ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് പേരുകേട്ടതാണ് - ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ കേന്ദ്രീകൃത രൂപങ്ങൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കാര്യക്ഷമവും വേഗതയേറിയതും വളരെ വിശ്വസനീയവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴെല്ലാം സമാനമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ലേസർ കട്ടറിന്റെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ ഈ ഗൈഡ് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പരിപാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം
അന്തിമ ചിന്തകൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പരിപാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ പരിപാലനം ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം മെഷീൻ ഒപ്റ്റിമൽ ആയി ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ ഗൗരവമായി കാണണം. എംഡിഎഫ്, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ ധാരാളം പുക പുറത്തുവരുന്നു. ഈ കണികകൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവ അമിതമായി ചൂടാകൽ, സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന് കാരണമാകും. ലേസർ കട്ടർ പതിവായി പരിപാലിക്കുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത മെഷീൻ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന
താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.
ലേസർ ഓസിലേറ്റർ: ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലേസർ ഹെഡിലാണ് ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്.
പ്രതിഫലിക്കുന്ന കണ്ണാടികൾ: ലേസർ ബീമിനെ ശരിയായ ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഇവയിൽ ബീം തകരാറിലാകുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷണ കവറുകൾ ഉണ്ട്.
കട്ടിംഗ് ടോർച്ച്: ഇതിൽ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്, ലേസർ ഗൺ ബോഡി, ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് നോസൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം: കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം X, Z അക്ഷങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കൊണ്ടുപോകാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ ഒരു മോട്ടോറും ലെഡ് സ്ക്രൂവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ: ലേസർ ആന്ദോളനത്തിനുള്ള വാതകവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സഹായ വാതകവും അവർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
നിയന്ത്രണ പാനൽ: മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
എയർ പമ്പ്: ലേസർ ട്യൂബുകളിലേക്കും ബീം പാതയിലേക്കും ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ പവർ സപ്ലൈ: ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ലേസർ ട്യൂബുകളിലേക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഇതാണ്, ഇത് കണ്ണാടികളിലൂടെ പ്രതിഫലിച്ച് ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം
കണ്ണാടിയും ലെൻസും
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഒപ്റ്റിക്സിൽ ലെൻസും കണ്ണാടിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊടിയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ദീർഘനേരം നിൽക്കുമ്പോൾ, അവ ഒപ്റ്റിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കത്തിച്ചേക്കാം, ഇത് മങ്ങിയ വരകൾക്ക് കാരണമാകും. ലേസർ ബീം ദുർബലമാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മോശം ലേസർ കട്ടിംഗിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ അവയുടെ സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഒപ്റ്റിക്സിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. എല്ലാ ദിവസവും അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 10-40 മണിക്കൂർ അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഐപിഎ ലായനി, കുറച്ച് കോട്ടൺ ബഡ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്.
ക്ഷീണിച്ച ആരാധകർ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഫാനുകൾക്ക് പൊടി വലിയ നാശമുണ്ടാക്കാം. ഒരു മികച്ച പരിഹാരം ഉപകരണത്തിന്റെ ഫാനിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വായു വൃത്തിയാക്കുന്ന ഒരു ഫ്യൂം ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ പോലും ഫാനുകൾ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എക്സ്ട്രാക്റ്റർ ഫാനുകളിലെ ഇംപെല്ലറിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കണം. എംഡിഎഫ്, അക്രിലിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം പുക പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അവ ശരിയായി പരിപാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും. ഇംപെല്ലർ ഫാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ സപ്ലൈയിൽ നിന്ന് ഫാൻ വിച്ഛേദിച്ച് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഹോസ് പൈപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കൽ നടത്താം. ഓരോ തവണയും മൃദുവായ പെയിന്റ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലെറ്റിലും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകളിലും ഡക്റ്റിംഗ് നടത്തണം. 40 മണിക്കൂർ.
ട്യൂബ് ഫിൽട്ടർ
ട്യൂബ് ഫിൽട്ടറിലും അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാവുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ട്യൂബിലെ വെള്ളം വറ്റിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം. എ. 50-50 മിശ്രിതം ട്യൂബ് വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിൽ വീണ്ടും ഘടിപ്പിച്ച് മെഷീനിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കഴുകാൻ ഒരു ലിറ്റർ വെള്ളവും വിനാഗിരിയും ഉപയോഗിക്കണം.
വാട്ടർ കൂളർ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വാട്ടർ കൂളറുകൾ അവയിൽ വരുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ വഴി വാട്ടർ കൂളറിന്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കണം. ഏതാനും ആഴ്ചകൾ കൂടുമ്പോൾ, കൂളറിലെ ഫിൽട്ടറുകൾ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം. തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യണം. കൂളറിലെ ഘടകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിലേക്ക് വെള്ളം നയിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ജല മലിനീകരണവും പരിശോധിക്കണം. പൈപ്പുകളും ഫിൽട്ടറുകളും അടഞ്ഞുപോകുന്നതോ ബാക്ടീരിയ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണ വെള്ളത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം ഡീയോണൈസ് ചെയ്യണം. ക്ലോറൈഡ് അയോൺ കൂളറിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ നിഷ്ക്രിയ പാളിയെ ആക്രമിക്കുന്നതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ക്ലോറിൻ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ലേസർ ഹെഡ്/ഉറവിടം
ലേസർ ഹെഡ്/ലേസർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നാണ് ബീം ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, അതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയും ലിന്റും ഊതിക്കളഞ്ഞുകൊണ്ടാണ് ലേസർ ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങേണ്ടത്. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഡിറ്റർജന്റ്/ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ക്ലീനിംഗ് വൈപ്പുകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിച്ച് തല കഴുകണം. തുടർന്ന്, ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ ഒരു തുള്ളി തലയിൽ വയ്ക്കണം, ഒരു മിനിറ്റ് നേരം വയ്ക്കണം. ക്ലീനിംഗ് വൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തല തുടച്ച് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായി സൂക്ഷിക്കണം.
റെയിൽ മികവുറ്റ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം അവ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. അതിനാൽ, അവ മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. അവ പരിപാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് നാശന പാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ലേസർ കട്ടറിന്റെ ചലനത്തെ ബാധിക്കും. ഓപ്പറേറ്റർ ലേസർ കട്ടർ റെയിലിന്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് നീക്കി ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ പൊടിയും തുടയ്ക്കണം. റെയിലിൽ അല്പം തയ്യൽ എണ്ണ ഒഴിക്കണം, ലേസർ ഹെഡ് ഗൈഡ് റെയിലിന് കുറുകെ തള്ളണം, അങ്ങനെ എണ്ണ തുല്യമായി പരത്തണം.

അന്തിമ ചിന്തകൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കേണ്ട നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ വിശദീകരിക്കാൻ ഈ ഗൈഡ് വളരെയധികം ശ്രമിച്ചത്. സന്ദർശിക്കുക. അലിബാബ.കോം ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി.