په دې مقاله کې، موږ به هغه خورا مهم عوامل وڅیړو چې د پلازما پرې کولو کیفیت سره مرسته کوي.
منځنۍ ګاز
ګاز د پرې کولو پروسې لپاره کارول کیږي. دا پروسه ممکن له یو څخه ډیر ګاز ولري، د بیلګې په توګه، یو لومړنی ګاز او دوهم ګاز. اوس مهال، هوا په پراخه کچه د منځني ګاز په توګه کارول کیږي ځکه چې دا نسبتا ټیټ لګښت لري. ځینې تجهیزات د قوس پیل کولو ګاز ته هم اړتیا لري. هغه اصلي پروسه چې د کار لپاره غوره کیږي د کاري ټوټې موادو او ضخامت او د پرې کولو میتود پورې اړه لري چې کارول کیږي.
د منځني ګاز څخه د پلازما جیټ جوړولو او د پرې کولو په پروسه کې رامینځته شوي فلز او اکسایډ لرې کولو لپاره کار اخیستل کیږي. د ګاز ډیر جریان به د قوس ډیر تودوخه واخلي، د جټ اوږدوالی لنډ کړي، چې په پایله کې د قطع کولو ظرفیت کم شي او د قوس بې ثباتي رامینځته شي. د ګاز ډیر کوچنی جریان به د پلازما قوس مستقیم او د قطع کولو ځواک له لاسه ورکړي. دا یو کم کټ جوړوي او ډیر احتمال لري چې سلیګ تولید کړي. له همدې امله، د ګاز جریان باید د قطع کولو جریان او سرعت سره مطابقت ولري. د پلازما قوس پرې کولو ماشینونه ډیری وخت د جریان کنټرول لپاره د ګاز فشار باندې تکیه کوي ځکه چې کله د مشعل اپرچر ثابت شي، د ګاز فشار هم د جریان کچه کنټرولوي. د موادو د یو ټاکلي ضخامت پرې کولو لپاره کارول شوي ګاز فشار معمولا د پیرودونکي د اړتیاو مشخصاتو سره سم غوره کیږي. د ځینو ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره، د ګاز فشار ټاکلو لپاره باید ازموینې ترسره شي. ترټولو عام کارول شوي ګازونه ارګون، نایتروجن، اکسیجن، هوا، H35، او ارګون-نایتروجن مخلوط ګاز شامل دي.
الف: هوا شاوخوا ۷۸٪ نایتروجن لري؛ د حجم له پلوه، د هوا سره پرې کول یو ډول سلیګ رامینځته کوي چې د نایتروجن سره پرې کولو ته ورته دی. هوا هم شاوخوا ۲۱٪ اکسیجن لري. د اکسیجن شتون کولی شي د پرې کولو پروسه ګړندۍ کړي. د ټیټ کاربن فولادو موادو پرې کول هم په لوړ سرعت سره ترسره کیدی شي. سربیره پردې، هوا د لږ لګښت سره خورا د لاسرسي وړ سرچینه ده. دا حقایق هوا په پراخه کچه منل شوی منځنی ګاز جوړوي. په هرصورت، د پرې کولو لپاره یوازې د هوا کارول نیمګړتیاوې لري، لکه سلیګ، د کټ اکسیډیشن، او د نایتروجن زیاتوالی. سربیره پردې، د الکترود او نوزل کم ژوند کولی شي په تولید منفي اغیزه وکړي او لګښت لوړ کړي.
ب. اکسیجن کولی شي د نرم فولادي موادو د پرې کولو سرعت زیات کړي. پدې معنی، د پرې کولو لپاره د اکسیجن کارول د اور د پرې کولو سره ورته دي. د لوړې تودوخې او لوړې انرژۍ پلازما آرک د پرې کولو پروسه ګړندۍ کوي. په هرصورت، د الکترود ژوند اوږدولو لپاره، دا پروسه باید د الکترود سره ترسره شي چې د لوړې تودوخې اکسیډیشن مقاومت وکړي، او د آرک کولو پرمهال د اغیزو په وړاندې خوندي وي، .
