Kunststof blaasmachines helpen thermoplastische producten te produceren door middel van blaasvormen. Bij blaasvormen gebruiken fabrikanten verschillende technieken om kunststofproducten in verschillende vormen en maten te vormen. De verschillende soorten vormen omvatten extrusie, compressie, injectie en injectie-rekblaasvormen.
Bij elke techniek hebben fabrikanten mogelijk hulp nodig bij het kiezen van de beste blaasmachine voor plastic. Het kiezen van de beste machine zou eenvoudig moeten zijn. Daarom zal dit artikel de tips onderzoeken voor het kiezen van de juiste machine voor een effectief blaasvormproces.
Inhoudsopgave
Wereldwijd marktoverzicht van kunststofblaasmachines
8 tips voor het selecteren van kunststofblaasmachines
Soorten kunststofblaasmachines
Conclusie
Wereldwijd marktoverzicht van kunststofblaasmachines
De wereldwijde markt voor blaasmachines werd gewaardeerd op US$ 13.08 miljard in 2022. Het projecteert een waarde van US$ 17.33 miljard in 2030, met een CAGR-percentage van 3.5%. De enorme omvang van de markt komt voornamelijk voort uit de behoefte aan plastic containers in de medische industrie. Plasticfabrikanten zijn afhankelijk van blaasvormgereedschappen om containers zoals flessen en spuiten voor medicijnopslag te produceren.
De noodzaak om plastic te recyclen om aan de grote vraag te voldoen eten en drinken heeft ook de behoefte aan blaasvormgereedschappen aangewakkerd. Voedselverwerkende bedrijven investeren fors in gerecycled plastic om voedsel- en drankproducten te verpakken.
8 tips voor het selecteren van kunststofblaasmachines
Productiecapaciteit
Bedrijven die investeren in kunststofblaasmachines moeten goed nadenken over de limiet die de machines kunnen produceren. Blaasvormgereedschappen hebben een limiet aan het aantal thermoplastische producten dat ze op een bepaald moment kunnen produceren. Daarom is het belangrijk om onderzoek te doen en meer te leren over de beschikbare kunststofblaasmachinemodellen en hoeveel ze kunnen produceren.
Ze moeten ook overwegen hoeveel plastic ze moeten produceren voordat ze een plastic blaasmachine met de juiste productiecapaciteit kiezen. Grootschalige producenten hebben mogelijk machines met een hoge productiecapaciteitterwijl kleinschalige producenten blaasvormmachines met een lagere output kunnen aanschaffen.
Product type
Het is essentieel voor bedrijven die op zoek zijn naar plastic blaasmachines om het type plastic product te overwegen. De machines gebruiken hitte om verschillende soorten plastic te produceren. Een extrusie blaasvormgereedschap is bijvoorbeeld geschikt voor het maken van HDPE of LDPE plastic flessen met een brede hals. Compressie blaasvormmachines helpen bij het maken van flessen met een brede body en dunne hals.
Energie-efficiëntie
Houd bij de aanschaf van een kunststofblaasmachine rekening met het energieverbruik. Kopers moeten zich altijd richten op het aanschaffen van apparatuur die weinig energie verbruikt. De machines helpen niet alleen te besparen op de energiekosten van het bedienen van de gereedschappen, maar ook op de totale productiekosten.
Automatisch ontkleuren
Bij het vormen kan er ongewenste reststof op het plastic product ontstaan. Vroeger sneden werknemers het overtollige vlees met een scherp gereedschap, zoals een mes, van de flessen of containers in een methode die deflashing wordt genoemd.
Omdat handmatig verwijderen van bramen arbeidsintensief, vervelend en tijdrovend is, moeten bedrijven overwegen om een machine met een automatische verwijderingsfunctie aan te schaffen.
Auto-deflashing machines zorgen voor precisie en nauwkeurigheid bij de productie van flessen. Ook verhogen ze de efficiëntie van de productielijnen.
Geavanceerd machineontwerp
De ontwerpen van plastic blaasmachines verschillen, wat mogelijk van invloed is op de productiviteit van de machine en het eindproduct van het gietproces. Verouderde machineontwerpen kunnen bijvoorbeeld niet zo effectief werken als nieuwe ontwerpen met geavanceerde functies. Plastic blaasmodellen die oude technologie gebruiken, hebben enkele gebreken. Ze zijn traag, verbruiken meer energie en kunnen duur zijn om te onderhouden.
Bedrijven moeten overwegen om machines te kopen die een bijgewerkt ontwerp. Deze machines zijn snel, energiezuinig en goedkoop in onderhoud. Dit zorgt voor een probleemloze werking terwijl kwaliteitsproducten met hoge snelheid en nauwkeurigheid worden geproduceerd.
