Druk transferowy bezpośredni na film (DTF) jest popularną metodą tworzenia wysokiej jakości, pełnokolorowych projektów na różnych powierzchniach. Jednak na jakość wzorów transferowych DTF może wpływać kilka czynników. Zrozumienie tych czynników i nauczenie się, jak je optymalizować, jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych rezultatów w druku transferowym DTF.
Bez zbędnych ceregieli przejdźmy do kwestii, co wpływa na jakość wzorców transferu DTF.
Typ i jakość głowicy drukującej
Drukarki atramentowe mogą wytwarzać różne kolory poprzez mieszanie czterech tuszy CMYK. Jednak jakość wydruku w dużej mierze zależy od rodzaju użytej głowicy drukującej.
Głowica drukująca zawiera maleńkie elementy elektryczne i dysze, które utrzymują różne kolory atramentu i rozpylają je na nośniku druku. Liczba otworów dyszy w głowicy drukującej może mieć wpływ na prędkość i jakość drukowania. Z czasem otwory dyszy mogą zostać zatkane atramentem lub zanieczyszczone kurzem, co skutkuje wadliwym drukowaniem.
Zaleca się wymianę głowicy drukującej co 6-12 miesięcy. Najlepiej byłoby również wykonać test paskowy, aby sprawdzić jej stan. Ciągłe i kompletne linie z dokładnymi kolorami wskazują na dobrą głowicę drukującą, podczas gdy przerywane linie wskazują na konieczność wymiany.
Ustawienia oprogramowania i krzywa drukowania (profil ICC)
Głowica drukująca nie jest jedynym czynnikiem wpływającym na jakość druku. Ustawienia oprogramowania i krzywa drukowania również odgrywają znaczącą rolę. Aby uzyskać optymalne rezultaty, upewnij się, że ustawiłeś prawidłowe parametry, w tym wybrałeś właściwą krzywą drukowania.
Rozmiar kropli atramentu i jednostka skali są również kluczowe. Rozmiar poszczególnych kropli atramentu wpływa na jakość wydruku; mniejsze krople zapewniają lepszą definicję, podczas gdy większe krople są idealne do szybkiego drukowania na dużych powierzchniach. Aby uzyskać idealną dokładność kolorów, użyj oprogramowania drukarki z wbudowaną kalibracją krzywej.
Format obrazu i rozmiar pikseli
Na wydrukowany wzór ma również wpływ oryginalny obraz. Jeśli obraz został skompresowany lub liczba pikseli jest niska, wynik wyjściowy może nie być taki, jakiego się spodziewasz. Oprogramowanie do drukowania może zoptymalizować projekt tylko wtedy, gdy obraz źródłowy jest wyraźny. Pamiętaj, im wyższa rozdzielczość obrazu, tym lepszy wynik wyjściowy.
Obrazy w formacie PNG są bardziej odpowiednie do drukowania, ponieważ nie mają białego tła (nie mają koloru tła). Inne formaty, takie jak JPG, nie są idealne, ponieważ byłoby dziwne drukowanie białego tła dla projektu DTF.
Jakość atramentu
Tusze mogą mieć różny wpływ na jakość druku. Na przykład tusz UV ma unikalny wpływ na różne materiały w porównaniu z tuszem DTF. Dlatego też dopasowanie tuszu do prawidłowej krzywej drukowania i profilu ICC jest niezbędne.
Używanie tuszu DTF upraszcza proces drukowania i gwarantuje najdokładniejszy kolor. Unikaj jednak mieszania tuszów różnych typów, ponieważ może to powodować zatykanie głowic drukujących. Wybierając tusz, należy również wziąć pod uwagę jego okres przydatności. Najlepiej jest zużyć otwarte butelki z tuszem w ciągu 3 miesięcy, a zapieczętowane w ciągu 6 miesięcy.
Folia transferowa DTF
Na rynku dostępna jest szeroka gama folii DTF, ale nie wszystkie są sobie równe. Generalnie folie z bardziej nieprzezroczystą powłoką dają lepsze rezultaty, ponieważ mają większą zdolność pochłaniania tuszu. Jednak niektóre folie mają luźne powłoki proszkowe, co powoduje nierówne wydruki, a niektóre obszary są odporne na tusz. Te folie mogą być trudne w obsłudze.
