Przy szerokiej gamie dostępnych dziś wytłaczarek do tworzyw sztucznych wybór najlepszej może być wyzwaniem. Ten artykuł przeprowadzi Cię przez to, co musisz wziąć pod uwagę przy wyborze wytłaczarek do tworzyw sztucznych, aby pomóc kupującym znaleźć najlepsze modele dostępne na rynku. Omówi również różne typy dostępnych wytłaczarek do tworzyw sztucznych, aby kupujący mogli mieć pewność, że otrzymują właściwe rozwiązanie dla swoich potrzeb.
Spis treści
Wzrost rynku wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Wskazówki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wytłaczarki do tworzyw sztucznych
Różne rodzaje wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Rynek docelowy dla wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Zamykając
Wzrost rynku wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Oczekuje się, że globalny rynek maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych osiągnie wartość 7.903 mld USD do 2027 r., notując umiarkowaną roczną stopę wzrostu skumulowanego (CAGR) na poziomie nad% 4.5 od 2020 do 2027 r. Rosnący popyt na całym świecie na wytłaczarki do tworzyw sztucznych jest napędzany przez wzrost świadomości na temat maszyn energooszczędnych i szybką automatyzację przemysłową. Popyt ten jest zaspokajany przez rosnącą podaż wysokowydajnych maszyn do wytłaczania, przy czym Chiny dominują na rynku dostaw. Aby sprostać potrzebom konkretnych zastosowań, uczestnicy rynku produkują wytłaczarki do tworzyw sztucznych różnych typów, rozmiarów, zastosowań i złożoności konstrukcji.
Wskazówki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wytłaczarki do tworzyw sztucznych
Zastosowanie maszyny do wytłaczania determinuje jej projekt, a zatem jest pierwszym krokiem do określenia specyfikacji wytłaczarki. Poniżej znajduje się szczegółowy opis tego, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze wytłaczarki i jej komponentów.
Materiał
Wybór materiału jest istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, aby zapewnić, że Twoja maszyna do wytłaczania będzie działać prawidłowo. Aby wybrać najlepszy materiał, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- Trwałość - Istotne jest, ile naprężeń i ciężaru produkt może wytrzymać. Jeśli będzie używany do podtrzymywania czegoś ciężkiego lub narażony na nagłe uderzenie lub tarcie, należy rozważyć część, która wytrzyma takie siły. Podobnie, jeśli część ma być poddawana rozciąganiu, ściskaniu lub innemu rodzajowi naprężenia, należy wybrać maszynę o dobrej odporności na zmęczenie. Kilka z nich obejmuje: sztywne wytłaczane PVC, komórkowe wytłaczane PVC i polipylen.
- Temperatura - Jeśli wytłaczarka plastikowa ma być używana z czymś ekstremalnie gorącym, należy wziąć pod uwagę jej właściwości termiczne. Należy wziąć pod uwagę najwyższą temperaturę, na którą będzie narażony produkt, ponieważ powtarzające się narażenie na ciepło może powodować odkształcenia kształtu i trwałości. Należy również wziąć pod uwagę środki bezpieczeństwa, na przykład jeśli materiał musi być ognioodporny, należy użyć lub unikać określonych materiałów i dodatków w trakcie procesu.
- Wymagania - W zależności od branży, w której zamierzasz używać swojego produktu z tworzywa sztucznego, powinieneś upewnić się, że jest on bezpieczny dla zamierzonych zastosowań.
- Środowisko – Jeśli zamierzasz używać swojego produktu wytłaczanego z tworzywa sztucznego pod wodą lub w kontakcie z płynami, powinieneś wybrać produkt odporny na wodę/płyny. Podobnie materiały używane z chemikaliami muszą być niekorozyjne. Na koniec materiały przeznaczone do długotrwałego przechowywania na zewnątrz muszą być izolowane i w razie potrzeby muszą mieć odporność elektryczną.
- Wygląd - Wykończenie materiału to kolejny ważny obszar, który powinieneś wziąć pod uwagę przy projektowaniu. Jeśli chodzi o konkretny kolor lub nieprzezroczystość, jakiej oczekujesz dla swojego produktu, istnieją tworzywa sztuczne, które mogą lepiej dawać pożądane efekty.
