ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ: CNC എന്താണ്?

മെഷീൻ ടൂളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടറിൽ ഉൾച്ചേർത്ത സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണമാണ് കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC). CNC-യിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷയാണ് ജി-കോഡ്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
നിർവചനങ്ങളും ആശയങ്ങളും
ഘടകങ്ങൾ
സവിശേഷതകൾ
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ട്രെൻഡുകൾ
നിഘണ്ടു

നിർവചനങ്ങളും ആശയങ്ങളും

എൻ‌സി (സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം)

ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കളെ (യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ചലനം എന്നിവ പോലുള്ളവ) യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രോഗ്രാമബിൾ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് NC. 

എൻ‌സി ടെക്നോളജി

അക്കങ്ങൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചില പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയാണ് NC സാങ്കേതികവിദ്യ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

എൻ‌സി സിസ്റ്റം

എൻ‌സി സിസ്റ്റം എന്നത് എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഹാർഡ്‌വെയർ മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഓർഗാനിക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാരിയറാണ്.

സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം)

സി‌എൻ‌സി (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) സിസ്റ്റം എന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്രമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എസ്എല് മെഷീൻ

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമെറിക്കൽ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ലാത്ത്, റൂട്ടർ, ഗ്രൈൻഡർ മുതലായവ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു CNC സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ച ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ.

NC 

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (NC) ഒരു ഓപ്പറേറ്ററെ സംഖ്യകളിലൂടെയും ചിഹ്നങ്ങളിലൂടെയും യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സിഎൻ‌സി 

CNC എന്നാൽ കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ എന്നാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. CNC ഉപയോഗിച്ചുള്ള പുതിയ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മുമ്പ് സ്വപ്നം കാണാൻ മാത്രം കഴിയുന്ന കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാൻ വ്യവസായത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ശരിയായി എഴുതുകയും കമ്പ്യൂട്ടർ ശരിയായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ ഭാഗങ്ങൾ എത്ര തവണ വേണമെങ്കിലും ഒരേ അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ടൂളിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കമാൻഡുകൾ അതിശയകരമായ വേഗത, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയോടെ യാന്ത്രികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. മെഷീൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് എവിടേക്ക് നീങ്ങണമെന്നും എത്ര വേഗതയിലാണെന്നും അത് പറയുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതികൾ വരയ്ക്കുകയും മെഷീൻ പിന്തുടരുന്ന ടൂൾ പാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുകയും വേണം.

വ്യവസായത്തിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം, ആവശ്യമായ ആകൃതിയുടെയും കൃത്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ നയിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആവശ്യകത സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാവർക്കും മനസ്സിലാകുന്ന ഒരു ലോജിക്കൽ ക്രമവും ലളിതമായ ഭാഷയും ഉപയോഗിച്ച് CNC യുടെ നിഗൂഢത പുറത്തെടുക്കുന്നതിനാണ് രചയിതാക്കൾ ഈ ഗൈഡ് തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ഒരു പ്രോഗ്രാം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാമെന്ന് ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപയോക്താവിന് വഴികാട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങളോടെ.

ഘടകങ്ങൾ

സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത് മെഷീൻ ബെഡ് ഫ്രെയിം, സിസ്റ്റം, പെരിഫറൽ സാങ്കേതികവിദ്യ.

മെഷീൻ ഫ്രെയിം കിറ്റിൽ കിടക്ക, കോളം, ഗൈഡ് റെയിൽ, വർക്കിംഗ് ടേബിൾ, ടൂൾ ഹോൾഡർ, ടൂൾ മാഗസിൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം, പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോൾ (PLC), ഒരു സ്പിൻഡിൽ സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണം, ഒരു ഫീഡ് സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണം, ഒരു അളക്കൽ ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, മെഷീൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് (MCU) ആണ് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ കാതൽ.

പെരിഫറൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ടൂൾ (ടൂൾ സിസ്റ്റം), പ്രോഗ്രാമിംഗ്, മാനേജ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യത

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന സംയോജിത മെക്കാട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവയിൽ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഉണ്ട്. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവും ഘടനയും വളരെ കർക്കശവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരേ ബാച്ചിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയിൽ. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതും പാസ് നിരക്ക് ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ പുരോഗതിയാണ്.

ഹൈ കാര്യക്ഷമത

സിഎൻ‌സി മെഷീനുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പീഡ് ചേഞ്ച്, ടൂൾ ചേഞ്ച്, മറ്റ് നിരവധി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓപ്പറേഷണൽ ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയും ഉണ്ട്, ഇത് സഹായ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇന്റർ-പ്രോസസ് പരിശോധനയോ അളവെടുപ്പോ നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, CNC മെഷീനിംഗ് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ 3-4 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ അതിലും കൂടുതലാണ്.

ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാർട്സ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് CNC മെഷീനുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. മെഷീനിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റ് മാറ്റുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാം മാറ്റിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മാസ്റ്ററുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. ഇത് ഉൽപ്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ചക്രം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന യന്ത്രസാമഗ്രി

സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുമുള്ള ചില മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസകരമാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധ്യമാണ്, എന്നാൽ സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്ക് മൾട്ടി-കോർഡിനേറ്റ് ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം ജോലികൾ എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക മൂല്യം

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ സാധാരണയായി മൾട്ടി പർപ്പസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക ഭാഗങ്ങളും ഒരു ക്ലാമ്പ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ നിരവധി സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള ഗതാഗതം, അളവ്, ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ എണ്ണവും മെഷീൻ ടൂൾ ഏരിയയും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ആഗോളതലത്തിൽ CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രയോഗങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, അതിന്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

നിർമ്മാണ വ്യവസായം

സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത് യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായമാണ്, വിവിധ ദേശീയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്. ആധുനിക സൈനിക ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മറ്റ് അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള അഞ്ച്-ആക്സിസ് ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഫ്ലെക്സിബിൾ എഞ്ചിൻ, ഗിയർബോക്സ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണ ലൈനുകൾക്കുള്ള സിഎൻസി മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി, പെയിന്റിംഗ് റോബോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, വ്യോമയാന, മറൈൻ, വൈദ്യുതി ഉൽപാദന വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ, എഞ്ചിനുകൾ, ജനറേറ്ററുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് ഫൈവ്-കോർഡിനേറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് കോംപ്ലക്സ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ മുതലായവയിലും സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവര വ്യവസായം

കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ മുതൽ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ, മൊബൈൽ ആശയവിനിമയങ്ങൾ, ടെലിമെട്രി, റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വരെ വിവര വ്യവസായത്തിൽ, സൂപ്പർ-പ്രിസിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും നാനോ ടെക്നോളജിയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വയർ ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനുകളും വേഫർ ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെഷീനുകളുടെയെല്ലാം നിയന്ത്രണം സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വ്യവസായം

മെഡിക്കൽ സപ്ലൈസ് വ്യവസായത്തിൽ, സിടി ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മുഴുവൻ ശരീര ചികിത്സാ യന്ത്രങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ആക്രമണാത്മക ദൃശ്യ-ഗൈഡഡ് സർജിക്കൽ റോബോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ആധുനിക മെഡിക്കൽ രോഗനിർണയ, ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങൾ ഇപ്പോൾ എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓർത്തോഡോണ്ടിക്സിലും ദന്ത പുനഃസ്ഥാപനത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൈനിക ഉപകരണങ്ങൾ

ആധുനിക സൈനിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ അളവ് സെർവോ മോഷൻ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർട്ടിലറി എയിമിംഗ്, റഡാർ ട്രാക്കിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മിസൈൽ ട്രാക്കിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ

ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ, പാക്കേജിംഗ്, മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ മൾട്ടി-ആക്സിസ് സെർവോ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം കല്ല് സംസ്കരണത്തിനായി CNC വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ഗ്ലാസ് സംസ്കരണത്തിനായി CNC ഗ്ലാസ് എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമ്മൺസ് മെത്തകൾ CNC തയ്യൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ CNC എംബ്രോയ്ഡറി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കലാ വ്യവസായത്തിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനത്തോടെയുള്ള കരകൗശലവസ്തുക്കളുടെയും കലാസൃഷ്ടികളുടെയും എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. 5-അക്ഷം CNC യന്ത്രങ്ങൾ.

എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം പരമ്പരാഗത ഉൽ‌പാദന വ്യവസായങ്ങളിൽ വിപ്ലവകരമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക മാത്രമല്ല, അവയെ വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന്റെ പ്രതീകങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രയോഗത്തിലൂടെ, ഇത് നിരവധി പ്രധാന ദേശീയ വ്യവസായങ്ങളെ വളരെയധികം സ്വാധീനിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെയും ജനങ്ങളുടെ ഉപജീവനമാർഗ്ഗങ്ങളെയും (ഐടി, ഓട്ടോമൊബൈൽസ് മുതലായവ) ബാധിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ ഒരു പ്രധാന ആധുനിക വികസന പ്രവണതയായി മാറിയതിനാൽ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 

