Wybór właściwej spawarki punktowej jest niezbędny dla udanego biznesu spawalniczego. Spawarki punktowe są przeznaczone do łączenia dwóch lub więcej części metalowych w jednym miejscu za pomocą ciepła i ciśnienia.
Jednak wybór odpowiedniej zgrzewarki punktowej może być trudny. W związku z tym niniejszy artykuł obejmuje dostępne typy i czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie zgrzewarki punktowej. Dzięki temu przewodnikowi firmy mogą podjąć świadomą decyzję i znaleźć zgrzewarkę punktową, która najlepiej sprawdzi się w różnych zastosowaniach.
Spis treści
Globalny przegląd rynku zgrzewarek punktowych
Porady dotyczące wyboru zgrzewarek punktowych
Rodzaje zgrzewarek punktowych
Podsumowanie
Globalny przegląd rynku zgrzewarek punktowych
Wartość światowego rynku zgrzewarek punktowych wyniosła 2.53 miliardów USD w 2018 r., a szacuje się, że w 27.22 r. liczba ta osiągnie 2030 mld USD, rosnąc ze średnioroczną stopą wzrostu na poziomie 7.6%.
Głównymi czynnikami napędzającymi trend wzrostowy jest zapotrzebowanie na rozwiązania zwiększające produktywność w poszczególnych gałęziach przemysłu.
Do innych powodów, które doprowadziły do powstania ogromnego rynku, należy zaliczyć zwiększone wykorzystanie maszyn do bezpiecznego spawania i postęp technologiczny.
Porady dotyczące wyboru zgrzewarek punktowych
Grubość spawania
Wybierając spawarkę punktową, należy wziąć pod uwagę grubość spawania. Sprawdzenie specyfikacji spawarki pomaga zrozumieć, czy jest ona bardziej odpowiednia do cienkich czy grubych metali.
Grubość spawania wpływa na ilość prądu, napięcia i czasu, jakiego spawarka punktowa będzie potrzebować, aby prawidłowo zespawać dwa elementy. Spawarka punktowa o małej mocy wyjściowej nadaje się do spawania cienkich metali, natomiast spawarka punktowa o zbyt dużej mocy wyjściowej nadaje się do spawania grubszych metali.
Użytkownicy powinni zatem zachować ostrożność i nabywać wyłącznie zgrzewarka punktowa kompatybilny z grubością spawanego metalu. Wybór niekompatybilnej spawarki może spowodować słabej jakości łuki spawalnicze lub uszkodzenie materiału metalowego.
moc wyjściowa
Moc wyjściowa spawarki punktowej określa grubość materiałów, które może ona spawać. Większa moc wyjściowa umożliwia spawanie grubszych materiałów, podczas gdy niższa moc wyjściowa umożliwia spawanie tylko cieńszych materiałów.
Ważne jest również rozważenie rodzajów spawanych materiałów, ponieważ niektóre materiały mogą wymagać większej mocy wyjściowej niż inne. Ponadto większa moc wyjściowa może pomóc zapewnić wysokiej jakości spoinę i zmniejszyć ryzyko wadliwych spoin. Wybór spawarki punktowej o odpowiedniej mocy wyjściowej jest niezbędny, aby pomóc konsumentom uzyskać wysokiej jakości spoiny.
Zakres temperatury
Wybierając spawarkę, należy koniecznie wziąć pod uwagę zakres temperatur dla rodzaju spawanych metali. Na przykład spawarka o wyższym zakresie temperatur jest niezbędna do spawania mocnych metali, takich jak tytan. Natomiast spawarka o spawacz z niższym zakresem temperatur nadaje się do spawania miękkich metali, takich jak stal nierdzewna. Ponadto użytkownicy powinni również wziąć pod uwagę rozmiar i kształt metali, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła podczas spawania.
Źródło zasilania
Rodzaj użytego źródła zasilania decyduje o wielkości i pojemności miejsca spawarka kupić. Maszyna zasilana źródłem zasilania o wysokim natężeniu prądu będzie miała silniejszy prąd spawania, a tym samym większą pojemność do spawania grubszych materiałów. Z drugiej strony maszyna zasilana źródłem zasilania o niskim natężeniu prądu będzie miała niższy prąd spawania i może nie być skuteczna do spawania grubszych materiałów.
Źródło zasilania ma również wpływ na rozmiar i wagę maszyny. Na przykład maszyna zasilana przez znaczące źródło zasilania będzie bardziej masywna, podczas gdy maszyna z mniejszym źródłem zasilania będzie bardziej kompaktowa. Rodzaj źródła zasilania również określi koszt maszyna i jej konserwacjaZgrzewarki punktowe pobierające dużą moc mają wyższe koszty początkowe i koszty konserwacji niż maszyny ze źródłem zasilania o niskim natężeniu prądu.