Po ustaleniu odpowiednich właściwości materiału dla części, czas poszukać żywicy. Ważne jest, aby pamiętać, że nie wszystkie żywice nadają się do procesu wytłaczania. W związku z tym skonsultuj się z dostawcą w celu uzyskania zaleceń opartych na projekcie i wymaganiach dotyczących części. Ogólnie rzecz biorąc, aby zmniejszyć ogólną awarię wytłaczarki do tworzyw sztucznych, najlepiej jest wziąć pod uwagę projekt i inne istotne wymagania dotyczące części. Możesz zacząć od rozważenia:
Tolerancja, która zależy od długości wytłaczania
Tworzywa termoplastyczne kurczą się i rozszerzają, gdy są poddawane zmianom temperatury. Cięcie profili z tworzyw sztucznych na ich dokładne długości wiąże się z większymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania i generuje niepotrzebne koszty obsługi. Wytłoczenia muszą zatem mieć niewielką tolerancję długości włączoną do całkowitej długości.
grubość ściany
Przepływ materiału determinuje proces wytłaczania. Zmienna grubość ścianek może utrudniać przepływ materiału z tworzywa sztucznego, co skutkuje zniekształconym profilem. Aby uzyskać zrównoważony profil, ścianki muszą mieć jednolitą grubość.
Wgłębienia
Dobry projekt profilu powinien mieć ograniczoną liczbę szczegółów w pustych sekcjach. Jeśli jednak pusta sekcja jest wymagana, poniższe wskazówki ostrożności mogą pomóc zmniejszyć potencjalne ryzyko:
- Unikaj tworzenia pustych przestrzeni w pustych przestrzeniach, gdyż spowoduje to zmianę kształtu zamierzonego projektu przed stwardnieniem tworzywa termoplastycznego.
- Unikaj pustych sekcji z wewnętrznymi nogami. Jeśli noga jest konieczna, nie powinna przekraczać grubości ściany.
Promień narożnika
Podczas gdy wszystkie narożniki profili wytłaczanych powinny mieć promień, ostre narożniki mogą prowadzić do koncentracji naprężeń, a ostatecznie do odkształceń i pęknięć. W przypadku jednolitej ściany promienie wewnętrzny i zewnętrzny powinny być przesunięte względem siebie. Ostry zewnętrzny narożnik ma 1/64 cala, zatem zalecany promień wewnętrzny powinien być najmniejszy z 1/64 cala, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięcia, szczególnie w przypadku sztywnych materiałów.
Załączniki
Taśmy i kleje zwiększają koszty pracy i materiałów. Zamiast tego maszyna wytłaczająca musi mieć dobrze zaprojektowane mocowanie mechaniczne. Jednak jeśli taśmy lub kleje muszą być użyte, miejsce mocowania lub umieszczenia powinno być płaską powierzchnią dla prawidłowego przylegania i mieć ponad ⅛'' szerokości. Grubość kleju powinna być brana pod uwagę przy wykluczaniu wysokości profilu.
Różne rodzaje wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Wytłaczarka jednoślimakowa
Kurs wytłaczarka jednoślimakowa jest rodzajem pompy wtryskowej do tworzyw sztucznych, najczęściej używanej jako wytłaczarka ciągła w procesie wytłaczania polimerów. Podstawową funkcją wytłaczarki jednoślimakowej jest stopniowe wprowadzanie ciśnienia w procesie topienia polimeru, tak aby polimer był wytłaczany przez dyszę.
Te wytłaczarki są stosunkowo tanie i mają niskie koszty utrzymania. Są proste i łatwo zapewniają ciągłą produkcję materiałów takich jak HDPE, LDPE i PP, dlatego są popularny w branży recyklingu produktów z tworzyw sztucznych. Wraz z upływem lat, udoskonalano konstrukcję ślimaków wytłaczających. Na rynku pojawiły się również wytłaczarki jednoślimakowe z dodatkowymi zabierakami, umożliwiającymi szybsze topienie.
Azja i Pacyfik to jeden z wiodących rynków zbytu dla wytłaczarek jednoślimakowycha wzrost rynku globalnego ma wynieść CAGR 4.4% do 2026 r.
Zalety
- Mniejsze ścinanie
- Wysoka przepustowość
- Lepsze wytłaczanie popularnych materiałów w porównaniu z wytłaczarkami dwuślimakowymi
- Znacznie tańsze niż inne wytłaczarki
- Można go stosować w operacjach obejmujących szeroki zakres różnorodnych typów materiałów
Niedogodności
- Ograniczona wydajność karmienia
- Nieodpowiednie procesy ze względu na trudności w mieszaniu materiałów takich jak pasta lub proszek
Wytłaczarka dwuślimakowa
Ekstrudery dwuślimakowe mają dwie równoległe, zazębiające się, współbieżne śruby zainstalowane na wałach, aby zapewnić skuteczne transportowanie, kompresowanie, mieszanie, gotowanie, ścinanie i ogrzewanie. Ekstrudery dwuślimakowe są popularne, z szacunkową Wartość rynku amerykańskiego wynosi 253.5 mln USD i globalna wartość wzrostu na poziomie (CAGR) 6.30% do 2026 r..
