม่เป็นแม่เหล็ก และมีโครเมียมและนิกเกิลในปริมาณสูง เป็นที่รู้จักกันดีว่าทนทานต่อการกัดกร่อน
martensitic:มีระดับความแข็งที่แตกต่างกัน สามารถอบด้วยความร้อนและทนต่อการกัดกร่อน
เฟอริติก:มีคุณสมบัติทางแม่เหล็ก มีโครเมียมจำนวนมาก และไม่เหมาะกับการอบด้วยความร้อน แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตสแตนเลสเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสแตนเลส แผ่นสแตนเลสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสิ่งของที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับแผ่นโลหะคาร์บอนสูงและคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีคาร์บอน 0.6 – 2.5% ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีคาร์บอนสูงสุด 0.2%
แผ่นโลหะคาร์บอนสูงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานและต้านทานการบิดงอได้ดีภายใต้สภาวะที่รุนแรง นอกจากนี้ แผ่นโลหะยังต้องได้รับการเคลือบเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน
แผ่นโลหะคาร์บอนต่ำนั้นผลิตได้ง่ายและกัดกร่อนได้ง่าย ดังนั้น เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เครื่องจักรแผ่นโลหะคาร์บอนจึงเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูป
ประเภทของเครื่องจักรกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ
เครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะมีหลายประเภทที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะ เช่น การตัด การดัด การรีด เป็นต้น โดยแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันไป ซึ่งจะกำหนดการใช้งานที่เหมาะสม อ่านรายละเอียดประเภทหลักๆ ต่อไปนี้
เบรกกดไฮดรอลิก
เบรคกดไฮดรอลิก เครื่องจักรดัดแผ่นโลหะซ้ำๆ เพื่อสร้างรูปร่างหรือรูปแบบที่ต้องการ ปัจจัยสองประการกำหนด เบรกกดไฮดรอลิกความยาวของการดัด และความสามารถในการดัดโลหะของหัวเจาะ
ข้อดี
- มีความยืดหยุ่นมากกว่าแบบไฟฟ้าและมีความหลากหลายในแง่ของการเขียนโปรแกรม
- การสูญเสียวัสดุมีน้อยที่สุด
- มีตัวเลือกทั้งแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
จุดด้อย
- เสี่ยงต่อการรั่วไหลได้ง่าย
- อุณหภูมิสูงในห้องไฮดรอลิกทำให้เกิดออกซิเดชันของน้ำมันไฮดรอลิก ส่งผลกระทบต่อการหล่อลื่นของระบบ
- พวกเขาขาดความเร็ว
- พวกมันกินพลังงานเยอะมาก
กรรไกรตัดเหล็กแบบสวิงบีม
เทศกาล เครื่องตัดกระดาษ ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะโดยใช้ใบมีดด้านบนและด้านล่างที่มีการเคลื่อนที่แบบหมุน เมื่อตัดแผ่นโลหะ ใบมีดด้านบนจะเคลื่อนออกจากใบมีดด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกัน
ข้อดี
- เหมาะสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมหนักที่คาดว่าจะมีการผลิตปริมาณมาก
- แม่นยำมากสำหรับการตัดแผ่นโลหะ
- เครื่องกลไกสามารถทำงานได้ตลอดวัน เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรม
จุดด้อย
- ไม่เหมาะสำหรับโลหะประเภทที่ท้าทายมากขึ้น
- ไม่เหมาะสำหรับการตัดแบบเรียบ เพราะจะทำให้มีเสี้ยนที่ขอบที่ตัด
- มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปบนแผ่นโลหะยาว
ช่างเหล็ก
เครื่องจักรช่างเหล็ก รวมเครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับการดัด เจาะ เฉือน ตัด และฟังก์ชันอื่นๆ ที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นโลหะ เครื่องรีดเหล็กมีจุดประสงค์หลายอย่างและสามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้
ข้อดี
- เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ สามารถตัด เจาะรู ขึ้นรูป ดัด และเจาะบากได้
- โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักเบา
- ใช้พื้นที่น้อยลงเนื่องจากมีความอเนกประสงค์
- ลดจำนวนพนักงานและชั่วโมงการทำงานของบุคคลที่จำเป็นในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ บุคคลหนึ่งสามารถดำเนินกระบวนการต่างๆ ได้
จุดด้อย
- ไม่เหมาะกับการใช้ในอุตสาหกรรมหนัก
- เมื่อมีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ การกำหนดค่าบางอย่างจะช่วยลดปริมาณสินค้า
- มันมีข้อจำกัดในแง่ของปริมาณน้ำหนักบรรทุกที่สามารถรับได้
ม้วนจาน
A เครื่องรีดแผ่น ดัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย แผ่นโลหะจะเลื่อนเข้าไประหว่างลูกกลิ้ง 2, 3 หรือ 4 ลูก เพื่อผลิตตามแบบที่คิดไว้
ข้อดี
- ช่วยให้การกลิ้งกรวยง่ายขึ้น
- ดัดรูปทรงที่ยากได้อย่างแม่นยำ
- ง่ายต่อการทำงาน
จุดด้อย
- มันสามารถก่อให้เกิดปัญหาการเบี่ยงเบนได้เมื่อแรงรีดที่กระทำต่อชิ้นงานมีมาก
- มีราคาแพงกว่าเครื่องจักรตัดแผ่นโลหะชนิดอื่น
เครื่องตัด
A เครื่องตัด ใช้ในการตัดแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ เครื่องตัดบางรุ่นใช้เลเซอร์ พลาสม่า หรือเจ็ทน้ำ โดยแต่ละประเภทเหมาะที่สุดสำหรับแผ่นโลหะเฉพาะประเภท
ข้อดี
- พวกเขาแม่นยำและถูกต้อง
- ไม่สึกหรอเพราะไม่มีการสัมผัสพื้นผิว
- พวกเขาใช้พลังงานน้อยลง
- มีต้นทุนการดูแลรักษาต่ำ
จุดด้อย
- พวกเขาต้องมีผู้เชี่ยวชาญมาดำเนินการ
- มีข้อจำกัดเรื่องความหนาของโลหะบางประการ
- พวกมันผลิตควันและก๊าซที่เป็นอันตราย
- มันอาจทำให้วัสดุบางอย่างระเหยไปเนื่องจากความร้อนที่รุนแรง
เครื่องตัดพลาสม่า
เครื่องตัดพลาสม่า ใช้ก๊าซที่ได้รับความร้อนอย่างเข้มข้นและกระบวนการที่เรียกว่าวิธีการตัดด้วยความร้อน
ในกระบวนการตัด พลาสม่าอุณหภูมิสูงจะสัมผัสกับโลหะและหลอมโลหะ ในขณะที่ก๊าซความเร็วสูงจะพ่นโลหะที่หลอมละลายออกไป เครื่องตัดพลาสม่า เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา
ข้อดี
- สามารถตัดโลหะที่มีความหนาได้ถึง 150มม.
