Według 2050, szacunkowo 56 gigaton węgla zostanie uwolnione podczas produkcji plastiku, co stanowi ponad 50-krotność emisji ze wszystkich elektrowni węglowych w Stanach Zjednoczonych. Jednak rosnący trend maszyn do recyklingu plastiku przyniósł ogromny wpływ na środowisko.
Branża recyklingu plastiku obecnie obserwuje duży napływ przedsiębiorstw i przedsiębiorców. Niestety, jednym z ich problemów jest to, że nie wiedzą, który sprzęt do recyklingu plastiku jest najlepszy dla ich potrzeb.
W tym artykule omówimy wskazówki dotyczące wyboru maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych oraz ich rodzajów, dzięki czemu przedsiębiorstwa będą mogły podejmować lepsze decyzje dotyczące wyboru odpowiednich maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych.
Spis treści
Przegląd światowego rynku przemysłu tworzyw sztucznych
4 wskazówki dotyczące wyboru maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych
Rodzaje maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych
Podsumowanie
Przegląd światowego rynku przemysłu tworzyw sztucznych
Globalną wycenę rynku maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych oszacowano na 33.4 miliardów USD w 2021 r. Oczekuje się, że wielkość rynku wzrośnie do 44.3 mld USD, rosnąc ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 4.8% w latach 2021–2027.
Wzrost maszyna z tworzywa sztucznego rynek jest napędzany przez globalną industrializację, która doprowadziła do wysokiej produkcji dóbr konsumpcyjnych i elektroniki. Więcej postępów technologicznych, takich jak druk 3D, również napędzało wzrost maszyn do przetwarzania tworzyw sztucznych.
Do innych czynników wpływających na masowy rozwój branży urządzeń do recyklingu tworzyw sztucznych zalicza się rosnący popyt na opakowania plastikowe w przemyśle spożywczym i napojowym, a także działania agencji rządowych, które promują ekologiczne produkty opakowaniowe.
4 wskazówki dotyczące wyboru maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych
Materiał do recyklingu
Wybierając maszyny do recyklingu plastiku, firmy powinny rozważyć, jakie tworzywa sztuczne muszą poddać recyklingowi. Niektóre tworzywa sztuczne mogą wymagać jednego rodzaju przetwarzania, podczas gdy inne wymagają skomplikowanego przetwarzania.
Do rodzajów tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu należą politereftalan etylenu (PET), polietylen o dużej gęstości (HDPE), polietylen o małej gęstości (LDPE) i polipropylen (PP). Maszyny do recyklingu PET są powszechnie używane do produkcji butelek na napoje gazowane i wodę ze względu na przejrzystość i wysoką odporność na pękanie materiału.
Każdy rodzaj materiału plastikowego ma określoną maszynę do recyklingu. Maszyny HDPE produkują plastikowe butelki i pojemniki na mleko i soki. Maszyny LDPE produkują folie plastikowe, opakowania i torby. PP to lekki i wytrzymały plastik o wielu zastosowaniach, takich jak butelki, pojemniki i opakowania.
Pojemność wyjściowa
Wydajność wyjściowa jest ważnym czynnikiem przy wyborze maszyny do recyklingu plastiku. Im wyższa wydajność wyjściowa, tym więcej materiału można poddać recyklingowi w krótszym czasie, co oznacza wyższą wydajność i opłacalność.
Wydajność wyjściowa jest również ważna, ponieważ określa rozmiar i rodzaj sprzętu potrzebnego do obsługi materiału plastikowego. Niektóre maszyny mogą wymagać dodatkowych części lub modyfikacji, aby pomieścić większe ilości lub różne materiały plastikowe.
Efektywności energetycznej
Firmy mogą musieć wziąć pod uwagę efektywność energetyczną przy wyborze maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych. Efektywność energetyczna wpływa zarówno na środowisko, jak i na ekonomię maszyny do recyklingu.
Maszyna energooszczędna będzie wymagała mniej energii do działania, co zmniejszy ilość zużywanej energii i związane z nią koszty.
Zmniejszy to również ilość emitowanych gazów cieplarnianych, co pomoże zmniejszyć wpływ recyklingu plastiku na środowisko. Energooszczędne maszyny do recyklingu plastiku są również bardziej opłacalne, co czyni je lepszą inwestycją w dłuższej perspektywie.
Jakość produktu końcowego
Przy zakupie maszyny do recyklingu plastiku ważne jest, aby wziąć pod uwagę jakość produktu końcowego. Jakość produktu końcowego odzwierciedla wydajność i skuteczność maszyny.
Czynnikami wpływającymi na skuteczność i wydajność maszyny są: jakość sortowania i przetwarzania materiału oraz ilość zanieczyszczeń obecnych w materiale poddanym recyklingowi.
Materiały pochodzące z recyklingu niskiej jakości mogą skutkować większym zużyciem energii i zasobów w procesie produkcyjnym, a także pogorszeniem wydajności produktu.
