Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perniagaan salutan serbuk semakin meningkat, dengan beberapa usahawan ingin tahu mengenainya. Perniagaan ini semakin meningkat kerana lukisan serbuk menghasilkan kemasan yang anggun, tahan lama dan cantik pada mana-mana logam.
Artikel ini memberikan pandangan kepada mereka yang ingin memasang talian salutan pertama mereka yang berjaya dan peralatan yang diperlukan dalam setiap langkah.
Jadual Kandungan
Apakah salutan serbuk?
Proses salutan serbuk dan peralatan yang terlibat
Apa yang perlu dipertimbangkan semasa membeli peralatan salutan serbuk
Apakah salutan serbuk?
Ia adalah proses penamat yang melibatkan pelbagai langkah di mana bahan serbuk kering, termoset atau termoplastik disembur pada permukaan, cair dan disejukkan menjadi salutan yang sekata.
Permukaan yang akan disalut boleh menjadi plastik, logam, papan api berketumpatan sederhana dan kaca. Salutan serbuk adalah lebih baik daripada salutan cecair tradisional kerana ia boleh mencapai tujuan hiasan dan berfungsi dengan mudah dalam pelbagai kemasan, warna dan tekstur.
Ia mengambil tiga langkah yang berbeza—langkah pertama melibatkan penyediaan dan pembersihan permukaan untuk salutan, langkah kedua termasuk menyalut permukaan dengan serbuk halus, dan langkah terakhir memerlukan pengawetan permukaan yang dicat dalam ketuhar di mana serbuk cair dan mengalir untuk membentuk salutan seragam.
Walau bagaimanapun, langkah-langkah mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis salutan serbuk. Aplikasi katil terbendalir dan pemendapan semburan elektrostatik (ESD) berbeza dalam peringkat pengawetannya.
Proses salutan serbuk dan peralatan yang terlibat
Salutan serbuk mengambil tiga peringkat: penyediaan, penggunaan, dan pengawetan haba.
Peringkat penyediaan
Penyediaan ialah langkah pertama dalam mana-mana proses salutan serbuk, di mana permukaan bahan dibersihkan dan dirawat untuk menyingkirkannya daripada habuk, karat, serpihan, minyak, pelarut, kotoran, dan cat lama. Jika bahan tidak dibersihkan dengan secukupnya, baki deposit dan sisa boleh mengganggu sifat pelekat serbuk dan kualiti produk akhir.
Proses penyediaan berbeza dari bahan ke bahan; namun, peringkat biasa termasuk pembersihan, goresan, pembilasan, letupan dan pengeringan.
Peralatan penyediaan
Peringkat ini melibatkan tiga peralatan utama, seperti yang dibincangkan di bawah.
Bilik letupan
Memandangkan penyediaan permukaan kadangkala melibatkan udara bertekanan tinggi untuk menggerakkan bahan yang melelas, ini mesti dilakukan di dalam bilik letupan tertutup. Bergantung pada bahan, seseorang boleh menggunakan media letupan yang berbeza seperti pasir atau pukulan keluli untuk mengeluarkan serpihan yang tidak diingini dari permukaan logam untuk disalut serbuk.
Bilik letupan adalah penting untuk kedai yang berurusan dengan bahan mentah yang tidak tulen, seperti tiub dengan kawasan teroksida atau sisa kimpalan. Bilik letupan juga memastikan bahawa habuk, serpihan atau zarah logam halus terkandung untuk menghalang pekerja dan masyarakat sekeliling daripada menghirupnya.
Stesen basuh
Stesen basuh diperlukan untuk mengeluarkan minyak, pelarut, gris atau sisa kimia dari permukaan bahan yang akan disalut. Di stesen basuh, permukaan disembur menggunakan alkali lemah, agen pra-rawatan kimia, air panas, atau detergen neutral.
A stesen basuh juga boleh membantu mengeluarkan sebarang habuk yang berlarutan selepas letupan permukaan, sekali gus meningkatkan lekatan serbuk dan kualiti kemasan. Walaupun sesetengah stesen basuh dibina untuk penggunaan kimia manual, yang lain dibina automatik, di mana tali pinggang penghantar menghantar bahagian ke peringkat pembersihan, pembilasan dan persediaan.
Ketuhar kering
Walaupun peralatan ini digunakan dalam peringkat pengawetan untuk salutan serbuk pemendapan semburan elektrostatik (ESD), ia juga membantu dalam peringkat penyediaan katil terbendalir. Bahagian yang telah dibasuh disalurkan ke dalam ketuhar untuk menyejat sebarang air atau bahan kimia yang berlarutan.
Di samping itu, ketuhar kering memastikan bahagian logam berada pada suhu yang ideal sebelum penggunaan serbuk.
