Produkcja to długi proces wymagający wydajności maszyn w celu zwiększenia produktywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy. Blacha jest elastycznym materiałem, który można zginać, ciąć lub rozciągać, aby uzyskać pożądany kształt produktu końcowego.
Mając to na uwadze, czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o rynku urządzeń do obróbki blach i o tym, co należy wziąć pod uwagę przy zakupie tych maszyn.
Spis treści
Popyt i udział w rynku maszyn do obróbki blach
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do obróbki blach
Rodzaje maszyn do obróbki blach
Rynek docelowy dla maszyn do obróbki blach
Końcowe przemyślenia
Popyt i udział w rynku maszyn do obróbki blach
Rynek dla sprzęt do obróbki blachy wynosi 66 miliardów dolarów amerykańskich w 2022 r. i przewiduje się, że do 103.43 r. osiągnie 2027 miliarda dolarów amerykańskich. Oczekuje się, że udział w rynku będzie rósł ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 9.62%.
Popyt na blachę rośnie wraz ze wzrostem populacji świata i ekspansją przemysłu. Azja i Pacyfik przodują pod względem popytu na sprzęt do obróbki blachy.
To zapotrzebowanie wynika z ciągłego zapotrzebowania na sprzęt technologiczny obejmujący blachy wymagające cięcia, gięcia i dziurkowania. Niektóre z branż, które napędzają to zapotrzebowanie, to:
- Lotnictwo
- Rolnictwo
- Motoryzacja
- Wyposażenie medyczne
- Elektronika
- Budownictwo
- Pociągi dużych prędkości
- Budowa statków
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do obróbki blachy
Typ materiału
Niektóre maszyny najlepiej sprawdzają się w dolnym zakresie grubości blachy od 0.5 mm do 2 mm. Inne nadają się do blach o grubości od 2 mm do 6 mm. Blacha to dowolny metal o grubości od 0.5 mm do 0.6 mm.
Długość i grubość obróbki, chropowatość i poziom dokładności
Arkusze metalu występują w różnych długościach, szerokościach i grubościach. Czasami część przetwarzania może obejmować cięcie długiego arkusza metalu na kawałki, dziurkowanie lub walcowanie. Jeśli arkusze metalu są długie, preferowaną opcją jest zestaw maszyn w linii produkcyjnej.
Duże operacje z niewielkimi odchyleniami sprzyjają zautomatyzowanym liniom produkcyjnym, które nie wymagają obecności ludzi. Obowiązkiem pracownika jest monitorowanie procesu i przeprowadzanie kontroli jakości.
Do lekkiego przetwarzania niektóre maszyny do walcowania blach są obsługiwane ręcznie. Mogą obsługiwać blachy o grubości 1.5 mm, szerokości 915 mm i długości 1300 mm. Takie maszyny nadają się do ręcznego stożkowego zaokrąglania blach.
Produkcja blachy o dużej wytrzymałości wymaga użycia komputerowego sterowania numerycznego (CNC) maszyny. CNC są najlepsze do dokładnych, szybkich procesów przez długi okres czasu, aby sprostać wymaganiom produkcji wielkoseryjnej.
Potrzeby zakupowe
To, jak ciężka lub lekka będzie obróbka, będzie decydować o rodzaju potrzebnej maszyny do obróbki blach. W przypadku obróbki blach o dużej wytrzymałości zdecydowanie zalecane są laserowe przecinarki CNC. Mniej wymagająca i powolna obróbka stali niskowęglowej sprawdzi się dobrze w przypadku ręcznych maszyn do obróbki blach.
Po ustaleniu, jak ciężka lub lekka musi być produkcja, inne czynniki obejmują objętość, zmienność i prędkość. Dlatego produkcja blachy metalowej może być klasyfikowana jako trzy kategorie automatyzacji które zazwyczaj informują o potrzebach zakupowych:
- Duża głośność z niewielką zmiennością:Całkowicie zautomatyzowany i nie pozwalający na operacje ręczne
- Średnia objętość ze zmiennością:Zautomatyzowane, ale umożliwia okresowe operacje ręczne
- Niska głośność i duża zmienność:Umożliwia wiele czynności manualnych, głównie zmianę pozycji.
Tonaż maszyny
Arkusze blachy o grubości 6 mm zaliczają się do kategorii ciężkich blach. Określone maszyny najlepiej pracują z taką grubością. Dobra równowaga między tym, jak ciężka jest produkcja, szybkością i oczekiwanymi ilościami produkcji określi tonaż maszyny.
W przypadku grubych arkuszy blachy, maszyny automatyczne są wydajne w zwiększaniu dokładności i jakości produkcji. Podstawowe maszyny do obróbki blachy mogą być wyposażone w:
Nożyce:Popularny do cięcia blach i może wykorzystywać energię pneumatyczną lub elektryczną
Prasy krawędziowe: Zwykle stosowany do formowania przez gięcie w celu uzyskania wypukłości na arkuszach metalu lub nadawania im kształtów stożkowych.
