MIG- en TIG-lasmethoden verbinden metalen door gebruik te maken van een elektrische boog en beschermgas dat de las creëert. Hoewel ze op veel manieren op elkaar lijken, hebben ze kenmerken die ze onderscheiden. Omdat elk van deze methoden zijn eigen voor- en nadelen heeft, is het belangrijk om alle informatie te hebben voordat u besluit welke methode u wilt gebruiken.
Dit artikel zal de belangrijkste verschillen tussen MIG- en TIG-lasmethoden benadrukken. Daarnaast zal het hun respectievelijke voor- en nadelen bespreken.
Inhoudsopgave
Wat is MIG-lassen?
Wat is TIG-lassen?
Het verschil tussen MIG- en TIG-lassen
Conclusie
Wat is MIG-lassen?
Metaal inert gas lassen wordt ook wel gasmetaalbooglassen (GMAW) genoemd. Dit proces gebruikt een semi-automatische of volautomatische boog om de las te genereren met een verbruikbaar draadelektrode-vulmateriaal. Het gebruikt ook een beschermgas om de las te beschermen, de laspenetratie te verbeteren en de porositeit van de lasrups te minimaliseren.
Het beschermgas en de elektrode worden via de lastoorts of pistool. Een combinatie van het beschermgas omvat 75% argon en 25% koolstofdioxide. Andere mengsels kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de materialen in het lasproces en andere variabelen zoals de grootte en dikte van de werkstukken. De diameter van de continue verbruiksdraadelektrode varieert afhankelijk van de metaalsoorten die worden verbonden, de verbindingsconfiguratie en de dikte van het onderdeel. De elektrode wordt in de las gevoerd met een tempo dat wordt bepaald door de instellingen van de draadaanvoersnelheid (WFS) om voldoende las te geven om het metaal te verbinden.
VOORDELEN
– Kortere productietijd voor lassen
– Lagere kosten omdat materialen gemakkelijk verkrijgbaar zijn
– Gemakkelijker te leren en te lassen onder moeilijke hoeken
– Gemakkelijker om lassen te maken die weinig tot geen reiniging en afwerking nodig hebben
NADELEN
– Minder duurzame lassen door minder precisie en sterkte
– Minder esthetisch aantrekkelijke lassen
– Moeilijker om de lasrupsen te controleren
– Lassers moeten beschermd worden tegen dampen
Wat is TIG-lassen?
Wolfraam inert gas lassen wordt ook wel gas-wolfraambooglassen (GTAW) genoemd. Het proces gebruikt een boog en een niet-verbruikbare wolfraamelektrode samen met een apart verbruikbaar vulmateriaal. Dit vulmateriaal is een staaf die handmatig in het laspoel wordt gevoerd; dus worden beide handen gebruikt, waarbij de ene het wolfraam vasthoudt en de andere de vulstaaf.
De las die wordt gemaakt, bepaalt de samenstelling en grootte van de vulstaaf. Het TIG-lasproces gebruikt een beschermgas dat 100% argon is. Koolstofdioxide wordt niet gebruikt omdat het leidt tot wolfraam oxidevorming, die de elektrode voortijdig verslijt en de las verontreinigt. Dit proces vereist ook een voetpedaal waarmee de operator de ampère kan regelen en de warmte tijdens het lassen kan aanpassen.
VOORDELEN
– Veelzijdige lassen die een breed scala aan dunne en kleine metalen kunnen verbinden
– Robuustere, esthetisch aantrekkelijkere en nauwkeurigere lassen
– Het vulmateriaal is optioneel
NADELEN
– Langzamer door meer voorbereidingswerk, waardoor de productietijden toenemen
– Duur proces omdat er meer componenten en tijd nodig zijn
– Moeilijk om te leren een precieze en nauwkeurige las te leveren
Het verschil tussen MIG- en TIG-lassen
1. Kosten
Als je kijkt naar de kosten per voet van een kraal, kost TIG-lassen meer dan MIG-lassen. Er zijn lagere depositiesnelheden bij TIG-lassen, waarvoor meer ervaren operators nodig zijn, die duur zijn om in te huren. Het proces vereist ook meer voorbereidingswerk, wat de totale kosten verhoogt. Bovendien zijn MIG-lasbenodigdheden en -apparatuur doorgaans goedkoper dan bij TIG. Al deze factoren laten zien dat TIG-lassen duurder zijn in vergelijking met MIG-lassen.
2. Snelheid
De luchtgekoelde MIG-lassers voeren automatisch vulmateriaal in het laspoel en hebben een bredere en rondere boog die warmte gemakkelijk afvoert. Hierdoor verplaatsen de operators de laspoel sneller terwijl ze langere runs maken zonder oververhitting.
Aan de andere kant kunnen TIG-lassers niet genoeg vulstaven leveren om de MIG-lassnelheden te overtreffen, omdat ze de laspoel niet zo snel kunnen verplaatsen. Bovendien worden de luchtgekoelde toortsen bij TIG-lassen vaak te heet tijdens langdurige lasruns. Meestal moeten ze worden gekoeld of worden vervangen door duurdere watergekoelde toortsen.