ج. هایدروجن معمولا د نورو ګازونو سره د ګډولو لپاره د مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي. د مثال په توګه، مشهور ګاز H35، د 35٪ هایدروجن او 65٪ ارګون مخلوط، یو له هغو ګازونو څخه دی چې د هایدروجن شتون له امله د پلازما قوس پرې کولو قوي ځواک لري. هایدروجن کولی شي د قوس ولټاژ د پام وړ زیات کړي، نو د هایدروجن پلازما جټ لوړ انتالپي ارزښت لري. کله چې د ارګون سره مخلوط شي، د دې پلازما جټ پرې کولو ځواک خورا ښه کیږي. عموما، د 70 ملي میتر څخه ډیر ضخامت لرونکي فلزي موادو لپاره، ارګون + هایدروجن معمولا د ګاز په توګه کارول کیږي. که چیرې د اوبو جټ د ارګون + هایدروجن پلازما قوس د نور فشارولو لپاره وکارول شي، نو د پرې کولو لوړ موثریت هم ترلاسه کیدی شي.
د. نایتروجن یو عام کارول شوی ګاز دی. د لوړ ولټاژ سره چلول شوی، د نایتروجن پلازما آرک د ارګون په پرتله غوره ثبات او لوړ جیټ انرژي لري، حتی کله چې د لوړ واسکاسیټي موادو لکه سټینلیس سټیل سره مایع فلز پرې کوي. د نکل پر بنسټ الیاژونو د پرې کولو لپاره، د کټ په ښکته څنډه کې د ډروس مقدار هم لږ دی. نایتروجن یوازې کارول کیدی شي یا د نورو ګازونو سره مخلوط کیدی شي. د مثال په توګه، نایتروجن او هوا اکثرا د اتوماتیک پرې کولو پروسو کې د منځني ګازونو په توګه کارول کیږي. دا دوه ګازونه د کاربن فولاد د لوړ سرعت پرې کولو لپاره وړاندیز شوي انتخابونه ګرځیدلي دي. ځینې وختونه نایتروجن د اکسیجن پلازما آرک پرې کولو لپاره د پیل ګاز په توګه هم کارول کیږي.
E. د ارګون ګاز په لوړه تودوخه کې له کوم فلز سره په سختۍ سره تعامل کوي، او د ارګون پلازما قوس خورا مستحکم دی. سربیره پردې، کارول شوي نوزلونه او الکترودونه اوږد خدمت ژوند لري. په هرصورت، د ارګون پلازما قوس ولتاژ ټیټ دی، د انتالپي ارزښت لوړ نه دی، او د پرې کولو ځواک محدود دی. د هوا پرې کولو سره پرتله کولو سره، د پرې کولو ضخامت به شاوخوا 25٪ کم شي. سربیره پردې، د ارګون ګاز محافظت چاپیریال کې، د ویل شوي فلز سطحي فشار نسبتا لوی دی، کوم چې د نایتروجن چاپیریال په پرتله شاوخوا 30٪ لوړ دی، نو ډیر سلیګ به تولید شي. حتی د ارګون او نورو ګازونو مخلوط سره پرې کول د سلیګ تولید چانس لري. له همدې امله، خالص ارګون په ندرت سره یوازې د پلازما پرې کولو لپاره کارول کیږي.
تیزول
د پلازما پرې کولو ماشین د ترلاسه کولو پر مهال د پرې کولو سرعت هم یو مهم پام دی. د پلازما پرې کولو هر سیسټم د ډیزاین شوي سرعت حد سره راځي. کاروونکي کولی شي سرعت د محصول لارښوونو سره سم یا د ازموینو په ترسره کولو سره تنظیم کړي. په عموم کې، سرعت د فکتورونو لکه ضخامت، موادو، د ویلې کیدو نقطه، حرارتي چالکتیا، او د کاري ټوټې له ویلې کیدو وروسته د سطحې فشار پراساس ټاکل کیدی شي.
د پرې کولو سرعت کې یو معتدل زیاتوالی کولی شي د پرې کولو کیفیت ښه کړي. دا پرې کول یو څه تنګ او د پرې کولو سطحه نرموي، د خرابیدو چانس کموي.
که چیرې د پرې کولو سرعت ډیر لوړ وي، نو د پرې کولو خطي انرژي د اړتیا وړ انرژۍ څخه ټیټه کیدی شي. په سلیټ کې جیټ نشي کولی په چټکۍ سره ویلېټ سمدلاسه له منځه یوسي، نو د تعقیب لوی مقدار رامینځته کیږي.