Uderzenie wieżyczką: Maszyna, która precyzyjnie wybija wiele otworów jednocześnie na arkuszu. Jest używana głównie do produkcji małoseryjnej i umożliwia przezbrojenie w celu ułatwienia innych rodzajów obróbki metalu niż arkusze.
Do lekkich prac idealnie nadają się ręczne maszyny do obróbki blach. Nadają się do produkcji w małych ilościach i przy niskich stawkach.
materiał klasy
Różne gatunki blach nadają się do konkretnych wyrobów. Różne składniki metalu określają jego gatunek, zalety i wady, a także jego przydatność do wyrobów.
Na przykład, Stal nierdzewna dzieli się na trzy główne kategorie:
Austenityczny:Łatwy do formowania, niemagnetyczny i zawiera duże ilości chromu i niklu. Jest dobrze znany ze swojej odporności na korozję.
Martenzytyczny:Występuje w różnych stopniach twardości, można go poddawać obróbce cieplnej i jest odporny na korozję.
Ferrytyczny:Ma właściwości magnetyczne, zawiera dużo chromu i nie nadaje się do obróbki cieplnej, ale jest wysoce odporny na korozję.
Maszyny zaprojektowane do produkcji stali nierdzewnej są najlepiej przystosowane do produkcji wyrobów z niej wykonanych. Arkusze ze stali nierdzewnej są idealne do produkcji przedmiotów wymagających wysokiej odporności na korozję.
Ta sama zasada dotyczy blach metalowych o wysokiej i niskiej zawartości węgla. Stal wysokowęglowa zawiera 0.6–2.5% węgla, podczas gdy stal niskowęglowa ma maksymalnie 0.2% węgla.
Blachy z wysokowęglowego metalu nadają się do produktów wymagających trwałości i wysokiej odporności na odkształcanie w trudnych warunkach. Ponadto blachy wymagają powlekania, ponieważ są podatne na korozję.
Blachy niskowęglowe są łatwe w produkcji i łatwo korodują. Dlatego, aby uzyskać najlepszy wynik, maszyny do produkcji blach węglowych są najlepiej przystosowane do produkcji.
Rodzaje maszyn do obróbki blachy
Maszyny do obróbki blachy występują w różnych typach, które są dostosowane do konkretnych operacji, takich jak cięcie, gięcie, walcowanie itp. Każda z nich ma swoje zalety i wady, które określają ich idealne zastosowanie. Czytaj dalej, aby zapoznać się z przeglądem głównych typów.
Prasy krawędziowe hydrauliczne
Hydrauliczna prasa krawędziowa maszyny wielokrotnie wyginają blachę, aby nadać jej pożądany kształt lub wzór. Dwa czynniki definiują prasy krawędziowe hydrauliczne; ich długość gięcia i zdolność stempla do gięcia metalu.
ZALETY
- Są bardziej elastyczne od elektrycznych i oferują wszechstronność pod względem programowania.
- Straty materiału są minimalne.
- Oferują one opcje ręczne, półautomatyczne i pełne zautomatyzowane.
Wady
- Skłonny do przeciekania.
- Wysokie temperatury w komorach hydraulicznych powodują utlenianie płynu hydraulicznego, co ma wpływ na smarowanie układu.
- Brakuje im szybkości.
- Zużywają dużo energii.
Nożyce z belką wahliwą
Kurs maszyna do strzyżenia służy do cięcia blach za pomocą górnego i dolnego ostrza z ruchem obrotowym. Podczas cięcia blachy górne ostrze oddala się od dolnego ostrza, aby uniknąć ocierania się o siebie.
ZALETY
- Nadaje się do intensywnego użytku przemysłowego, gdzie spodziewana jest produkcja masowa.
- Bardzo precyzyjne do cięcia blach.
- Mechaniczne mogą działać cały dzień. Idealne do zastosowań przemysłowych.
Wady
- Nie nadaje się do obróbki trudniejszych metali.
- Nie nadaje się do czystych cięć. Pozostawia zadziory na krawędziach cięcia.
- Ma tendencję do powodowania odkształceń w przypadku długich arkuszy metalu.
Ślusarze
Maszyna do obróbki żelaza łączy kilka maszyn do gięcia, dziurkowania, ścinania, cięcia i innych funkcji przeznaczonych do blachy. Maszyny do obróbki żelaza są wielofunkcyjne i mogą wykonywać kilka funkcji jednocześnie.
ZALETY
- Jest wszechstronny: może ciąć, dziurkować, formować, zginać i nacinać.
- Zazwyczaj lekkie.
- Zajmuje mniej miejsca ze względu na swoją uniwersalność.
- Zmniejsza liczbę pracowników i osobogodzin potrzebnych na każdym etapie procesu. Jedna osoba może prowadzić różne procesy.
Wady
- Nie nadaje się do intensywnego użytku przemysłowego.
- Podczas przezbrajania niektóre konfiguracje zmniejszają ilość ładunku.
- Istnieją ograniczenia w zakresie tonażu, jakiemu można poddać dany sprzęt.