Peralatan pra-rawatan boleh membuat perbezaan dalam kualiti produk akhir. Seseorang tidak perlu membeli peralatan pembersihan yang paling mahal, tetapi peringkat ini adalah penting untuk kejayaan proses salutan serbuk.
Peringkat permohonan
Setelah bahan bersih, mereka bergerak ke peringkat aplikasi. Terdapat dua kaedah penggunaan serbuk: aplikasi katil terbendalir dan pemendapan semburan elektrostatik (ESD).
Untuk pemendapan semburan elektrostatik (ESD), serbuk digunakan menggunakan pemendapan semburan elektrostatik sebelum ia diambil untuk penyusunan.
Sebaliknya, salutan serbuk katil terbendalir melibatkan mencelup bahagian yang telah dipanaskan ke dalam bahan serbuk dalam katil terbendalir. Seseorang juga boleh menggunakan salutan serbuk katil terbendalir elektrostatik, di mana zarah serbuk dicas secara elektrik untuk membentuk awan di atas katil terbendalir. Bahagian yang telah dipanaskan kemudiannya disalut melaluinya.
Peralatan untuk peringkat permohonan
Berikut ialah peralatan yang mungkin diperlukan semasa peringkat permohonan.
Pistol semburan serbuk elektrostatik
Salutan serbuk sering dilakukan menggunakan yang unik pistol penyembur serbuk direka khusus untuk kerja ini. Udara termampat ditiup ke dalam serbuk untuk menggerakkannya melalui pistol dan membentuk awan. Apabila serbuk seperti awan meninggalkan pistol, ia dicas secara elektrostatik.
Awan serbuk bercas meliputi dan melekat pada bahagian material. Jadi, pistol salutan serbuk adalah peralatan penting untuk proses itu. Nasib baik, pasaran mempunyai banyak jenis senjata gred profesional yang boleh dilaburkan oleh usahawan.
Bilik penyembur serbuk
Pistol penyembur serbuk memerlukan tempat yang sesuai untuk penggunaan dan penyimpanan. Apabila menggunakan serbuk semburan, sesetengah asap mungkin berakhir di udara dan di lantai. Gerai penyembur serbuk membantu menjauhkan lebihan semburan dari ruang kerja, sekali gus meminimumkan pencemaran dan bahaya kesihatan.
. gerai penyembur serbuk memastikan bahawa seluruh tempat kerja bersih dan menyediakan kawasan yang terang untuk pelukis melihat apa yang mereka lakukan. Ia datang dengan satu atau dua kipas ekzos yang dipasang dengan penapis untuk menangkap sebahagian daripada semburan berlebihan. Gerai penyembur serbuk melindungi kemasan bersalut serbuk daripada bahan cemar bawaan udara, terutamanya jika persekitaran kedai termasuk letupan dan kimpalan.
Bilik persekitaran
Bilik persekitaran, juga dipanggil bilik bersih, diperlukan untuk keperluan kemasan yang ketat. Tujuannya adalah untuk menghapuskan bahan pencemar bawaan udara dan mengawal kelembapan dan suhu semasa penggunaan serbuk, sekali gus mengelakkan sebarang isu gumpalan, pencemaran, atau konsistensi. Jika produk mempunyai spesifikasi lekatan yang tepat atau persekitaran kedai selalunya kotor, bilik bersih diperlukan untuk hasil salutan yang lebih baik.
Peringkat pengawetan
Kaedah dan jenis bahan salutan serbuk yang digunakan menentukan apa yang berlaku pada peringkat pengawetan.
Jika pengendali memilih kaedah ESD, bahan bersalut ESD hendaklah diawetkan dalam ketuhar pengawetan serbuk. Masa yang diperlukan untuk menyembuhkan bahan bergantung pada bentuk, saiz dan ketebalannya.
Ketuhar selalunya beroperasi pada suhu antara 325 hingga 450 darjah Fahrenheit, manakala masa penyembuhan adalah antara 10 minit hingga lebih sejam. Apabila bahan bersalut ESD mencapai suhu pengawetan optimum dalam ketuhar, zarah serbuk cair akan mengalir dan menutupinya.
Prosesnya sedikit berbeza daripada kaedah katil terbendalir, di mana bahagian dipanaskan di dalam ketuhar semasa penyediaan tetapi sebelum peringkat penggunaan. Bahagian yang dipanaskan disalurkan ke dalam awan salutan serbuk cair untuk salutan.
Peralatan untuk peringkat pengawetan
Ketuhar pengawetan serbuk
. ketuhar dipanaskan pada suhu optimum (325 hingga 450 darjah Fahrenheit), bergantung pada bahan. Ia membantu mengeluarkan air daripada bahan yang disalut. Dan ia juga memanaskan bahan dan mencairkan serbuk, membolehkan mereka melekat dengan mudah.