که چیرې د پرې کولو سرعت ډیر ټیټ وي، نو ډیر تودوخه رامنځته کیږي. د پلازما آرک انود هغه ځای دی چیرې چې پرې کول په حقیقت کې پیښیږي. له همدې امله، د آرک د ثبات ساتلو لپاره، د CNC ځای په حتمي ډول د هغه سلیټ ته نږدې د کنډکشن جریان ته بدلیږي چې آرک ته نږدې وي. پدې توګه، جیټ ډیر تودوخه په شعاع ډول لیږدوي. پدې حالت کې، چیرا پراخه کیږي. د چیرا په دواړو خواوو کې پړسیدلي مواد د ښکته څنډې په اوږدو کې راټولیږي او ټینګیږي، یو سلیګ جوړوي چې پاکول یې اسانه ندي، او د چیرا پورتنۍ څنډه تودوخه کیږي او ویلې کیږي ترڅو یو ګرد کونج جوړ کړي.
کله چې سرعت خورا ټیټ وي، نو قوس به حتی د چیرا ډیر پراخوالي له امله مړ شي.
اوسني
جریان (امپیریج) د پرې کولو ضخامت او سرعت ټاکي. له همدې امله، جریان د لوړ کیفیت ګړندي پرې کولو لپاره یو مهم فاکتور دی. په ځانګړي توګه، جریان په دې اړخونو اغیزه کوي:
- د لوړ جریان سره، سیسټم لوړ قوس انرژي، د پرې کولو لوړ ځواک، او د پرې کولو لوړ سرعت تولیدوي.
- د لوړ جریان سره، سیسټم د لوی قطر سره یو قوس تولیدوي، چې یو غټ کټ تولیدوي.
- خو، ډېر جریان په نوزل باندې غیر معمولي حرارتي بار اچوي. دا نوزل ته لنډ ژوند ورکوي او د پرې کولو کیفیت منفي اغیزه کوي.
ستاسو د پلازما پرې کولو سیسټم لپاره د بریښنا رسولو باید د پرې کولو لپاره پلان شوي امپریج سره سمون ولري. د کافي څخه ډیر امپریج غیر ضروري لګښتونه رامینځته کوي. په هرصورت، یو امپریج چې ډیر کوچنی دی ممکن نه یوازې د پرې کولو فعالیت منفي اغیزه وکړي بلکه د پرې کولو سیسټم ته هم زیان ورسوي.
د نوزل لوړوالی
د نوزل لوړوالی د نوزل د پای مخ او ورک پیس ترمنځ واټن ته اشاره کوي، کوم چې د ټول آرک اوږدوالي برخه ده. د پلازما آرک پرې کول عموما د دوامداره جریان یا سټیپ ډراپ بهرنۍ بریښنا رسولو څخه کار اخلي.
د لوړ قد اغیزې:
کله چې د نوزل لوړوالی زیات شي، د امپریج کم بدلون راځي. په هرصورت، د قوس اوږدوالی زیات شوی د قوس ولټاژ زیاتوي او له همدې امله د قوس ځواک زیاتیږي. په ورته وخت کې، اوږد قوس شاوخوا چاپیریال ته د ډیر تماس او په دې توګه د ډیر انرژي ضایع کیدو لامل کیږي. دا انرژي ضایع کول حتمي د اغیزمنې پرې کولو انرژي کموي، چې پایله یې د پرې کولو ځواک کموي. پدې حالت کې، ځکه چې د پرې کولو جیټ د وهلو ځواک کمزوری شوی، تاسو ممکن د چیرا په ښکته څنډه کې ډیر پاتې سلیګ ومومئ، او پورتنۍ څنډه د ګرد کونجونو تولید لپاره ډیره ویلې شوې وي. سربیره پردې، د پلازما جیټ شکل په پام کې نیولو سره، د جیټ قطر د مشعل خولې څخه د وتلو وروسته بهر ته پراخیږي، او د نوزل لوړوالی په حتمي ډول د کټ د عرض د زیاتوالي لامل کیږي. له همدې امله، د پرې کولو سرعت او د پرې کولو کیفیت ښه کولو لپاره، کاروونکي معمولا د نوزل لوړوالی د امکان تر حده کوچنی غوره کوي.