Roladki talerzowe
A maszyna do zwijania płyt wygina blachę do kształtu cylindrycznego lub stożkowego. Blacha przesuwa się między dwoma, trzema lub czterema rolkami, aby uzyskać wyobrażony projekt.
ZALETY
- Ułatwia zwijanie rożków.
- Precyzyjnie wygina trudne kształty.
- Łatwy w obsłudze.
Wady
- Może to powodować problemy z ugięciami, gdy siła walcowania działająca na element jest duża.
- Są droższe od innych maszyn do obróbki blachy.
Maszyny do cięcia
A maszyna do cięcia służy do precyzyjnego cięcia blachy. Niektóre maszyny tnące wykorzystują lasery, plazmę lub strumienie wody. Każda z nich najlepiej sprawdza się w przypadku określonych typów blachy.
ZALETY
- Są precyzyjne i dokładne.
- Nie ulegają zużyciu, ponieważ nie mają kontaktu z powierzchnią.
- Zużywają mniej energii.
- Mają niskie koszty utrzymania.
Wady
- Do ich obsługi potrzebni są eksperci.
- Są ograniczone do określonej grubości metalu.
- Wydzielają szkodliwe opary i gazy.
- Ze względu na wysoką temperaturę mogą powodować parowanie niektórych materiałów.
Maszyny do cięcia plazmowego
Maszyny do cięcia plazmowego wykorzystują intensywnie podgrzewany gaz i proces zwany metodą cięcia termicznego.
Podczas cięcia wysokotemperaturowa plazma styka się z metalem i topi go, podczas gdy szybki gaz zdmuchuje stopiony metal. Przecinarki plazmowe nadają się do cięcia grubych blach.
ZALETY
- Możliwość cięcia metalu o grubości 150 mm.
- Oferują najlepszą jakość cięcia metali o średnicy 50 mm.
- Są niedrogie i nadają się do cięcia metalu średniej wielkości.
- Są najlepszym wyborem do cięcia średniej wielkości profili aluminiowych i stalowych.
Wady
- Nie zapewniają czystych cięć cieńszych arkuszy metalu.
- Szczelina jest szersza niż w przypadku cięcia laserowego.
- Pozostawiają na obrabianym przedmiocie większe strefy wpływu ciepła (HAZ) niż przecinarki laserowe.
Wycinarki laserowe
Kurs laserowa maszyna do cięcia jest szeroko stosowany do precyzyjnego cięcia. Posiada silnie skoncentrowaną wiązkę lasera, aby wykonywać czyste, dokładne cięcia z mniejszą ilością zadziorów lub wytrawień pozostawionych na obrabianych przedmiotach.
Maszyna wykorzystuje CNC i optykę laserową, które kontrolują intensywność lasera potrzebną do konkretnego projektu. Występują w różnych pojemnościach, które informują, czy będą odpowiednie do użytku na małą lub dużą skalę.
ZALETY
- Zapewnia elastyczność: Nie ma potrzeby przezbrajania podczas pracy z metalami o różnych rozmiarach.
- Oferują one bardzo dokładne cięcia w porównaniu do innych metod wykorzystujących cięcie termiczne.
- Gwarantują dużą prędkość cięcia przy skomplikowanych cięciach.
- Są one w wysokim stopniu zautomatyzowane i znacząco redukują zapotrzebowanie na siłę roboczą.
- Cięcie odbywa się bezkontaktowo, co eliminuje tarcie blachy.
Wady
- W wyniku topienia się metalu wydzielają się gazy i szkodliwe opary.
- Mogą powodować parowanie niektórych przedmiotów obrabianych.
- Koszty ponownej kalibracji są wysokie, jeśli zachodzi potrzeba dostosowania jej w celu uniknięcia parowania podczas cięcia elementów obrabianych.
Rynek docelowy maszyn do obróbki blach
Maszyny do obróbki blachy występują w różnych rozmiarach i można je wybrać w zależności od tego, czy użytkownik chce giąć, walcować, ciąć lub dziurkować. Maszyna do obróbki stali jest wygodna ze względu na swoją wszechstronność do mniej wymagających zastosowań przemysłowych. Jest idealna, ponieważ może być używana przez więcej niż jedną osobę jednocześnie, aby wykonywać różne zadania w minimalnej przestrzeni.
Na większą skalę przemysł motoryzacyjny wykorzystuje maszyny do cięcia, gięcia i dziurkowania do ciężkiego użytku przemysłowego. Niemcy przodują w popycie na sprzęt do blachy w Europie ze względu na solidny przemysł motoryzacyjny i maszyny pomocnicze.
Gospodarki wschodzące, takie jak Indie, Indonezja, Chiny i Filipiny, a także gospodarki bardziej rozwinięte, takie jak Japonia i Korea Południowa, przyczyniły się do popytu na maszyny do obróbki blach. Przewiduje się, że CAGR do 3.9 r. wyniesie 2024%.
Końcowe przemyślenia
Popyt na maszyny do obróbki blach metalowych ma rosnąć każdego roku. Coraz większa populacja świata oznacza, że potrzeba więcej sprzętu do obróbki metali, aby sprostać popytowi na produkty wykonane z blach metalowych.