ട്രെൻഡുകൾ

നിലവിൽ, CNC മെഷീനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വികസന പ്രവണതകൾ കാണിക്കുന്നു:

ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും

ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയും മെഷീൻ ടൂൾ ഡെവലപ്പർമാരുടെ ശാശ്വതമായ അഭിലാഷങ്ങളാണ്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക മേഖലയിലെ സമീപകാല ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ വേഗത്തിൽ ആവശ്യമാണ്. പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. സങ്കീർണ്ണവും മാറ്റാവുന്നതുമായ ഈ വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, നിലവിലെ മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ്, ക്വാസി-ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ പുരോഗമിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകളുടെയും ലീനിയർ മോട്ടോറുകളുടെയും ഉപയോഗം, സെറാമിക് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ലാർജ്-ലെഡ് ഹോളോ ഇന്റേണൽ കൂളിംഗ്, ബോൾ നട്ട് സ്ട്രോംഗ് കൂളിംഗ്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഹൈ-സ്പീഡ് ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ, ബോൾ കേജുകളുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡ് ജോഡികൾ, മറ്റ് മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ വിജയകരമായി അവതരിപ്പിച്ചു. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലോഞ്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വികസനത്തിനും സഹായകമായി. 

CNC മെഷീനുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബെൽറ്റുകൾ, പുള്ളികൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രധാന ഡ്രൈവിന്റെ ഭ്രമണ ജഡത്വം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും സ്പിൻഡിലിന്റെ ഡൈനാമിക് പ്രതികരണ വേഗതയും പ്രവർത്തന കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, സ്പിൻഡിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പരമ്പരാഗത ബെൽറ്റ്, പുള്ളി പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് 10000r/min-ൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും. ലീനിയർ മോട്ടോറിന് ഉയർന്ന ഡ്രൈവ് വേഗത, നല്ല ത്വരണം, ഡീസെലറേഷൻ സവിശേഷതകൾ, മികച്ച പ്രതികരണവും പിന്തുടരൽ കൃത്യതയും ഉണ്ട്. 

ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോർ സെർവോ ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം ബോൾ സ്ക്രൂ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്ക്, ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവ് (ബാക്ക്ലാഷ് ഉൾപ്പെടെ) എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ചലന ജഡത്വം ചെറുതാണ്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇത് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇവയെല്ലാം സെർവോ കൃത്യതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എല്ലാ ദിശകളിലുമുള്ള സീറോ ക്ലിയറൻസും വളരെ കുറഞ്ഞ റോളിംഗ് ഘർഷണവും കാരണം, ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡ് ജോഡിക്ക് നിസ്സാരമായ താപ ഉൽ‌പാദനം മാത്രമേ അനുഭവപ്പെടുന്നുള്ളൂ. കൂടാതെ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന അസാധാരണമായ നല്ല താപ സ്ഥിരതയും ഇതിനുണ്ട്. ലീനിയർ മോട്ടോറും ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡ് ജോഡിയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിന്റെ ദ്രുത ചലിക്കുന്ന വേഗത യഥാർത്ഥ 10-20m/min ൽ നിന്ന് 60-80m/min ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ 120m/min വരെ ഉയർന്നേക്കാം.

ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത

CNC മെഷീനുകളുടെ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ വിശ്വാസ്യത ഒരു പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന പ്രകടനം, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, മറ്റ് നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവ നിലനിർത്താൻ ഒരു മെഷീനിന് കഴിയുമോ എന്നത് അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

CAD, മോഡുലാർ സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ എന്നിവയുള്ള CNC മെഷീൻ ഡിസൈനുകൾ.

കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രചാരവും വികസനവും മൂലം, CAD സാങ്കേതികവിദ്യയും വ്യാപകമായി വികസിച്ചിരിക്കുന്നു. മടുപ്പിക്കുന്ന മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗ് ജോലികൾക്ക് പകരമായി CAD പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇതിന് ഡിസൈൻ സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കലും സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് സ്വഭാവ വിശകലനം, കണക്കുകൂട്ടൽ, പ്രവചനം എന്നിവ നടത്താൻ കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ള മെഷീനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഓരോ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെയും ഡൈനാമിക് സിമുലേഷനുകൾ നടത്താനും ഇതിന് കഴിയും. മോഡുലാരിറ്റിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു 3D ജ്യാമിതീയ മോഡലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറവും ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലുടനീളം കാണാൻ കഴിയും. CAD ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജോലി കാര്യക്ഷമതയും ഒറ്റത്തവണ ഡിസൈൻ വിജയ നിരക്കും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതുവഴി ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ഡിസൈൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വിപണി മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുടെ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ആവർത്തിച്ചുള്ള അധ്വാനം കുറയ്ക്കുകയും വിപണിയോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വികസനവും ഡിസൈൻ സൈക്കിളുകളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫങ്ഷണൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്