3. Toepasselijk materiaal
Er is een klein verschil tussen TIG en MIG als het gaat om materiaalkeuze. Beide booglasmethoden zijn geschikt voor een breed scala aan metalen zoals koolstofstaal, aluminium en roestvrij staal. TIG-lassen presteert echter beter met dunne metalen, terwijl MIG-lassen geschikt is voor dikke metalen. Bovendien biedt TIG-lassen een betere operationele controle, wat de vernietiging van het werkstuk beperkt.
4. Lassterkte
TIG-lassen zijn sterker dan die welke gegenereerd worden door MIG-lassen. Dit komt omdat TIG-lassers een smalle en gerichte boog creëren die een betere penetratie in het metaal biedt. Bovendien bevatten de TIG-lasparels, indien correct aangebracht, weinig gaten en andere mogelijke defecten die de las kunnen verzwakken.
Niettemin kunnen MIG-lassen sterke lassen met goede metaalpenetratie creëren door een V-vormige groef in de verbinding te snijden of te slijpen. Dit moet worden gedaan voordat het lasproces begint om de penetratie te verbeteren. Bovendien kan een koper profiteren van een goede reissnelheid en toorts om de sterkte van MIG-lassen te verbeteren.
5. Procesmoeilijkheid
Het MIG-lasproces is gemakkelijker te leren dan TIG-lassen. Dit komt omdat bij TIG-lassen twee handen worden gebruikt, waarbij de ene de lastoorts beweegt en de andere de vulstaaf in het laspoel voert. Daarnaast is er een voetpedaal om de ampère te regelen. Al deze bewegingen moeten worden gesynchroniseerd om de gewenste las te bereiken en kunnen daarom moeilijk onder de knie te krijgen zijn.
TIG is een geavanceerder lasproces omdat de verbonden metalen goed gereinigd en voorbereid moeten worden voor het proces. MIG-lassen is daarentegen gemakkelijker onder de knie te krijgen. Er is geen voetpedaal om te bedienen en het vulmateriaal wordt automatisch in het laspistool gevoerd, wat slechts één hand vereist om de las te maken.
6. Elektrode
De elektrode gebruikt in MIG of TIG verschilt. Het MIG-lasproces gebruikt een continu gevoede verbruiksdraadelektrode bij het verbinden van twee stukken metaal. TIG gebruikt daarentegen een niet-verbruikswolfraamelektrode samen met een apart vulmateriaal. Als gevolg hiervan zullen kopers één hand gebruiken om MIG-lassen uit te voeren in tegenstelling tot TIG, waarbij ze één hand op de toorts en de andere op het vulmateriaal moeten hebben.
7. Krachtbron
Bij MIG-lassen wordt een gelijkstroombron (DC) gebruikt om stabiliteit in de elektrische boog te creëren. De kracht zorgt ook voor voldoende penetratie van de metalen. Daarentegen biedt TIG-lassen veelzijdigheid omdat het zowel stroom kan trekken uit wisselstroombronnen (AC) als gelijkstroombronnen (DC). De keuze van de kracht is echter afhankelijk van de metalen om te lassen, de hoeveelheid spat in het smeltbad en de gewenste elektrische boog.
8. Las esthetiek
TIG-lassen vertonen betere esthetische kwaliteiten vergeleken met MIG-lassen. TIG-lassen hebben weinig tot geen spatten die alleen licht polijsten nodig hebben om te voltooien en verkleuring te verwijderen. Bijvoorbeeld, TIG-gelaste munten zijn de meest esthetisch aantrekkelijke las en kunnen worden gebruikt om ongeverfde lassen er beter uit te laten zien.
Daarentegen zijn MIG-lassen minder wenselijk in uiterlijk. Er zijn ervaren lassers nodig om mooie MIG-lasparels te creëren. MIG-lassen zijn prima voor toepassingen waarbij uiterlijk niet zo belangrijk wordt geacht. Bovendien is esthetiek niet nodig wanneer de lassen gecoat moeten worden om het uiterlijk van de verbinding te bedekken.
Conclusie
Het is duidelijk dat zowel MIG als TIG als beter kunnen worden beschouwd dan de andere, aangezien beide lasprocessen voor- en nadelen hebben op basis van de toepassingsomstandigheden. MIG is over het algemeen gemakkelijker te leren en sneller, terwijl TIG wordt beschouwd als het produceren van lassen van hogere kwaliteit. Niettemin kunnen beide gevallen uitzonderingen hebben en de keuze van een koper hangt af van de taken die worden afgehandeld. Kopers moeten de projecten in gedachten hebben en rekening houden met verschillende factoren zoals kosten, type materiaal, apparatuur en nabewerkingsbehoeften om weloverwogen laskeuzes te maken. Om kwaliteitsapparatuur voor lassen te vinden, bezoek Cooig.com.