Opcje sterowania
Przy zakupie spawarki punktowej należy wziąć pod uwagę kilka opcji sterowania. Najpierw należy ustalić, czy użytkownicy potrzebują ręcznej, półautomatycznej czy automatycznej spawarki punktowej. Ręczne spawarki punktowe wymagają od użytkownika ręcznego zainicjowania procesu spawania, podczas gdy półautomatyczne i automatyczne spawarki można je programować do spawania bez bezpośredniego udziału użytkownika.
Następnie należy rozważyć rodzaj interfejsu sterowania. Spawarki ręczne zazwyczaj mają przełącznik kołyskowy lub przycisk, podczas gdy spawarki półautomatyczne i automatyczne mogą używać pedału nożnego, wyświetlacza cyfrowego lub programowalnego sterownika.
Kupujący powinni sprawdzić, czy spawarka oferuje funkcje kontroli prądu i napięcia. Spawarki punktowe można kupić z wstępnie ustawionymi ustawieniami prądu i napięcia lub z regulowanymi ustawieniami, dzięki czemu użytkownik może modyfikować prąd i napięcie w razie potrzeby.
Kontrola funkcji bezpieczeństwa spawarki jest kluczowa. Dobre spawarki punktowe będą miały różne funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłącznik termiczny, zabezpieczenie przed niskim napięciem i zabezpieczenie przed przeciążeniem. Wszystkie te czynniki ułatwiają znalezienie spawarki punktowej z niezawodnymi usługami.
zastosowanie materiału
Podczas zakupów zgrzewarki punktowej, przed zakupem należy koniecznie rozważyć odpowiedni materiał. Różne zgrzewarki punktowe są zaprojektowane do pracy z różnymi materiałami, a wybór niewłaściwego typu zgrzewarki może skutkować obniżoną jakością spoiny, a nawet jej całkowitym uszkodzeniem. Na przykład zgrzewarka punktowa do stali miękkiej nie nadaje się do spawania srebra lub magnezu.
Rodzaje zgrzewarek punktowych
Zgrzewarka oporowa doczołowa/zwarciowa
Spawarki oporowe doczołowe wykorzystują powolny proces spawania, który polega na przepływaniu ciągłego prądu między dwoma kawałkami metalu przez dłuższy czas. Maszyna jest często używana do spawania grubszych kawałków metalu, gdy wymagany jest wysoki stopień wytrzymałości.
ZALETY
– Są wszechstronne.
– Idealnie nadają się do produkcji wielkoseryjnej.
– Są opłacalne.
– Tworzą mocne spoiny, wytrzymujące duże naprężenia i odkształcenia.
Wady
– Wymagają intensywnej, regularnej konserwacji.
– Jakość spoiny może zależeć od grubości i rozmiaru metalu.
Maszyna do spawania doczołowego
Spawarki oporowe błyskowe wykorzystują prąd wysokiego napięcia, który przepływa między dwoma kawałkami metalu, aby spawać je znacznie szybciej niż innymi metodami. Maszyny te nadają się do zastosowań, w których wymagane jest szybkie i mocne wiązanie oraz do spawania cieńszych metali.
ZALETY
– Szybko tworzą mocne spoiny.
– Są wszechstronne.
– Zawsze zapewniają wysoką jakość spoin.
Wady
– Oferują ograniczoną mobilność, ponieważ są niemobilne.
– Mają wysoki poziom zużycia energii.
Maszyna do spawania szwów
A maszyna do spawania szwów jest specjalistyczną spawarką, która tworzy ciągłe, jednorodne spoiny na blachach. Jest to spawarka oporowa punktowa, odpowiednia do spawania cienkich blach bez potrzeby stosowania topnika lub materiałów wypełniających.
ZALETY
– Zapewniają precyzyjne i dokładne spoiny, dzięki czemu nadają się do większości projektów produkcyjnych.
– Potrafią wytwarzać szeroką gamę metali.
– Mogą stale wytwarzać mocne spoiny.
Wady
– Aby osiągnąć wysoki poziom dokładności, wymagają one dużej konserwacji.
– Obsługa maszyn wymaga dużej wiedzy na temat technik i parametrów spawania.
Podsumowanie
Zgrzewarki punktowe mogą być dobrą inwestycją zarówno dla nowych, jak i doświadczonych firm w sektorze spawalniczym. Ten przewodnik pokazuje rodzaje zgrzewarek punktowych i czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze niezawodnych maszyn. Procesy spawania powinny być zatem płynne podczas pracy z niezawodnymi zgrzewarkami punktowymi.
Przeczytaj także: Różnice między spawaniem MIG i TIG
