Pengilang sering memerlukan proses pembuatan yang sangat disesuaikan dan boleh dipercayai untuk produk mereka. Teknologi laser telah maju untuk menawarkan mesin kimpalan, ukiran dan pemotongan laser berprestasi tinggi yang mengurangkan masa pengeluaran sebagai tindak balas kepada permintaan daripada industri global.
Artikel ini terlebih dahulu akan membincangkan pasaran mesin laser industri dinamik sebelum menerangkan pelbagai jenis mesin laser industri dan trend yang lazim di Asia Tenggara.
Jadual Kandungan
Gambaran keseluruhan pasaran mesin laser industri pada tahun 2023
Jenis mesin laser industri
Trend mesin laser industri teratas di Asia Tenggara
Tonton trend ini
Gambaran keseluruhan pasaran mesin laser industri pada tahun 2023
Pasaran untuk mesin pemotong laser bernilai USD 6,832.8 bilion pada 2022, dan dari 2023 hingga 2030, ia mungkin berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 5.5%. Permintaan yang semakin meningkat untuk industri penggunaan akhir dan peningkatan automasi dalam sektor pembuatan dijangka meningkatkan permintaan pemotongan laser sepanjang tempoh ramalan, menyokong pengembangan pasaran mesin pemotong laser.
Industri penggunaan akhir seperti HVAC, automotif dan elektronik menggunakan peranti ini secara meluas untuk menghasilkan barangan berkualiti tinggi dengan cekap. Oleh kerana ketepatan peralatan dan keseragaman keputusan mereka, pengeluar melabur dalam automasi pemotongan laser, meningkatkan pertumbuhan pasaran.
Kemunculan pemotongan laser gentian akan terus menyokong pengembangan pasaran. Banyak tugas pemprosesan makro yang memerlukan ketepatan tahap milimeter, seperti memotong dan mengimpal logam industri, melibatkan penggunaan peranti pemotong laser gentian. Potensi pasaran untuk pemprosesan makro adalah lebih ketara daripada pemprosesan mikro kerana permintaan yang tinggi untuk peralatan laser.
Halangan ketara kepada pengembangan pasaran termasuk harga yang tinggi, penggunaan kuasa yang tinggi, kos yang tinggi bagi alat ganti dan penyelenggaraan jentera, dan pembebasan gas toksik seperti gas fosgen.
Jenis mesin laser industri
Mesin kimpalan laser
Satu jenis peralatan pemprosesan laser digunakan untuk mengimpal dan memotong logam ialah pengimpal laser. Bahan kerja ini menerima suntikan tenaga daripada pancaran laser, yang mencair dan memejal dengan cepat serta meminimumkan herotan selepas kimpalan.
Laser mempunyai ketumpatan kuasa yang besar. Dalam erti kata lain, mereka boleh menumpukan semua haba mereka tepat pada jahitan, memperbaiki keadaan bahan di sekeliling mereka, berbanding dengan mesin kimpalan konvensional.
Kimpalan laser adalah sangat bersih dan tidak memerlukan pengisaran atau pasca pemprosesan. Kimpalan estetik ini juga memberikan produk pengguna akhir penampilan yang lebih premium dan mencipta kesan pertama yang menyenangkan.
Kimpalan laser adalah kira-kira lima hingga sepuluh kali lebih pantas daripada teknik kimpalan tradisional, membayangkan masa pemulihan yang lebih cepat dan peningkatan produktiviti, tidak termasuk pengurangan pasca pemprosesan.
Fleksibiliti mesin ini tiada duanya. Apa-apa sahaja dan segala-galanya boleh dikimpal menggunakan pelbagai persediaan laser, termasuk plat keluli berat untuk industri perkapalan, logam berharga untuk barang kemas, logam berbeza seperti aluminium dan keluli, atau sesentuh tembaga untuk bateri kereta elektrik. Malah seramik kimpalan, kelas bahan yang terkenal sukar dikimpal, telah menyaksikan beberapa kejayaan percubaan.
Semua faedah ini mempunyai harga. Persediaan laser boleh menelan kos dua kali atau tiga kali lebih tinggi daripada sistem konvensional. Walau bagaimanapun, harga seunit menurun, dan pelaburan menghasilkan dividen jika jumlahnya tinggi.
. pasaran untuk mesin kimpalan laser akan berkembang pada CAGR 4.73% antara 2021 dan 2025, mencecah USD 373.97 juta menjelang akhir tempoh ramalan dari segi kepelbagaian penggunaan.
Mesin ukiran laser
Jurutera kini boleh menghasilkan aksara, nombor atau imej tanpa membahayakan bahagian yang digunakan ukiran laser. Kaedah ini menggunakan cahaya laser tertumpu untuk mencipta tanda yang bebas kerosakan dan mudah dibaca daripada menggores permukaan atau menghantar dakwat dengan alat fizikal.