W niektórych przypadkach folie mogą początkowo wydawać się cienkie, ale potem odkształcać się i tworzyć pęcherze podczas utwardzania. Jeden konkretny rodzaj folii DTF wydaje się mieć niższą temperaturę topnienia niż proszek DTF, przy czym folia topi się przed proszkiem w temperaturze 150°C. Możliwe, że ta folia jest przeznaczona do stosowania z proszkiem o niższej temperaturze topnienia. Może to jednak mieć wpływ na jej zmywalność w wysokich temperaturach. Inny rodzaj folii odkształcił się tak bardzo, że podniósł się o 10 cm i zapalił.
Aby uniknąć takich wypadków, możesz zdecydować się na folie transferowe wykonane z wysokiej jakości materiału polietylenowego o grubej fakturze i specjalnej mrożonej powłoce proszkowej, która umożliwia przyleganie do niej tuszu i utrwalenie jej na miejscu. Grubość folii zapewnia gładkość i stabilność wzoru nadruku, co skutkuje wysokiej jakości efektem transferu.
Temperatura utwardzania i proszek klejący
Aby zapewnić mocne przytwierdzenie wzoru do podłoża, zadrukowana folia z powłoką proszkową z klejem musi zostać utwardzona w specjalnie zaprojektowanym piecu. Temperatura pieca musi osiągnąć co najmniej 110 stopni Celsjusza. Każda temperatura poniżej tej wartości może spowodować niepełne stopienie proszku i słabo przytwierdzony wzór, który z czasem może pęknąć.
Piec musi utrzymywać wymaganą temperaturę przez co najmniej 3 minuty, aby zapewnić całkowite utwardzenie. Należy pamiętać, że wysokiej jakości piec jest kluczowy dla udanego transferu DTF.
Ponadto jakość proszku klejącego wpływa na wynik transferu. Niższe gatunki dają niższą lepkość i powodują pienienie się i pękanie wzoru. Zaleca się stosowanie proszku kleju topliwego wysokiej jakości w celu uzyskania optymalnej jakości transferu.
Maszyna do prasowania na gorąco i materiał do drukowania
Na koniec, ale nie mniej ważne, ważne jest, aby zwrócić uwagę na działanie i ustawienia prasy termicznej, aby transfer wzoru był udany. Prasa termiczna powinna być ustawiona na temperaturę co najmniej 160 stopni Celsjusza, aby zapewnić całkowite przeniesienie wzoru z folii na materiały do drukowania (np. koszulkę). Jeśli temperatura nie jest wystarczająco wysoka lub czas działania prasy termicznej jest niewystarczający, wzór może nie zostać przeniesiony pomyślnie lub może się odkleić.
Ponadto jakość i płaskość materiału do drukowania również mają wpływ na jakość transferu. Na przykład im wyższa zawartość bawełny w koszulce, która ma zostać zadrukowana, tym lepszy efekt nadruku. Zaleca się prasowanie koszulki w prasie termicznej przed procesem transferu, aby upewnić się, że jest ona całkowicie płaska i wolna od wilgoci. Zapewni to najlepsze rezultaty transferu. Chociaż nie ma ograniczeń dotyczących zawartości bawełny w przypadku druku DTF, płaska koszulka pozwoli na lepszy transfer wzoru.
Podsumowując, na jakość druku transferowego DTF może wpływać kilka czynników. Jakość i rozdzielczość oryginalnego obrazu, rodzaj użytego tuszu i filmu, temperatura i czas trwania procesu utwardzania oraz ustawienia i działanie prasy termicznej to niektóre z kluczowych czynników, które mogą mieć wpływ na końcowy wynik. Aby uzyskać najlepszą możliwą jakość wzoru transferu, należy wybrać wysokiej jakości materiały i sprzęt, postępować zgodnie z właściwymi procedurami i zwracać uwagę na szczegóły.
Źródło z Prokolorowane
Zastrzeżenie: Informacje podane powyżej są dostarczane przez Procolored niezależnie od Cooig.com. Cooig.com nie składa żadnych oświadczeń ani gwarancji co do jakości i niezawodności sprzedawcy i produktów.
