Pembentukan plastik dan pengacuan suntikan mempunyai aplikasi yang meluas di seluruh industri. Setiap proses mempunyai ciri yang berbeza yang bermanfaat untuk aplikasi tertentu. Walau bagaimanapun, apabila teknologi pembuatan semakin maju, keupayaan kedua-dua proses bertindih, memerlukan penilaian yang lebih teliti tentang faedah dan kos yang berkaitan dengan setiap proses.
Jadual Kandungan
Pasaran thermoforming dan acuan suntikan
Pemahaman menyeluruh tentang kedua-dua proses
Perbandingan antara thermoforming dan injection moulding
Pasaran thermoforming dan acuan suntikan
Pasaran thermoforming global bernilai USD 13.45 bilion pada 2021 dan dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 4.9%. Permintaan yang semakin meningkat untuk thermoforming dalam sektor farmaseutikal dan perubatan merupakan faktor penting yang mendorong pertumbuhan pasaran. Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, plastik termoform telah digunakan sebagai pengganti logam dalam industri yang berbeza, termasuk aeroangkasa, pengangkutan dan peranti perubatan.
Pasaran acuan suntikan global dinilai pada USD 175.02 bilion pada 2021 dan dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 4.8% menjelang 2030. Baru-baru ini, plastik acuan suntikan digunakan sebagai pengganti logam dalam sektor pembinaan untuk mengurangkan berat badan, menambah baik penebat dan menyediakan perlindungan UV. Tambahan pula, plastik ini biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi bangunan seperti lantai, bumbung, paip, dinding, dan bumbung.
Pemahaman menyeluruh tentang kedua-dua proses
Apakah thermoforming plastik?
Pembentukan plastik ialah proses pembuatan yang membantu menghasilkan bahagian plastik berbentuk 3D. Haba digunakan pada helaian yang dirumuskan termoplastik untuk menjadikannya lentur. Helaian ini kemudiannya diregangkan pada acuan terkawal suhu untuk mencipta geometri yang diingini. Proses ini dicapai menggunakan sama ada pembentukan vakum atau teknik pembentukan tekanan. Apabila bahagian itu cukup sejuk, ia dikeluarkan dari acuan, dan bahan yang berlebihan dikikis untuk memenuhi spesifikasi reka bentuk yang tepat. Jika perlu, operasi sekunder seperti saringan sutera, mengecat, pemasangan tambahan, atau ikatan titik dilakukan untuk menyelesaikan bahagian tersebut.
Ciri-ciri thermoforming plastik
Mengurangkan kos perkakas: Berbanding dengan pengacuan suntikan, perkakas untuk plastik thermoforming secara relatifnya lebih murah. Ini kerana acuan diperbuat daripada aluminium yang murah. Sebaliknya, acuan pengacuan suntikan diperbuat daripada aloi yang lebih berat seperti keluli atau aluminium yang lebih tebal untuk menahan tekanan tinggi dan membenarkan penggunaan semula berterusan dalam tempoh pengeluaran yang lebih lama.
Tambahan pula, thermoforming hanya memerlukan alat satu sisi dan bukannya dua sisi yang biasa digunakan suntikan acuan. Ini mengurangkan penggunaan bahan untuk membuat acuan sebanyak separuh, dengan ketara mengurangkan kos pendahuluan. Acuan, bagaimanapun, adalah tahan lama dan tidak boleh digunakan semula untuk pengeluaran berskala besar.
Kelajuan tinggi dan pusing ganti pantas: Thermoforming acuan boleh dihasilkan lebih cepat daripada acuan suntikan. Pengacuan suntikan mengambil lebih banyak masa kerana acuan adalah dua muka dan diperbuat daripada bahan yang lebih keras seperti keluli. Tambahan pula, acuan thermoforming lebih mudah untuk mereka bentuk, membuat dan mengubah suai.
Pilihan reka bentuk: Thermoforming mempunyai beberapa kelebihan untuk reka bentuk dan pembangunan produk. Warna-warna terang boleh dimasukkan ke dalam plastik termoform semasa pengeluaran. Operasi lain seperti pencetakan, stensilan, pengecatan, saringan sutera dan salutan juga boleh digunakan untuk mencipta tekstur dan kemasan yang unik serta meningkatkan penampilan.
Fleksibiliti: Termoform reka bentuk menggunakan acuan satu sisi mudah yang diperbuat daripada bahan yang sangat boleh dibentuk, membolehkan pengubahsuaian yang cepat dan murah. Sebaliknya, pengacuan suntikan menggunakan acuan dua muka yang diperbuat daripada bahan yang lebih berat, menjadikan perkakas lebih mahal dan memakan masa.
Apakah pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang menggunakan bahan termoplastik dalam bentuk resin yang dipanaskan untuk mencipta bahagian 3D. Untuk mencipta rongga 3D daripada bentuk bahagian yang diingini, dua acuan dua muka diikat bersama. ini alat memasukkan bahan plastik yang dipanaskan ke dalam rongga, yang menyejuk kepada keadaan pepejal dan mengambil reka bentuk yang dimaksudkan. Bahagian yang dibentuk dikeluarkan dari mesin, dan operasi sekunder seperti lukisan permukaan boleh digunakan untuk menyelesaikan bahagian tersebut.