Parison-controller
Kopers die op zoek zijn naar betrouwbare plastic blaasmachines, moeten de parison controller-functie overwegen. Een parison controller helpt de dikte van plastic producten te regelen in de blaasvormprocessen, wat de productie van nauwkeurigere producten mogelijk maakt.
Bovendien helpt een parisoncontroller bij kwaliteitscontrole en naleving van industrienormen voor de vereiste axiale en radiale productdikte.
Maximale werkcapaciteit:
Bij het kiezen van een kunststofblaasmachine is de maximale werkcapaciteit essentieel. De werkcapaciteit van de machine is afhankelijk van de vereisten voor de productie. Blaasvormmachines worden gecategoriseerd in volledig automatische, semi-automatische en gedeeltelijk automatische machines.
Bedrijven die op zoek zijn naar een machine die snel, nauwkeurig en met een hoge productiesnelheid kan produceren, kunnen kiezen voor volledig automatische kunststofblaasvormmachines.
Semi automatisch en gedeeltelijke auto plastic blaasvormmachines bieden snelheid en tijdsaanpassingsintervallen voor de productie van mallen. Hun voordeel is dat ze een compact formaat hebben en productieniveaus kunnen leveren op basis van specifieke vereisten. Deze machines zijn daarom geschikt voor kleinschalige fabrikanten.
Klemkracht
De klemkracht is cruciaal bij het kopen van een plastic blaasmachine. Het is de kracht die nodig is om de mal samen te drukken en bij elkaar te houden. Kopers moeten een machine kopen die bestand is tegen de vereiste maximale klemkracht.
Als het plastic blaasgereedschap minder klemkracht heeft dan de benodigde ponden of kilogrammen, kan het mallen van lage kwaliteit produceren. En als de machine veel kracht produceert, gaat er meer operationele capaciteit verloren terwijl er te veel stroom wordt verbruikt.
Soorten kunststofblaasmachines
Spuitgietmachine
Deze plastic blaasmachines gebruiken een lange schroef om verhitte hars te injecteren en deze in een mal te persen. Als de hars smelt, wordt het een preform. Vervolgens wordt er lucht in de preform gespoten om de gewenste vorm te vormen.
VOORDELEN
– Ze hebben een hoge productiesnelheid en efficiëntie.
– Ze zorgen voor een consistente productkwaliteit en afmetingen.
– Ze kunnen een breed scala aan flesformaten en -vormen produceren.
– Ze kunnen flessen met dikke wanden produceren, geschikt voor het verpakken van verschillende producten.
NADELEN
– Lange doorlooptijden voor het produceren van de mal vertragen de productie.
– Het afvalpercentage kan hoog zijn bij de productie van complexe onderdelen of slecht ontworpen mallen.
Extrusie blaasvormmachines
An extrusie blaasvormmachine produceert holle plastic onderdelen met behulp van een continu proces. Het proces omvat het continu forceren van gesmolten plastic materiaal in een holle buis (parison), die vervolgens wordt overgebracht naar een mal waar het wordt opgeblazen en gevormd in een gewenste vorm.
VOORDELEN
– Ze ondersteunen hoge productiesnelheden.
– Ze kunnen complexe vormen produceren.
– Ze maken een efficiënt gebruik van grondstoffen mogelijk.
– Ze kunnen geautomatiseerd worden.
NADELEN
– Ze produceren kunststof onderdelen met een beperkte omvang.
– De insteltijden voor gereedschapswisselingen kunnen lang zijn.
– Ze hebben een hogere afvalratio vergeleken met spuitgieten.
Rekblaasmachines
A stretch blaasvormen De werking van de machine is vergelijkbaar met die van een spuitgietmachine, maar het verschil is dat er lucht wordt gebruikt om een preform over een mal te spannen om zo de uiteindelijke vorm van het product te verkrijgen.
VOORDELEN
– Ze kunnen in korte tijd grote aantallen onderdelen produceren.
– Ze kunnen onderdelen produceren met een consistente wanddikte en een hoge helderheid.
– Fabrikanten kunnen een grote verscheidenheid aan materialen gebruiken bij rekblaasvormen, waaronder PET (polyethyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride) en PP (polypropyleen).
– Strekslag gietmachines verbruiken minder energie vergeleken met andere gietprocessen.
NADELEN
– De machines en gereedschappen kunnen duur zijn om aan te schaffen en te installeren.
– Het proces is doorgaans beperkt tot het produceren van cilindrische onderdelen, en het kan lastig zijn om complexe vormen of ingewikkelde details te produceren.
– Bij rekblaasvormen is de productie van preforms vereist, wat een extra stap in het productieproces betekent en de productiekosten verhoogt.
Conclusie
Kunststofblaasmachines zijn essentieel voor de precieze productie van kunststof voor verschillende verpakkingsdoeleinden. Bedrijven die moeite hebben met het vinden van machines, kunnen de bovenstaande tips gebruiken om betrouwbare blaasvormapparatuur te kiezen.