د کوچني قد اغیزې
په هرصورت، کله چې د نوزل لوړوالی ډیر ټیټ وي، دا ممکن د دوه ګوني قوس پدیده رامینځته کړي. د سیرامیک بهرنۍ نوزل په کارولو سره، تاسو کولی شئ د نوزل لوړوالی صفر ته وټاکئ؛ دا دی، د نوزل پای مخ په مستقیم ډول د ورک پیس سره اړیکه نیسي، او د لوړ کیفیت کټ تولیدوي.
آرک ځواک
د لوړ فشار لرونکي پلازما آرک جوړولو لپاره، نوزل د نوزل کوچنۍ خلاصه او اوږده سوري اوږدوالی کاروي او د یخولو اغیز پیاوړی کوي. دا کولی شي د نوزل د مؤثره کراس برخې څخه د جریان تیریدل زیات کړي ترڅو د قوس بریښنا کثافت زیات شي. په هرصورت، لوړ فشار د قوس بریښنا ضایع هم زیاتوي. له همدې امله، د پرې کولو لپاره کارول شوې مؤثره انرژي د بریښنا رسولو لخوا د بریښنا تولید څخه کوچنۍ ده. د ضایع کیدو کچه عموما د 25٪ او 50٪ ترمنځ ده. د ځینو میتودونو سره، لکه د اوبو کمپریشن پلازما آرک، د انرژۍ ضایع کیدو کچه به لوړه وي. تاسو اړتیا لرئ چې دا هم په پام کې ونیسئ کله چې ستاسو د پرې کولو پروسه ډیزاین کړئ او خپل لګښتونه پلان کړئ.
په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې، د پلازما پرې کول د 50 ملي میتر څخه کم ضخامت لرونکي فلزي تختو پرې کولو لپاره کارول کیږي. د دې ضخامت حد کې د دودیز پلازما آرکونو سره پرې کول ډیری وختونه د کټ د پورتنۍ څنډې په اوږدو کې د کټ اندازې کې انحراف رامینځته کوي او له همدې امله د اړتیا وړ اضافي پروسس مقدار زیاتوي. کله چې د کاربن فولاد، المونیم او سټینلیس فولادو پرې کولو لپاره اکسیجن او نایتروجن پلازما آرکونه وکاروئ، که چیرې د پلیټ ضخامت د 10 ~ 25 ملي میتر په حد کې وي، معمولا د موادو ضخامت څومره وي، د پای څنډې عمودي ښه وي. د کټ کولو څنډې زاویه زغم 1-4 ° دی. که چیرې د پلیټ ضخامت له 1 ملي میتر څخه کم وي، لکه څنګه چې د پلیټ ضخامت کمیږي، د چیرا زاویه انحراف له 3 ° - 4 ° څخه تر 15 ° - 25 ° پورې لوړیږي.
عموما داسې انګیرل کیږي چې د پلازما قوس انرژي د کټ پورتنۍ برخې ته د ښکته برخې په پرتله ډیره خوشې کیږي. د انرژۍ د خوشې کیدو دا عدم توازن د ډیری پروسې پیرامیټرو سره نږدې تړاو لري، لکه د پلازما قوس کمپریشن درجه، د پرې کولو سرعت، او د نوزل او ورک پیس ترمنځ فاصله. د قوس کمپریشن زیاتول کولی شي د لوړ تودوخې پلازما جیټ وغځوي ترڅو د لوړ تودوخې یو ډیر یونیفورم ساحه جوړه کړي او په ورته وخت کې، د جیټ سرعت زیات کړي، کوم چې کولی شي د پورتنۍ او ښکته کټ ترمنځ د عرض توپیر کم کړي. په هرصورت، د دودیزو نوزلونو ډیر کمپریشن ډیری وختونه د دوه ګوني آرکینګ پایله لري، کوم چې نه یوازې الکترودونه او نوزلونه مصرفوي، چې پروسه ناممکن کوي بلکه د کټ کیفیت کې کمښت لامل کیږي. سربیره پردې، ډیر لوړ سرعت او ډیر لوړ نوزل لوړوالی به د کټ د پورتنۍ او ښکته عرض ترمنځ توپیر زیات کړي.
د سرچینې څخه سټایل سي این سي
رد کول: پورته ذکر شوي معلومات د سټایل سی این سي لخوا د Cooig.com څخه په خپلواکه توګه چمتو شوي دي. Cooig.com د پلورونکي او محصولاتو کیفیت او اعتبار په اړه هیڅ استازیتوب او تضمین نه کوي.