Ciri-ciri pengacuan suntikan
Keupayaan untuk mencipta bahagian yang kompleks: Pengacuan suntikan ialah proses yang membolehkan pengguna mencipta komponen yang sangat kompleks dengan tahap perincian yang luar biasa. Tekanan tinggi yang digunakan dalam suntikan pengacuan membolehkan penciptaan geometri yang rumit kerana bahan itu dipaksa dengan kuat terhadap rongga yang paling kecil sekalipun. Proses pengacuan suntikan boleh diubah suai untuk memenuhi keperluan khusus dengan penggunaan acuan berbilang rongga.
ketepatan yang tinggi: Pengacuan suntikan menggunakan acuan boleh guna semula dan tahan lama untuk pengeluaran berterusan. Ini acuan boleh digunakan semula selama bertahun-tahun untuk mencapai ketepatan yang tinggi untuk larian pengeluaran yang besar. Pengacuan suntikan amat berguna untuk komponen yang kompleks, kecil dan rumit yang memakan masa atau sukar untuk direka menggunakan termoformasi atau kaedah lain.
Fleksibiliti: Walaupun pengacuan suntikan lebih mahal daripada termobentuk plastik, reka bentuk acuan boleh diubah semasa pembuatan untuk mengurangkan kos pengeluaran. Dengan memudahkan reka bentuk, kos boleh dikurangkan ke tahap tertentu. Tambahan pula, teknik pengurangan bahan lain, seperti coring, undercutting, atau mengubah suai acuan sedia ada, juga boleh membantu menjimatkan wang untuk projek baharu.
Penggunaan bahan yang cekap: Kadar sekerap bahan adalah rendah dalam pengacuan suntikan. Jumlah bahan yang akan digunakan diukur dengan tepat untuk memastikan acuan diisi sambil menghasilkan jumlah sisa yang paling sedikit. Selain itu, disuntik produk acuan boleh diskalakan dan memerlukan perkakas yang minimum selepas ia dikeluarkan dari acuan.
Perbandingan antara thermoforming dan injection moulding
Jumlah pengeluaran boleh membantu pengeluar memutuskan kaedah yang terbaik untuk mereka. plastik thermoforming paling sesuai untuk pengeluaran volum rendah dan sederhana, manakala pengacuan suntikan lebih kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi. Ini disebabkan terutamanya oleh kerumitan alatan dan perbezaan kos antara kedua-dua proses. Walau bagaimanapun, kedua-dua proses ini kadangkala boleh bertindih dari segi keperluan dan keupayaan produk, menjadikan keputusan akhir lebih sukar untuk dibuat.
Tooling
Dalam fasa perkakasan thermoforming, acuan 3D satu sisi terdiri daripada poliuretana, kayu atau aluminium. Untuk pengacuan suntikan, acuan 3D bermuka dua dicipta daripada aloi keluli, aluminium atau tembaga. Dari segi masa dan harga, thermoforming mempunyai kelebihan berbanding pengacuan suntikan.
Kitaran pengeluaran
Masa perkakas biasa untuk termoformasi (pembentukan tekanan) ialah 0 hingga 8 minggu, dengan pengeluaran pertama berlaku dalam masa dua minggu. Perkakas untuk suntikan pengacuan mengambil masa 12 hingga 16 minggu, dengan sehingga empat minggu untuk pengeluaran. Thermoforming boleh menjadi teknik pembuatan pilihan jika terdapat masalah masa.
kos
Kos perkakas dalam thermoforming jauh lebih rendah daripada dalam pengacuan suntikan. Jumlah kos bahagian untuk thermoforming adalah kurang daripada 3,000-5,000 bahagian; namun, melebihi volum ini, kos setiap bahagian untuk pengacuan suntikan adalah lebih kompetitif. Inilah sebabnya suntikan acuan biasanya digunakan untuk pengeluaran berskala besar, manakala thermoforming digunakan untuk kuantiti yang lebih kecil.
Kedua-dua kaedah boleh dipercayai dan menghasilkan hasil yang berkualiti tinggi. Pilihan terbaik untuk projek kebanyakannya bergantung pada keperluan aplikasi.
Material
Dalam thermoforming, bahan yang berbeza boleh digunakan untuk mencipta kepingan rata yang akan dibentuk untuk membentuk produk. Thermoforming juga membolehkan pengguna menyesuaikan warna, kemasan dan ketebalan. Sebaliknya, pelet termoplastik digunakan dalam pengacuan suntikan dan terdapat dalam bahan dan warna yang berbeza.
Aplikasi thermoforming
Oleh kerana kebolehsesuaian dan kemampuannya, thermoforming mempunyai kegunaan dalam pelbagai industri. Ia digunakan secara meluas dalam sektor automotif untuk mencipta, antara lain, papan pemuka, panel dalaman, saluran udara dan bampar.
Selain itu, proses ini digunakan dalam industri aeroangkasa untuk menghasilkan panel dalaman, komponen tempat duduk, peralatan galley dan penutup tingkap. Thermoforming kerap digunakan dalam sektor pembinaan dan perubatan serta untuk mencipta segala-galanya daripada bekas alat kepada teknologi bantuan kepada peralatan diagnostik dan pengimejan.
Aplikasi pengacuan suntikan
Suntikan pengacuan biasanya digunakan dalam industri pembinaan untuk mengeluarkan pengikat, alatan tangan, kunci tingkap, pintu, pemegang dan aksesori pembinaan lain. Ia juga digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa untuk membuat kanta, panel, gear, dan bilah turbin. Tambahan pula, ia digunakan secara meluas dalam industri makanan untuk menghasilkan plastik gred makanan dan minuman pembungkusan. Ia juga digunakan dalam industri perubatan untuk menghasilkan kit diagnostik, komponen X-ray dan kit pembedahan.
Kaedah mana yang terbaik?
Untuk industri tertentu, kedua-dua kaedah boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi tertentu, satu kaedah mungkin lebih berfaedah. Untuk menentukan pendekatan mana yang lebih baik, seseorang mesti menilai keperluan projek, dengan mengambil kira garis masa, kos dan bahan yang dicadangkan, antara faktor lain.
