Maszyny do odlewania metali są niezbędne dla każdej branży produkującej metale, które mają być używane przez konsumentów w różnych sektorach. Sprzęt może zmieniać formę i kształt różnych metali zgodnie z wymaganą specyfikacją.
Jednak wiele firm ma problemy z wyborem sprzętu do odlewania metali. Z tego powodu poniższy artykuł dostarczy wskazówki dotyczące wyboru dzięki czemu firmy będą mogły łatwiej podejmować decyzje.
Spis treści
Przegląd rynku odlewów metalowych
4 wskazówki dotyczące wyboru maszyn do odlewania metali
Rodzaje maszyn do odlewania metali
Podsumowanie
Przegląd rynku odlewów metalowych
Firma Allied Market Research oszacowała, że światowy rynek maszyn do odlewania metali jest wart $ 129.5 mld w 2021 r. Oczekuje się, że rynek będzie się rozwijał i do 226.8 r. osiągnie wycenę 2031 mld USD przy rocznej stopie wzrostu CAGR wynoszącej 5.8% w latach 2022–2031.
Ogromny rozmiar rynku wynika z ogromnego uzależnienia przemysłu od maszyn. Branże zależne od maszyn do odlewania metali w swoich procesach obejmują budownictwo, lotnictwo, motoryzację, elektronikę, ciężki sprzęt i sektor morski.
4 wskazówki dotyczące wyboru maszyn do odlewania metali
Potrzeby odlewnicze
Producenci powinni wziąć pod uwagę swoje potrzeby w zakresie odlewania metali przy zakupie maszyn. Zakup maszyn może zależeć od rodzaju procesu odlewania, jak również od wielkości produkcji.
Jeśli chodzi o proces odlewania, do produkcji elementów metalowych stosuje się różne rodzaje technik odlewniczych, takie jak odlewanie ciśnieniowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie piaskowe i odlewanie odśrodkowe. Istnieje sprzęt odpowiedni do każdego procesu odlewania.
Jeśli chodzi o wolumen produkcji, przedsiębiorstwa produkujące dużą ilość części powinny rozważyć wybór mocnych maszyn, aby sprostać popytowi. Mniejsza maszyna odlewnicza sprawdza się dobrze w przypadku produkcji mniejszych części w mniejszych ilościach.
Możliwości i ograniczenia maszyny
Zakres pracy, jaką może wykonać maszyna do odlewania metali, i ograniczenia, jakie może ona przekroczyć, są niezbędne do rozważenia. Odlewanie metali to wszechstronny proces, który firmy mogą wykorzystać do tworzenia szerokiej gamy części, od skomplikowanych elementów jubilerskich po duże części samochodowe.
Firmy mogą wybierać sprzęt do odlewania metali w zależności od rozmiaru i wagi komponentów. Ponadto powinny wybierać maszyny na podstawie wolumenu produkcji.
Materiał w trakcie odlewania
Wybierając maszyny do odlewania metali, należy wziąć pod uwagę rodzaj odlewanego materiału. Do różnych rodzajów metali stosuje się różne urządzenia odlewnicze.
Maszyny do odlewania metali do żelaza różnią się od maszyn do metali takich jak aluminium, stal lub miedź. Dlatego firmy powinny zaopatrzyć się w maszyny odpowiednie do materiału, który chcą odlewać.
Koszt i wydajność maszyn
Firmy powinny wybierać maszyny do odlewania metali na podstawie opłacalności i wydajności. Materiały używane do produkcji maszyn, jak również proces odlewania powinny być świadome środowiska.
Koszt maszyn powinien być uczciwy. Ponadto firmy powinny upewnić się, że sprzęt oszczędza ogólną cenę metalu.
Formy odlewnicze
Proces odlewania polega na dodaniu gorącej cieczy do formy w celu wytworzenia produktu. Niektóre rodzaje form są trwałe, to znaczy, że zostaną użyte w kolejnym procesie odlewania, podczas gdy inne ulegają zniszczeniu w trakcie procesu odlewania.
Tymczasowe formy odlewnicze obejmują piasek, próżnię i ceramikę, które pękają po stwardnieniu materiału odlewniczego. Stałe formy są często wykonane z żelaza lub stali, które nie ulegają zniszczeniu po odlaniu materiału.