Kupujący powinni wybierać takie maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, które wytwarzają produkty nie tylko wytrzymałe i trwałe, ale także atrakcyjne dla konsumenta.
Rodzaje maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych
Maszyna do redukcji rozmiaru
Te maszyny do recyklingu plastiku są używane do zmniejszania rozmiaru odpadów z tworzyw sztucznych, aby można je było łatwiej przetwarzać i ponownie wykorzystywać. Zazwyczaj wykorzystują kombinację rozdrabniania, mielenia i cięcia, aby zmniejszyć rozmiar plastiku.
Proces redukcji rozmiaru przygotowuje również plastik do dalszej obróbki, takiej jak sortowanie i separacja. Rodzaj materiału i pożądany rozmiar produktu końcowego określają, jakiej maszyny do redukcji rozmiaru powinny używać przedsiębiorstwa. Rozdrabniacze, krajalnice, rozdrabniacze i granulatory są powszechnie stosowanymi maszynami do rozdrabniania tworzyw sztucznych.
ZALETY
- Dokonują dokładnych pomiarów.
- Maszyny te umożliwiają produkcję powierzchni o wysokiej jakości wykończenia.
- Potrafią kruszyć twarde tworzywa sztuczne.
Wady
- Wysokie ciśnienie i siła stosowane przy obsłudze maszyn stwarzają ryzyko obrażeń.
Pralka
A pralka do recyklingu tworzyw sztucznych jest systemem używanym do usuwania zanieczyszczeń i brudu z materiału plastikowego w celu zwiększenia jego wartości. Zaczyna się od maszyn kruszących, które rozdrabniają materiał plastikowy na mniejsze kawałki.
Następnie materiał jest przepuszczany przez myjkę cierną w celu oczyszczenia zimną wodą w celu usunięcia zanieczyszczeń. Następnie plastik jest przepuszczany przez zbiornik typu sink-float, który oddziela cięższe zanieczyszczenia od lżejszego plastiku.
Następnie suszarka mechaniczna działa jak wirówka dla plastiku, przemiału i tworzyw mieszanych, a mokre frakcje i drobne cząstki są suszone mechanicznie.
ZALETY
- Czyszczenie poprawia jakość plastiku.
- Maszyny te redukują zanieczyszczenie środowiska w procesie czyszczenia.
Wady
- Ciągłe wstrzykiwanie wody do plastiku powoduje zużycie dużej ilości wody.
- Mycie plastiku wymaga intensywnej pracy.
Sprzęt separujący
Maszyna do oddzielania plastiku to urządzenie, które oddziela różne rodzaje plastiku od mieszanki. Maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię, taką jak separacja elektrostatyczna wysokiego napięcia i uczenie maszynowe umożliwiające dokładną identyfikację i rozdzielanie tworzyw sztucznych.
Technologia ta umożliwia separację tworzyw sztucznych na podstawie czystszego składu chemicznego niż w przypadku tradycyjnych metod, a także może być stosowana do separacji tworzyw sztucznych według wielkości i kształtu.
Technologia ta jest wykorzystywana głównie do recyklingu mieszanych tworzyw sztucznych, takich jak PP, PS, PET, PVC i ABS.
ZALETY
- Maszyny można zautomatyzować, co ułatwia cały proces.
- Charakteryzują się dużą prędkością sortowania.
Wady
- Zużywają dużo energii.
Maszyna do granulowania
Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych, znana również jako granulator z tworzywa sztucznego, to urządzenie służące do recyklingu i przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych oraz przekształcania ich w surowce nadające się do ponownego użycia. Maszyna jest zaprojektowana do rozbijania odpadów z tworzyw sztucznych na małe granulki, które można wykorzystać do tworzenia nowych produktów z tworzyw sztucznych.
Maszyna do granulowania plastiku zazwyczaj składa się z układu transmisyjnego, układu grzewczego i chłodzącego oraz układu wytłaczania. Układ transmisyjny napędza ślimak, rozbijając odpady plastiku na małe peletki.
System ogrzewania i chłodzenia zapewnia uplastycznienie plastiku do jednolitego stopu, a następnie wytłaczanie go przez ciągłą matrycę. Forma jest używana do kształtowania peletek, a głowica jest używana do cięcia ich do pożądanego rozmiaru.
ZALETY
- Maszyny są łatwe w obsłudze.
- Mają niskie zużycie energii.
Wady
- Granulatory tworzyw sztucznych wymagają ogromnej ilości miejsca do pracy.
- Są ogromne i nieprzenośne.
Podsumowanie
Firmy potrzebujące maszyn do recyklingu plastiku powinny mieć możliwość łatwego wyboru typu, który odpowiada ich potrzebom. Powyższe wskazówki zawierają kluczowe kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze maszyny do recyklingu plastiku i różnych dostępnych typów. Przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się, najnowsze trendy w przemyśle tworzyw sztucznych.