ഫങ്ഷണൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മെഷീൻ ടൂൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെഷീനിംഗ് അല്ലാത്ത സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഫങ്ഷണൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഫങ്ഷനുകളുടെ കോമ്പൗണ്ടിംഗിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപയോഗ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കാനും, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഒരു മൾട്ടി-പർപ്പസ്, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ മെഷീൻ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും. CNC മെഷീനുകൾക്ക് ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ നടത്താൻ കഴിയും. ബാവോജി മെഷീൻ ടൂൾ ഫാക്ടറി CX25Y CNC ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് സെന്റർ വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരേസമയം X- ഉം Z- ഉം അച്ചുതണ്ടുകളും C- ഉം Y- ഉം അച്ചുതണ്ടുകളും ഉണ്ട്. C- ഉം Y ഉം അച്ചുതണ്ടുകൾ വഴി ഓഫ്‌സെറ്റ് ഹോളുകളുടെയും ഗ്രൂവുകളുടെയും പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ്, മെഷീനിംഗ് എന്നിവ നേടാനാകും.

മെഷീനിൽ ശക്തമായ ഒരു ടൂൾ റെസ്റ്റും ഒരു സബ്-സ്പിൻഡിലും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സബ്-സ്പിൻഡിൽ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെയിൻ, സബ്-സ്പിൻഡിലുകളുടെ വേഗതയുടെ സമന്വയം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ നേരിട്ട് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്പീസിന് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ബുദ്ധിപരം, നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്‌തത്, വഴക്കമുള്ളത്, സംയോജിതമായത്

സി‌എൻ‌സി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ബുദ്ധിശക്തിയുണ്ട്. ഈ ബുദ്ധിശക്തിയിൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണം പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ബുദ്ധിശക്തി പിന്തുടരുന്നതിനായി പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡ്‌ഫോർവേഡ് നിയന്ത്രണം, മോട്ടോർ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വയം-അഡാപ്റ്റീവ് പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡ് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡൽ സെലക്ഷൻ, സെൽഫ്-ട്യൂണിംഗ് തുടങ്ങിയ ഡ്രൈവിംഗ് പ്രകടനവും കണക്ഷനുകളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇന്റലിജന്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് പോലുള്ള ലളിതവൽക്കരിച്ച പ്രോഗ്രാമിംഗും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഇന്റലിജൻസും നേടാൻ കഴിയും. ഇന്റലിജന്റ് ഡയഗ്നോസിസ്, മോണിറ്ററിംഗ്, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രോഗനിർണയത്തിനും പരിപാലനത്തിനും സഹായിക്കുന്നു. 

നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്‌ത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ നിലവിൽ മെഷീൻ ടൂൾ വികസനത്തിൽ ഒരു ഹോട്ട് സ്‌പോട്ടാണ്. CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവര സംയോജനത്തിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അജൈൽ നിർമ്മാണം, വെർച്വൽ സംരംഭങ്ങൾ, ആഗോള നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പുതിയ നിർമ്മാണ മാതൃകകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം കൂടിയാണിത്. 

വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുള്ള നിലവിലെ CNC മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പോയിന്റ് (സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ), ലൈൻ (FMC, FMS, FTL, FML) ഉപരിതലം (വർക്ക്ഷോപ്പിലെ സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണ ദ്വീപ്, FA), ബോഡി (CIMS, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് നിർമ്മാണ സിസ്റ്റം).

മറ്റൊരു പ്രധാന ശ്രദ്ധ ആപ്ലിക്കേഷനിലും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലുമാണ്. ഉൽ‌പാദന വ്യവസായത്തിന് ചലനാത്മകമായ വിപണി ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും അതിന്റെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. യൂണിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, എളുപ്പത്തിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്കിംഗും സംയോജനവും പ്രധാന ലക്ഷ്യമാക്കി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പ്രായോഗികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ശ്രദ്ധ. ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന വഴക്കം എന്നിവയുടെ ദിശയിലാണ് സി‌എൻ‌സി സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ മെഷീനുകൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നത്. സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളും അവയുടെ ഘടകമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങളും സി‌എഡി, സി‌എഎം, സി‌എ‌പി‌പി, എം‌ടി‌എസ് എന്നിവയുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് വിവര സംയോജനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. നെറ്റ്‌വർക്ക് സിസ്റ്റം തന്നെ തുറന്നത, സംയോജനം, ബുദ്ധി എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

നിഘണ്ടു

സിഎൻ‌സി: കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം.