- พวกเขาเสนอคุณภาพการตัดที่ดีที่สุดบนโลหะขนาด 50 มม.
- ราคาไม่แพงเหมาะสำหรับตัดโลหะขนาดกลาง
- เป็นเครื่องตัดที่ดีที่สุดสำหรับอลูมิเนียมและสแตนเลสขนาดกลาง
จุดด้อย
- พวกมันไม่สามารถผลิตการตัดที่สะอาดบนแผ่นโลหะที่บางกว่าได้
- รอยตัดจะกว้างกว่าการตัดด้วยเลเซอร์
- เครื่องตัดเลเซอร์จะทิ้งโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ไว้บนชิ้นงานมากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์
เทศกาล เครื่องตัดเลเซอร์ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดที่แม่นยำ มีลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อตัดได้สะอาดและแม่นยำ โดยเกิดการเสี้ยนหรือการกัดกร่อนบนชิ้นงานน้อยลง
เครื่องจักรนี้ใช้อุปกรณ์เลเซอร์ CNC เพื่อควบคุมความเข้มของเลเซอร์ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบเฉพาะ อุปกรณ์เหล่านี้มีความจุที่หลากหลาย ซึ่งจะบอกได้ว่าอุปกรณ์เหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่
ข้อดี
- ให้ความยืดหยุ่น: ไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อทำงานกับโลหะที่มีขนาดต่างกัน
- วิธีการนี้ให้การตัดที่แม่นยำสูงเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอื่นๆ ที่ใช้การตัดด้วยความร้อน
- รับประกันการตัดความเร็วสูงสำหรับการตัดที่ซับซ้อน
- เป็นระบบอัตโนมัติสูงและลดกำลังคนได้อย่างมาก
- การตัดไม่มีการสัมผัส จึงหลีกเลี่ยงการเสียดสีกับแผ่นโลหะ
จุดด้อย
- พวกมันผลิตก๊าซและควันพิษอันเนื่องมาจากการหลอมโลหะ
- เพราะอาจทำให้ชิ้นงานบางชนิดเกิดการระเหยได้
- ต้นทุนการสอบเทียบใหม่จะสูงหากจำเป็นต้องปรับแต่งเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยเมื่อตัดชิ้นงาน
ตลาดเป้าหมายสำหรับเครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะ
เครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะมีหลายขนาดและสามารถเลือกได้ตามความต้องการของผู้ใช้งานว่าต้องการดัด ม้วน ตัด หรือเจาะรู เครื่องจักรสำหรับงานเหล็กนั้นสะดวกเพราะมีความคล่องตัวสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ไม่ต้องใช้แรงงานมาก เหมาะอย่างยิ่งเพราะสามารถใช้เครื่องจักรนี้พร้อมกันได้มากกว่าหนึ่งคนเพื่อทำงานต่าง ๆ ในพื้นที่จำกัด
อุตสาหกรรมยานยนต์ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัด ดัด และเจาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมหนัก เยอรมนีเป็นผู้นำในด้านความต้องการอุปกรณ์แผ่นโลหะในยุโรป เนื่องมาจากอุตสาหกรรมยานยนต์ที่แข็งแกร่งและมีเครื่องจักรเสริม
เศรษฐกิจเกิดใหม่ เช่น อินเดีย อินโดนีเซีย จีน และฟิลิปปินส์ รวมถึงเศรษฐกิจที่พัฒนาแล้ว เช่น ญี่ปุ่นและเกาหลีใต้ มีส่วนสนับสนุนความต้องการเครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะ คาดว่า CAGR จะอยู่ที่ 3.9% จนถึงปี 2024
ความคิดสุดท้าย
ความต้องการเครื่องจักรผลิตแผ่นโลหะมีแนวโน้มเพิ่มสูงขึ้นทุกปี ประชากรโลกที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องทำให้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ผลิตโลหะมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแผ่นโลหะ