Zalety
- Dobre samooczyszczanie podczas wzajemnego tarcia śrub
- Wygodna obserwacja zużycia elementu gwintowanego w celu terminowej i skutecznej wymiany
- Niższe koszty produkcji
- Poprawa efektywności pracy w zakresie konserwacji i przerw produkcyjnych w trakcie użytkowania
- Wysoki moment obrotowy, duża prędkość i niskie zużycie energii
- Wysoka wydajność i jakość w porównaniu do ekstruderów jednoślimakowych
Niedogodności
- Wysoka szybkość rozładowania
- Znaczne zużycie lufy i krawędzi śruby w strefie zazębienia
- Drogi ślimak i cylinder stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej
- Mniej ciepła wytwarzanego w lufie
Maszyna do produkcji folii rozdmuchowej
Maszyny do produkcji folii rozdmuchowej produkuje specjalistyczne folie polimerowe, które są szeroko stosowane w opakowaniach, takich jak torby na zakupy, folie barierowe, folie stretch i folie termokurczliwe. Do rozprężania folii używa się ciśnienia powietrza, a następnie schładza się ją, aby zestalić polimer. Ta wytłaczarka ma struktury folii wielowarstwowych wykonane poprzez współwytłaczanie folii łączące dwie lub więcej warstw stopionego polimeru. Przejście od stosowania standardowych polimerów do polimerów biodegradowalnych oraz stale rozwijający się przemysł farmaceutyczny zwiększyło się ogólne zapotrzebowanie na folię rozdmuchiwanąPrzewidywana wartość światowego rynku maszyn do wytłaczania folii wynosi 2,563.7 XNUMX mln USD i oczekuje się, że będzie rósł w tempie CAGR 4.8% do 2031 r.
Zalety
- Lepsza równowaga właściwości mechanicznych
- Wymagają niższych temperatur topnienia niż inne wytłaczarki
- Rozciąga folię w różnym stopniu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym
- Pełna kontrola grubości
- Większa elastyczność, a co za tym idzie wyższa produktywność
Niedogodności
- Mniej skuteczny w chłodzeniu
- Skomplikowana i podatna na błędy metoda kontroli grubości folii
- Może łatwo uwięzić powietrze pomiędzy warstwami folii
Rynek docelowy dla wytłaczarek do tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne wytłaczane są powszechnie stosowane we wszystkich branżach, a popyt ma rosnąć w tempie CAGR 4.5% od 2020 do 2027 r. Wzrost ten jest wynikiem rosnącego popytu na wydajne i niezawodne części, które są bardziej przyjazne dla środowiska i nadają się do ponownego użycia. Oczekuje się, że potencjał nabywczy maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych wzrośnie na rynkach światowych o 6.9% w okresie prognozowania.
Oczekuje się, że wzrost popytu na wytłaczarki do tworzyw sztucznych w branży budowlanej zwiększy wzrost rynku Azji i Pacyfiku, który obecnie obejmuje 40.2% udziału w rynku, przy prognozowanym najwyższym CAGR wynoszącym 5.4%Wzrost przemysłu motoryzacyjnego w Europie zwiększy obecne Udział w rynku 19.80%. Ponadto, zabiegany tryb życia konsumentów na całym świecie zwiększył spożycie mrożonek, co doprowadziło do wzrostu popytu na maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych. Ameryka Północna, Europa i Ameryka Łacińska, Bliski Wschód i Afryka (LAMEA) to potencjalni kluczowi gracze na rynku.
Zamykając
Rozwijający się rynek tworzyw sztucznych na całym świecie stworzył wiele możliwości dla dostawców wytłaczarek do tworzyw sztucznych. Niniejszy artykuł dał wgląd w rodzaje dostępnych maszyn do formowania ekstruzyjnego i istotne czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas podejmowania decyzji o wyborze dostawcy. Aby uzyskać więcej informacji na temat wytłaczarek do tworzyw sztucznych i zapoznać się z dostępnymi obecnie na rynku modelami, zapoznaj się z Cooig.com rynek.
