Elk snelgroeiend e-commercebedrijf moet ervoor zorgen dat het zijn orderafhandelingsproces optimaliseert om klanten tevreden te houden en zijn merk te laten groeien.
Er zijn veel stappen binnen het orderverwerkingsproces die kunnen worden gevolgd voor verbetering. Packstations worden vaak over het hoofd gezien, maar ze zijn een cruciaal onderdeel van de afhandeling. Het opzetten van een packstation voor maximale efficiëntie is een groot onderdeel van magazijnoptimalisatie en e-commercesucces. Als uw packstations orders niet snel en nauwkeurig door de lijn kunnen verplaatsen, zal uw merk lijden.
Hieronder vindt u een aantal basisprincipes om ervoor te zorgen dat uw fulfillment-pakstation goed werkt, zodat de processen soepel verlopen, fouten worden geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Wat is een fulfillment-pakstation?
Als je wel eens van pick and pack hebt gehoord, dan weet je waarschijnlijk ook wat een packing station is. Het is de plek waar e-commerceproducten van een plank worden geplukt en in de doos worden gedaan (verpakt) om naar een klant te worden verzonden.
Een verpakkingsstation is het middelpunt van veel belangrijke variabelen van uw e-commerce fulfillment flow. Dit is waar het product wordt gepickt, de verpakkingsselectie plaatsvindt, eventuele inserts of kitting worden toegevoegd en merktape of labels worden toegevoegd om de doos te verzegelen.
Het is ook een belangrijke stap in uw kwaliteitscontrolesysteem. Elk detail over hoe een bestelling verpakt moet worden, inclusief speciale instructies, wordt via een geïntegreerd warehouse management systeem (WMS) aan de inpakker van het pakstation gecommuniceerd.
Lay-out van magazijnverpakkingsstation voor maximale efficiëntie
Het doel van elk verpakkingsstation is om klantenorders te verzamelen en te verzenden. De workflow van het verpakkingsproces moet gestroomlijnd zijn om werknemers eenvoudig toegang te geven tot de producten, verpakkingsmaterialen en alles wat ze nodig hebben om hun werk snel en eenvoudig te doen met zo min mogelijk inspanning.
Dit betekent dat elk werkgebied of elke inpaktafel zo moet worden ingericht dat de werknemer een logische volgorde kan volgen van picken tot verpakken tot verzenden, waardoor onnodige verplaatsing wordt verminderd. Het gebruik van automatisering, robotica of transportbanden kan helpen om items efficiënter tussen verschillende fasen van het inpakproces te verplaatsen dan handmatig.
1. Ergonomisch ontwerp
Verstelbare werkplekken: Hiermee kunnen werknemers de hoogte en indeling van hun inpaktafel aanpassen om vermoeidheid te verminderen en verwondingen te voorkomen.
Comfortabele stoelen en antivermoeidheidsmatten: Zorg voor ergonomische stoelen en matten om het comfort te verbeteren voor werknemers die lang moeten staan.
2. Georganiseerde opslagoplossingen
Planken en bakken: Houd verpakkingsmaterialen zoals dozen, noppenfolie en tape georganiseerd en binnen handbereik. Sommige magazijnen gebruiken modulaire systemen om de opstelling te veranderen voor verschillende behoeften.
Etiketteringssystemen: label alle opslagruimtes duidelijk, zodat u snel de benodigde artikelen kunt vinden.
3. Verpakkingsmaterialen en verpakkingsstation
Verschillende verpakkingsopties: zorg dat er verschillende doosformaten, gewatteerde enveloppen en andere verpakkingsmaterialen beschikbaar zijn voor verschillende producten.
Duurzame materialen: Gebruik milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen om milieubewuste klanten aan te spreken.
4. Pas technologie toe om de stroom te ondersteunen
Barcodescanners: implementeer barcodescanning om fouten te verminderen en het verpakkingsproces te versnellen.
Geautomatiseerde verpakkingsmachines: Gebruik machines voor repetitieve taken zoals het sluiten van dozen of het bedrukken van etiketten.
Software voor voorraadbeheer: integreer met magazijnbeheersystemen om voorraadniveaus en verpakkingsstatus in realtime te volgen.
5. Veiligheidsuitrusting
Beschermende uitrusting: zorg voor handschoenen, een veiligheidsbril en andere beschermende uitrusting om letsel te voorkomen.
EHBO-koffers: Zorg ervoor dat u EHBO-benodigdheden bij de hand hebt voor het geval er een ongeluk gebeurt.
6. Milieucontroles
Klimaatbeheersing: Zorg ervoor dat de temperatuur in het pakstation aangenaam is om de productiviteit van de werknemers te behouden.
Verlichting: Zorg voor voldoende verlichting om belasting van de ogen te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren.
7. Back-upsystemen
Redundante apparatuur: Zorg voor reserveapparatuur, zoals labelprinters en scanners, om de uitvaltijd bij storingen tot een minimum te beperken.
Herstelplannen bij rampen: Zorg dat u plannen hebt om snel te kunnen herstellen van onverwachte verstoringen.
Verbeteren van de magazijnworkflow
Als u ziet dat de verwerkingstijden voor de afhandeling in uw magazijn vertragen, is het tijd om het verpakkingsgebied en het verpakkingsproces te herzien voor verbetering. Er zijn veel aspecten van uw algemene procedures die aandacht behoeven.
- Opleiding en toezicht – werknemers regelmatig trainen in best practices en veiligheidsprotocollen. Bedrijfsbrede prestatiemetingen instellen om te controleren en indien nodig begeleiding te bieden.
- Kwaliteitscontrolemaatregelen – in sommige magazijnen kan een verificatiestation een noodzakelijke stap zijn naast uw inpakstations. Zorg voor een speciale werkbank waar ingepakte bestellingen dubbel kunnen worden gecontroleerd op nauwkeurigheid voordat ze worden verzonden. Standaardwerkprocedures en checklists zorgen voor consistentie en verminderen fouten.
- Implementeer visuele gidsen en communicatietools – het is zo belangrijk om uw werknemers op realtime basis op de hoogte te houden. Gebruik intercomsystemen om eenvoudige communicatie tussen verschillende gebieden van het fulfilmentcentrum mogelijk te maken. Geef digitale dashboards weer zodat iedereen de belangrijkste prestatie-indicatoren (KPI's) en realtime-updates van het magazijn kent.
Tot slot
Hoe het ook lijkt, pakstations zijn niet statisch. Er moet voortdurend worden gekeken naar verbeteringen en updates.
Zorg ervoor dat uw hele team op de hoogte is van een robuust feedbacksysteem, om werknemers aan te moedigen zaken aan te kaarten die mogelijk aanpassingen nodig hebben. Voer regelmatig audits uit om de efficiëntie te beoordelen en knelpunten te identificeren.
Bron van DCL Logistiek
Disclaimer: De hierboven vermelde informatie wordt onafhankelijk van Cooig.com door dclcorp.com verstrekt. Cooig.com geeft geen verklaringen en garanties met betrekking tot de kwaliteit en betrouwbaarheid van de verkoper en producten. Cooig.com wijst uitdrukkelijk elke aansprakelijkheid af voor inbreuken met betrekking tot het auteursrecht op inhoud.