ജി-കോഡ്: മെഷീൻ നീങ്ങേണ്ട അച്ചുതണ്ട് പോയിന്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ (NC) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷ.

കറൻറ്: കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസൈൻ.

കാം: കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള നിർമ്മാണം.

ഗ്രിഡ്: സ്പിൻഡിലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചലനം, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്. ബട്ടൺ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ ടോഗിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ യാന്ത്രികമായി അടുത്ത ഗ്രിഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

പിഎൽടി (എച്ച്പിജിഎൽ): CAD ഫയലുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, വെക്റ്റർ അധിഷ്ഠിത ലൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഷ.

ടൂൾപാത്ത്: ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് കട്ടർ പിന്തുടരുന്ന ഉപയോക്തൃ-നിർവചിക്കപ്പെട്ട, കോഡ് ചെയ്ത റൂട്ട്. ഒരു "പോക്കറ്റ്" ടൂൾപാത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മുറിക്കുന്നു; വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒരു "പ്രൊഫൈൽ" അല്ലെങ്കിൽ "കോണ്ടൂർ" ടൂൾപാത്ത് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നു.

ഇറങ്ങുക: കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കുന്ന Z ദിശയിലുള്ള ദൂരം.

ചുവടുവെക്കുക: ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മുറിക്കാത്ത വസ്തുക്കളുമായി ഇടപഴകുന്ന പരമാവധി ദൂരം X അല്ലെങ്കിൽ Y ദിശയിലാണ്.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടർ: ഒരു പ്രത്യേക ശ്രേണിയിൽ സിഗ്നലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ "പൾസുകൾ" സ്വീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യതിരിക്തമായ ഘട്ടങ്ങളിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ഡിസി മോട്ടോർ, അതുവഴി വളരെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും വേഗത നിയന്ത്രണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

കതിർ വേഗത: കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത (RPM).

പരമ്പരാഗത കട്ട്: കട്ടർ ഫീഡിന്റെ ദിശയ്‌ക്കെതിരെ കറങ്ങുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുണ്ടാകും, പക്ഷേ ചില മരങ്ങളിൽ ഇത് കീറാൻ ഇടയാക്കും.

കുറയ്ക്കൽ രീതി: ബിറ്റ് ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഖര കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു (സങ്കലന രീതിയുടെ വിപരീതം).

ഫീഡ് നിരക്ക്: വർക്ക്പീസിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ചലിക്കുന്ന വേഗത.

ഹോം സ്ഥാനം (മെഷീൻ പൂജ്യം): ഒരു CNC-യിലെ ഡിഫോൾട്ട് ഒറിജിൻ പോയിന്റ്, മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും ഫിസിക്കൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് യഥാർത്ഥ വർക്ക് ഒറിജിൻ തിരിച്ചറിയുന്നില്ല.

ക്ലൈംബ് കട്ട്: കട്ടിംഗ് റൊട്ടേഷന്റെ അതേ ദിശയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക. ക്ലൈംബ് കട്ടിംഗ് കീറുന്നത് തടയുന്നു, പക്ഷേ നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചാറ്റർ മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ബിറ്റ് ചാറ്റർ കുറയ്ക്കും.

ജോലിസ്ഥലം ആരംഭിക്കുന്ന സ്ഥലം (ജോലിസ്ഥലം പൂജ്യം): വർക്ക്പീസിനായി ഉപയോക്താവ് നിയുക്തമാക്കിയ പൂജ്യം പോയിന്റ്, അതിൽ നിന്ന് ഹെഡ് അതിന്റെ എല്ലാ കട്ടിംഗും നിർവഹിക്കും. X-, Y-, Z- അക്ഷങ്ങൾ പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

LCD: ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ (കൺട്രോളറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

യു ഡിസ്ക്: ഒരു USB ഇന്റർഫേസിലേക്ക് തിരുകിയിരിക്കുന്ന ഒരു USB രൂപത്തിലുള്ള ബാഹ്യ ഡാറ്റ സംഭരണ ​​ഹാർഡ് ഡ്രൈവ്.

ഉറവിടം സ്റ്റൈൽ‌സി‌എൻ‌സി.

നിരാകരണം: മുകളിൽ പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ Cooig.com-ൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി stylecnc നൽകിയതാണ്. വിൽപ്പനക്കാരന്റെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും സംബന്ധിച്ച് Cooig.com യാതൊരു പ്രാതിനിധ്യമോ വാറന്റിയോ നൽകുന്നില്ല.