د BMW ګروپ پلانټ ریګنزبرګ په خپل پریس پلانټ کې د خپلواک ټرانسپورټ موټر معرفي کولو سره، د خپلو تولیدي پروسو ډیجیټل کولو او اتومات کولو سره مخ په وړاندې ځي، په دې توګه د ډیجیټل او هوښیارۍ سره وصل شوي BMW iFACTORY په لور یو بل ګام پورته کوي.
بې چلوونکي پلیټ فارم ټرک، د خپل برقي ډرایو ټرین سره، به د پریس لینونو لپاره د پریس وسیلو او فولادو خالي ځایونو داخلي لیږد په خپلواکه توګه اداره کړي، چې تر 55 ټنو پورې وزن لري. د سینسر ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د ټرانسپورټ سیسټم په دقیقه او بشپړ ډول په خپلواکه توګه د ریګنزبرګ پریس فابریکې د تولید تاسیساتو له لارې په ساعت کې د څلورو کیلومترو په سرعت سره حرکت کوي. BMW وايي چې دا حل اوس مهال په نړۍ کې بل چیرې شتون نلري.
موږ د خپلواکو لوژستیکي حل لارو په پلي کولو کې خورا لوی ظرفیت ګورو. د اخراج څخه پاک بریښنایی موټر به موږ ته اجازه راکړي چې زموږ په مطبوعاتي فابریکه کې د تولید پروسې نور هم اغیزمنې او انعطاف منونکې کړو، او همدارنګه د ترانسپورت سفرونه او د لیږد وختونه کم کړو. دا به نه یوازې تولید زیات کړي، بلکې انرژي به خوندي کړي او زموږ د کارمندانو لپاره به حرفوي خوندیتوب هم ښه کړي.
— ټوبیاس مولر، د BMW ګروپ پلانټ ریګنزبرګ کې د مطبوعاتي پلانټ ساتنې مدیر
د بې چلوونکي ترانسپورت نوی موټر د جوړونکي پیفرا څخه د نوښتګر LiDAR (د رڼا کشف او رینجینګ) ټیکنالوژۍ څخه کار اخلي. د کیمرې او رادار سینسرونو سره په ګډه، دوی د دوی شاوخوا چاپیریال څارنه کوي، د سمت، خنډ کشف او د واټن اندازه کولو کې مرسته کوي، په پیچلي چاپیریال کې د خوندیتوب او موثریت لوړول وړاندې کوي - که په مصروف سړکونو کې وي یا په اتوماتیک صنعتي ترتیباتو کې، لکه په ریګینسبرګ کې د BMW ګروپ مطبوعاتي فابریکه کې. د 3D LiDAR پروسه کې شاوخوا چاپیریال سکین کول شامل دي، د ډیری انفرادي نظري واټن اندازه کولو څخه کار اخیستل چې بیا د LiDAR سینسر لخوا نیول شوي چاپیریال 3D سکریټ پلاټ رامینځته کولو لپاره یوځای کیږي.
د BMW ګروپ پلانټ ریګنزبرګ کې د پریس پلانټ هره کاري ورځ شاوخوا ۱۱۰۰ ټنه فولاد پروسس کوي، چې د ۱۳۱۰۰۰ پریس شوي پرزو ورځني تولید سره برابر دی. د تولید ساحه کې ۱۱۳ مختلف بدني برخې شاملې دي. د ساختماني او تقویتي برخو سربیره، د پریس پلانټ د شیټ فولادو څخه لوی بهرنۍ پینل برخې هم جوړوي، لکه د اړخ چوکاټونه، د دروازې بهرنۍ پوستکي او بونټ، چې تر ۴.۵ مترو پورې اوږدوالی لري.
د پروسس شویو فولادو رولونه تر ۳۳ ټنو پورې وزن کولی شي. د ریګنزبرګ پریس پلورنځي کې د څلورو پریس لاینونو څخه ترټولو پیاوړی د لوړ سرعت سرو ټیکنالوژۍ څخه کار اخلي، چې دا د نړۍ ترټولو ګړندی پریس جوړوي، د پریس ځواک ۹،۰۰۰ ټنو سره - د ایفل برج وزن سره مساوي. پریس په یوه دقیقه کې تر ۲۳ سټروکونو پورې سرعت ترلاسه کوي. د پریس فابریکې کې تولید شوي د بدن اجزا بیا د BMW ګروپ پلانټ ریګنزبرګ نږدې باډي شاپ کې د موټرو په بدنونو کې راټولیږي.
د ریګنزبرګ پریس هټۍ عملیات هر کال شاوخوا ۸۰،۰۰۰ ټنه آف کټ تولیدوي، چې بیا په یوه تړلي حلقه کې بیا کارول کیږي. لومړی ګام دا دی چې آف کټونه د ریسایکل کولو پریس لخوا پروسس شي، کوم چې دوی د فولادو کیوبونو ته جوړوي چې اندازه یې ۴۰ x ۴۰ سانتي متره وي او هر یو یې ۲۲۰ کیلوګرامه وزن ولري. دا بیا بیرته د فولادو عرضه کونکي ته لیږل کیږي، چیرته چې دوی پروسس کیږي هغه څه ته چې د ثانوي فولادو په نوم پیژندل کیږي.
د BMW ګروپ د ریګنزبرګ پریس فابریکه کې د ثانوي فولادو کارول دوه ټنه کم CO تولیدوي.2 د لومړني فولادو د تولید په پرتله، د هر ټن فولادو لپاره. دا د فابریکې CO کموي2 په کال کې شاوخوا ۱۶۰،۰۰۰ ټنه تولید. د کارمندانو، اوسیدونکو او چاپیریال د شور او وایبریشن څخه د ساتنې لپاره، د ریګنزبرګ پریس فابریکه کې د تولید او ریسایکل کولو اسانتیاوې د غږ عایق سره سمبال شوي دي. سربیره پردې، ټول تولیدي سیسټمونه د لږترلږه وایبریشن سره کار کوي.
د سرچینې څخه د شین کار کانګریس
رد کول: پورته ذکر شوي معلومات د greencarcongress.com لخوا د Cooig.com څخه په خپلواکه توګه چمتو شوي دي. Cooig.com د پلورونکي او محصولاتو کیفیت او اعتبار په اړه هیڅ استازیتوب او تضمین نه کوي.