Peranti ini memotong dan mengukir pelbagai bahan secara automatik, seperti logam, kayu, kaca dan plastik, dengan ketepatan yang tepat.
Ia tidak menggunakan bahan habis pakai dan oleh itu hijau, murah dan cekap tenaga berbanding dengan bahan habis pakai seperti dakwat dan bahan kimia yang digunakan dalam proses penandaan lain, yang mahal dan memberi kesan negatif kepada alam sekitar. Penandaan laser, bukannya label, memberikan pengenalan kekal untuk bahagian dan tidak memerlukan penggunaan berulang.
Sifat penandaan laser tidak bersentuhan memastikan persekitaran pemprosesan yang bersih dan minima tercemar. Proses bebas kerosakan hanya sedikit atau tidak menembusi bahan, tidak seperti sistem percetakan yang akan membakar bahan dengan menanda.
Ukiran laser turut membantu pengilang mematuhi undang-undang yang menegakkan kualiti, kebolehkesanan dan standard keselamatan lain, yang diperlukan oleh organisasi persekutuan, industri automotif, farmaseutikal, penerbangan dan industri sensitif lain.
Menurut ramalan penganalisis pasaran, pasaran untuk ukiran laser dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 4.93% dari 2017 hingga 2030.
Mesin pemotong laser
Mesin pemotong laser digunakan dalam pelbagai industri untuk pemotongan yang tepat dan reka bentuk projek. Dengan bantuan pancaran laser yang berkuasa, mesin ini boleh memotong atau menggores reka bentuk yang diingini dengan tepat ke dalam bahan seperti keluli, plastik atau kayu.
Pemotong laser adalah serba boleh. Menukar alat untuk pemotongan yang berbeza atau kompleks adalah tidak perlu. Persediaan yang sama boleh memotong pelbagai bentuk daripada ketebalan bahan yang sama. Sememangnya, keupayaan ini bergantung kepada kuasanya.
Pemotongan haba laser adalah lebih pantas dan lebih tepat daripada teknik pemotongan haba yang lain, seperti plasma atau nyalaan, memotong sehingga ketebalan kira-kira 10 mm. Keupayaan pemotong laser akhirnya menentukan titik kelebihan yang tepat. Ketepatan tinggi boleh dicapai tanpa sebarang pasca rawatan dengan ketepatan +/-0.1 mm, dan piawaian yang tinggi biasanya bermakna tiada toleransi tambahan diperlukan. Bahagian yang hampir sama replika antara satu sama lain dijamin dengan +/- 0.05 mm.
Teknologi pemotongan laser moden sangat automatik, memerlukan sedikit tenaga manusia. Produk akhir masih mendapat manfaat yang ketara daripada pengendali mesin yang berpengalaman. Namun, kaedah pemotongan ini lebih murah daripada yang lain kerana kelajuan pemotongan dan sedikit usaha manusia yang diperlukan.
Antara 2020 dan 2024, akan terdapat peningkatan USD 1.02 bilion dalam pasaran untuk mesin pemotong laser, dan pertumbuhan pasaran akan meningkat pesat dalam tempoh masa ini.
Trend mesin laser industri teratas di Asia Tenggara
Trend mesin laser industri automobil
Industri automobil Asia Tenggara menggunakan mesin laser untuk meningkatkan proses pembuatan, meningkatkan kecekapan, dan mencapai ketepatan yang lebih tinggi dalam pengeluaran kenderaan. Akibatnya, industri ini dipenuhi dengan pelbagai trend yang meningkatkan keuntungan mesin laser.
Sebagai contoh, industri automobil Asia Tenggara menggunakan laser berkuasa tinggi untuk memotong bahan berbeza yang berkaitan dengan sektor automotif, seperti kepingan logam, komposit dan tiub. Selain itu, ia menggunakan mesin kimpalan laser yang berkuasa untuk menyertai komponen logam ini dan menikmati kawalan yang lebih tepat.
Tetapi bukan itu sahaja. Proses pembuatan aditif berasaskan laser juga menjadi trend dalam industri. Jenis seperti peleburan laser terpilih (SLM) dan pensinteran laser boleh menghasilkan bahagian automotif yang kompleks terus daripada model CAD 3D.
Mesin rawatan permukaan laser, satu lagi trend berasaskan laser, boleh mengubah suai sifat permukaan komponen automotif dengan mudah. Sebagai contoh, penteksanan laser boleh mencipta corak atau tekstur tertentu pada acuan, meningkatkan umur panjang dan prestasi.
Trend pasaran mesin laser pemprosesan logam
Industri pemprosesan logam secara meluas menggunakan industri mesin laser kerana ketepatan, kelajuan, dan serba boleh. Seperti industri lain, teknologi laser memberikan pelbagai kelebihan, termasuk pemotongan, kimpalan, penandaan, dan ukiran.