Rodzaje maszyn odlewniczych
Maszyny odlewnicze
Maszyny odlewnicze wytwarzają części metalowe poprzez wtłaczanie stopionego metalu do wnęki formy. Maszyny te są zazwyczaj wykonane z metalu i są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie występujące w odlewanie proces. Odlewanie ciśnieniowe jest stosowane głównie do metali aluminiowych.
ZALETY
– Maszyny odlewnicze oferują opłacalną metodę produkcji części metalowych. Wymagają minimalnych operacji wykończeniowych.
– Maszyny mogą wytwarzać wysokiej jakości części o gładkich powierzchniach i precyzyjnych wymiarach.
Wady
– Główną wadą odlewania ciśnieniowego jest to, że metoda ta jest ograniczona do odlewania niektórych metali, takich jak aluminium, cynk i magnez, i nie nadaje się do odlewania metali takich jak żelazo czy stal.
– Odlewanie ciśnieniowe jest stosunkowo drogim procesem i wymaga specjalistycznego sprzętu.
Maszyny do odlewania próżniowego
Maszyny do odlewania próżniowego produkują wysokiej jakości elementy z tworzyw sztucznych i gumy przy użyciu dwuskładnikowych żywic poliuretanowych. Proces polega na umieszczeniu arkusza plastiku wewnątrz maszyn do odlewania próżniowego i podgrzaniu arkusza, aż stanie się miękki. Następnie stopiony plastik wlewa się do formy w celu schłodzenia i zestalenia. Ten szybki i wydajny proces jest idealny do krótkich serii i ograniczonych zamówień.
ZALETY
– Maszyny te cechują się niskimi kosztami i szybką realizacją.
– Mogą produkować duże części w sposób powtarzalny.
Wady
– Proces ten ogranicza się do produkcji stosunkowo cienkich ścianek i prostych wzorów.
– W odlewach łatwo tworzy się porowatość, która ma wpływ na ich właściwości użytkowe w przypadku narażenia na trudne warunki.
Maszyny odlewnicze odśrodkowe
Maszyny do odlewania odśrodkowego produkują puste części, takie jak rury i cylindry, wykorzystując siłę odśrodkową. Proces ten obejmuje wlewanie stopionego metalu do wirującej formy, która wyrzuca metal na zewnątrz od środka siłą odśrodkową. Proces ten zapewnia wysoką solidność materiału i jest odlewanie metali proces z wyboru w przypadku obudów sprężarek silników odrzutowych, rur pieców petrochemicznych oraz wielu elementów wojskowych i obronnych.
ZALETY
– Maszyny odlewnicze odśrodkowe charakteryzują się dużą wydajnością i wysoką solidnością materiałów.
– Tworzą symetryczne kształty.
Wady
– Maszyny są ograniczone do produkcji prostych kształtów.
– Produkty mogą być drogie ze względu na konieczność stosowania maszyn o wysokiej precyzji.
Maszyny do odlewania ciągłego
Maszyny do ciągłego odlewania są używane do produkcji przedmiotów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach. Proces ten obejmuje użycie wielu rolek i form do zmiany kształtu i utwardzania stopionego metalu. Proces ten jest często używany do tworzenia sztabek stali i oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi procesami odlewania.
ZALETY
– Maszyny do odlewania ciągłego zapewniają równomierną produkcję wyrobów metalowych.
– Są opłacalne w zastosowaniach produkcyjnych na dużą skalę.
Wady
– Odlewanie ciągłe jest stosowane wyłącznie w przypadku produkcji stosunkowo małych przedmiotów.
– Maszyny mogą generować wysoki poziom wibracji i hałasu.
Maszyny odlewnicze do wlewków
Maszyny odlewnicze do wlewków wytwarzać przedmioty metalowe w formie sztabek. Proces ten polega na wlewaniu stopionego metalu do trwałej formy wykonanej z żeliwa izolowanego materiałem ceramicznym.
ZALETY
– Maszyny odlewnicze zwiększają wytrzymałość metalu.
– Mogą produkować większe ilości metalu i usprawniać jego obróbkę.
Wady
– Struktura środka sztabki może stać się szorstka, co zmniejsza wytrzymałość metalu.
– Proces ten może być skomplikowany w przypadku odlewania większych ilości metalu.
Podsumowanie
Poprzez prawidłowe nabycie maszyn do odlewania metali, firmy mogą skutecznie produkować części metalowe. W tym artykule omówiono wszystkie czynniki i rodzaje maszyny do obróbki metalu sklepy mogą brać pod uwagę wybierając sprzęt najlepiej odpowiadający ich potrzebom.