Apa yang perlu dipertimbangkan semasa membeli peralatan salutan serbuk
Memilih peralatan terbaik untuk sebarang usaha adalah penting jika seseorang mahukan kejayaan untuk perniagaan mereka. Industri salutan serbuk diunjurkan berkembang menjadi $ 18.95 bilion menjelang 2028, mempamerkan CAGR sebanyak 6.2% dari 2021 hingga 2028, yang bermakna memiliki peralatan yang betul menjanjikan kejayaan.
Pertimbangkan faktor penting ini apabila memilih peralatan salutan serbuk yang betul untuk perniagaan.
Kekerapan salutan
Membeli peralatan akan menjimatkan jika seseorang berhasrat untuk menubuhkan perniagaan salutan serbuk. Walau bagaimanapun, jika kilang menggunakan mesin itu sekali-sekala, mengupahnya akan menjadi pilihan yang ideal daripada membeli yang baharu.
Kos sistem
Walaupun sesetengah orang berhasrat untuk mengurangkan kos dengan membeli peralatan yang lebih murah, ia mungkin kembali untuk menggigit perniagaan. Daripada menumpukan pada kos awal, cari peralatan yang berkualiti tinggi dan tahan lama kerana ia selalunya mempunyai pulangan pelaburan yang lebih baik. Seseorang harus menjalankan penyelidikan menyeluruh untuk memastikan mesin itu daripada pengedar yang boleh dipercayai, walaupun kosnya lebih sedikit.
Ruang simpanan
Sebelum menyelesaikan peralatan salutan serbuk, seseorang harus menilai sama ada ia mempunyai ruang simpanan yang mencukupi. Mesin tersebut melibatkan pelaburan yang besar dan tidak boleh dibiarkan begitu sahaja di udara terbuka.
Memandangkan salutan serbuk adalah proses tiga peringkat, adalah munasabah untuk menilai sama ada kawasan penyediaan dan gerai cukup besar untuk memenuhi keperluan perniagaan.
Jika rancangannya adalah untuk membeli peralatan yang besar, perlu ada ruang yang cukup untuk menyimpannya. Memahami ruang yang ada boleh membantu usahawan membuat keputusan pembelian yang baik.
Kualiti
Semua orang menggemari mesin berkualiti tinggi yang tahan lebih lama. Mesin berkualiti meningkatkan produktiviti dan menghasilkan pulangan pelaburan yang positif. Sebaliknya, peralatan salutan serbuk berkualiti rendah mungkin kos lebih rendah, tetapi juga boleh membawa kepada produk kemasan yang tidak berkualiti.
Saiz kawasan yang akan disalut
Jika perniagaan melapisi bahagian yang besar, seseorang mungkin memerlukan mesin yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan dan memenuhi tarikh akhir pengeluaran. Melabur dalam pistol semburan kecil yang dikendalikan secara manual dan peralatan lain sesuai untuk bahagian bersalut kecil.
Ketebalan salutan
Semasa pemeriksaan dan peringkat penggunaan proses salutan, pengendali menentukan ketebalan filem serbuk bahagian logam. Penampilan dan prestasi bahan yang disalut dipengaruhi oleh ketebalan filem kering (DFT).
Ketebalan salutan juga mempengaruhi tekstur, warna, lekatan, kekerasan, fleksibiliti, rintangan kakisan, dan cara bahagian bergerak dan sesuai. Seseorang boleh memilih mesin salutan serbuk yang ideal yang akan menghasilkan ketebalan dan fungsi yang diperlukan.
produktiviti
Mesin salutan serbuk automatik adalah lebih cekap dan boleh menyalut lebih banyak bahagian daripada yang dikendalikan secara manual. Walau bagaimanapun, produktiviti bergantung pada permintaan perniagaan untuk bahan bersalut serbuk. Jika pesanan adalah tinggi, pelabur akan memerlukan peralatan dengan tahap produktiviti yang tinggi.
Bahan yang berkenaan
Jenis bahan yang akan disalut adalah satu lagi faktor yang patut dipertimbangkan sebelum membeli peralatan salutan serbuk. Sebagai contoh, perniagaan salutan serbuk yang berurusan dalam bahan dengan minyak, pelarut, sisa kimia dan gris akan melabur dalam stesen basuh untuk peringkat pembersihannya. Sebaliknya, jika bahan itu hanya mempunyai cat lama, habuk, serpihan dan kotoran, perniagaan boleh memilih untuk melabur dalam bilik letupan dan mengelakkan stesen basuh.
Kesimpulan
Proses salutan serbuk memerlukan pelaburan yang besar dari segi mesin dan ruang. Oleh itu, seseorang harus menilai keperluan mereka dan menjalankan usaha wajar sebelum membuat keputusan untuk mesin. Panduan pemula untuk salutan serbuk ini telah menyerlahkan apa itu dan perkara yang diperlukan untuk terjun ke dalam industri ini.