Walau bagaimanapun, satu trend tertentu yang menonjol ialah pembersihan laser. Mesin laser perindustrian ini boleh dengan mudah mengeluarkan bahan cemar, oksida, cat, karat dan salutan lain dari permukaan logam. Mereka juga menyediakan kaedah pembersihan yang tidak bersentuhan dan mesra alam tanpa menggunakan bahan kimia atau bahan yang melelas.
Trend pasaran mesin laser diod
Teknologi diod pemancar cahaya dan teknologi laser diod kedua-duanya digunakan secara meluas dalam penunjuk laser. Walaupun memotong logam dengan laser diod pada mulanya mencabar, kemajuan teknologi selama-lamanya mengubah industri. Peranti Laser Diod Terus (DDL), atau laser suntikan, menggabungkan cahaya daripada beberapa diod menjadi satu pancaran.
Laser diod boleh digunakan pada permukaan berkilat seperti tembaga dan aluminium, menjadikannya lebih berkesan daripada laser gentian. Kelajuan pemotongan adalah 100% lebih cepat kerana aluminium mudah menyerap panjang gelombang laser diod. Selain itu, mesin diod berkuasa tinggi boleh memproses logam 10–20% lebih pantas daripada laser gentian. Mereka juga menawarkan kualiti kelebihan yang lebih baik apabila bekerja dengan bahan yang lebih padat.
Trend pasaran mesin laser CO2
Karbon dioksida (CO2) laser memotong dan mengukir pelbagai bahan menggunakan pancaran laser yang dihasilkan daripada CO2, maka namanya. Ia adalah salah satu laser yang paling banyak digunakan kerana kuasa pemotongan yang unggul, ketepatan, dan kelajuan pemotongan yang cepat. Industri farmaseutikal, pembungkusan makanan dan elektrik digunakan secara meluas Laser CO2 teknologi dengan logam dan banyak bukan logam seperti kayu dan plastik.
Laser adalah pilihan terbaik untuk memotong bahan yang lebih tebal kerana ia menembusinya dengan cepat dan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin. Laser CO2 lebih murah tetapi menggunakan lebih banyak tenaga daripada gentian, yang meningkatkan kos operasi. Walau bagaimanapun, ini bergantung kepada kuasa.
Jenis laser, industri penggunaan akhir, dan geografi memberikan gambaran yang lebih baik tentang keadaan semasa teknologi dalam pasaran laser CO2 global. Jenis laser semasa ialah laser aliran melintang, tertutup dan mengalirkan gas CO2. Daripada ketiga-tiganya, permintaan untuk laser gas CO2 yang mengalir mempamerkan janji yang tinggi untuk pertumbuhan CAGR yang pesat.
Trend pasaran mesin laser gentian
Laser gentian ialah alat pemotong logam khusus dengan kelajuan, ketepatan dan kebolehulangan yang tiada tandingan. Biasanya, mereka boleh memotong logam bukan ferus dan keluli lembut dan tahan karat. Mesin ini boleh disediakan untuk memotong logam yang sangat tebal dan dikuasakan oleh sumber laser Gentian Optik 500W+.
Mesin laser gentian berfungsi paling baik untuk tanda seperti penyepuhlindapan, goresan dan ukiran. Disebabkan diameter fokus minitnya, laser ini paling berkesan untuk menandakan maklumat seperti nombor, matriks data dan kod bar pada logam. Laser gentian digunakan terutamanya untuk menanda bahagian langsung untuk menyokong kebolehkesanan produk dan keperluan pengenalan yang serupa.
Berbanding dengan laser CO2, laser gentian adalah lebih mesra alam, lebih cekap tenaga, tanpa memerlukan penyelenggaraan, dan jangka hayat yang lebih lama, membayangkan penjimatan kewangan yang ketara. Permintaan untuk laser gentian untuk aplikasi pembersihan semakin meningkat. Banyak industri menggunakan peralatan pembersihan laser untuk membantu membuang bahan cemar seperti cat, oksida dan karat daripada logam.
Tonton trend ini
Pasaran mesin laser sentiasa berubah disebabkan oleh kemajuan teknologi yang berterusan. Perniagaan boleh menghasilkan hasil yang hebat pada skala yang tidak pernah berlaku sebelum ini berkat ketepatan dan kekuatan mesin laser.
Trend pasaran terkini menunjukkan bahawa laser CO2 dan gentian adalah pilihan popular kerana prestasinya yang dipertingkatkan. Laser diod langsung akan mempunyai CAGR tertinggi pada masa hadapan kerana kapasiti pengendaliannya yang lebih baik, kesederhanaan servis, peningkatan kebolehpercayaan dan pengurangan kos operasi.
Penjual boleh memberi tumpuan kepada ini mesin laser industri trend untuk meningkatkan fleksibiliti, mengurangkan kos proses dan menjadikan pengeluaran lebih cekap.
