대부분의 계약자와 산업은 표면을 매끄럽게 하기 위해 연삭기를 사용합니다. 이 기계에는 연마 휠이 장착되어 있으며, 다양한 재료를 샌딩, 절단, 날카롭게 하고 연마하는 데 사용됩니다. 그리고 요즘에는 다양한 연삭기가 시중에 나와 있으며, 소비자는 항상 이상적인 기계를 찾고 있습니다.
이 기사에서는 연삭기에 대한 시장 수요를 강조한 다음, 가장 인기 있는 모델을 강조합니다. 또한 기업이 오늘날 사용 가능한 최고의 모델을 자신 있게 공급할 수 있도록 연삭기를 선택할 때 고려해야 할 사항을 지적합니다.
차례
연삭기 시장 전망s
연삭기 구매 시 고려해야 할 요소
연삭기의 종류
연삭기 시장 전망
4.72년 글로벌 연삭기 시장 규모는 2018억 XNUMX천만 달러로 추산되며 연평균 성장률이 증가할 것으로 예상됩니다. (CAGR) 4.6% 6.73년까지 2026억 XNUMX만 달러에 도달할 예정이다.
연삭 기계의 이러한 성장은 고정밀성이 요구되는 작업을 위한 자동 연삭 기계에 대한 수요 증가, 마무리 작업에 연삭 기계가 필요한 고품질 표면에 대한 수요 증가 등 여러 요인에 의해 촉진되었습니다.
또한, 연삭 기계의 향상된 기술 개발과 혁신은 효율적이고 효과적인 기계와 솔루션을 필요로 하는 산업의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있으므로 수요도 증가할 가능성이 높습니다.
연삭기 구매 시 고려해야 할 요소
사람마다 올바른 연삭기를 선택할 때 고유한 선호도가 있습니다. 이는 기계의 의도된 목적에 따라 달라집니다. 그렇긴 하지만, 아래 요인은 자신감을 가지고 올바른 모델을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
연삭할 재료 또는 표면
연삭기를 구매하기 전에 고려해야 할 첫 번째 요소는 연삭할 재료나 표면의 유형입니다. 예를 들어, 산화 알루미늄 그레인 휠이 있는 기계는 철 금속 연삭에 적합한 반면, 탄화규소 그레인은 비철 금속과 비금속에 사용됩니다.
그러나 실리콘 카바이드와 알루미늄 산화물이 효과적이지 않은 특정 상황에서는 세라믹 및 초연마 입자가 들어간 기계가 사용됩니다.
튼튼하고 내구성 있는 입자는 재료가 부서지는 것을 방지하기 위해 쉽게 갈리는 표면에 적합합니다. 반면, 갈기 어려운 재료는 부서지기 쉬운 또는 더 미세한 입자 휠이 필요합니다.
연삭 압력
프로젝트에 고압이 필요한 경우 세라믹 및 초연마 연삭 입자가 이상적인 선택입니다. 이는 더 높은 압력 수준은 조기 파손을 피하기 위해 단단한 입자가 필요하기 때문입니다.
반대로, 가벼운 압력 작업에는 부드럽고 부서지기 쉬운 입자가 필요합니다. 왜냐하면 단단한 입자는 둔해질 뿐이기 때문입니다. 가벼운 입자는 가벼운 압력 하에서 적절히 파쇄되고 연마되는 표면을 태우기 시작하기 전에 스스로 날카로워질 수 있습니다.
크기와 무게
더 큰 프로젝트는 오랜 시간 동안 가동하기 위해 연삭기가 필요하기 때문에 더 큰 휠이 달린 더 큰 연삭기가 필요합니다. 더 큰 연삭기는 또한 더 작은 연삭기보다 더 어려운 작업을 더 빨리 처리합니다.
그러나 프로젝트에 금속을 절단하고 연마하는 작업이 포함되어 있다면 회전 속도가 더 빠른 작은 그라인더가 적합합니다.
모터 파워
다양한 그라인더는 다양한 와트, 전압 및 암페어 정격을 가지고 있습니다. 대부분의 사람들은 와트가 500~250와트이고 전력이 110~230 AC인 그라인딩 머신을 선호합니다.
더 높은 모터 출력과 암페어 정격의 그라인더는 더 힘들고 더 큰 프로젝트에 적합합니다. 그러나 프로젝트에 집안일만 포함된다면 정격이 낮은 그라인더로 작업을 처리하기에 충분합니다.
요구되는 형태 및 마무리 정확도
연삭기를 선택할 때는 프로젝트에 미세한 마감이 필요한지 아니면 빠른 재고 제거가 필요한지 확인하는 것이 필수적입니다. 또한 연삭되는 표면이 평평할지 단순할지 알아야 합니다.
더 미세한 입자는 정밀한 마감에 필요한 휠과 표면 사이의 접촉점을 더 많이 허용하기 때문에 낮은 Ra 마감에 이상적입니다. 예를 들어, 최종 제품 표면의 거칠기 평균(Ra)이 0.01~0.05 사이여야 하는 경우 미세 입자 연마 휠이 있는 그라인더를 사용하는 경우가 많습니다. 더 매끄러운 표면 마감에는 연마 또는 더 미세한 휠 입자가 필요합니다.
반면, 더 단단하고 거친 입자는 더 높은 Ra 마감의 표면을 만드는 데 가장 적합합니다. 예를 들어, 6.3의 표면 Ra 마감은 밀링, 드릴링, 디스크 그라인드 및 하드 그레이드 표면 그라인드를 통해 생산할 수 있습니다.
안전과 편안함
그라인더의 안전성은 구매자가 고려해야 할 사항입니다. 아무도 작업장에서 부상을 당하고 싶어하지 않습니다! 그라인더는 회전하는 날카로운 기계이기 때문에 심각한 부상을 입힐 위험이 높습니다.
따라서 눈에 날아오는 이물질이 눈을 손상시키지 않도록 보호 기능이 있는 그라인더를 찾으세요.
기계는 잡기 편안해야 합니다. 그렇지 않으면 작업자의 안전뿐만 아니라 작업을 얼마나 잘 수행하는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작업자가 피곤하지 않고 더 길고 안전하게 잡을 수 있도록 크기와 무게를 확인하십시오.
처리
조절 가능한 사이드 핸들이 있는 그라인더는 왼손잡이든 오른손잡이든 다재다능하고 사용하기 쉽습니다. 또한 진동 방지 핸들이 있는 그라인더를 찾아 기계를 더 오랫동안 편안하게 사용할 수 있습니다.
휠 속도
작업을 완벽하게 빠르게 완료하려면 휠 속도가 빠른 강력한 기계를 고려하는 것이 중요합니다. 대형 연삭 기계에는 분당 5,000~10,000회전하는 디스크가 있습니다.
높은 휠 속도는 수많은 연삭, 절단 및 샌딩 작업을 수행하는 것을 의미합니다. 그럼에도 불구하고 적절하게 처리하지 않으면 부상 위험이 증가할 수도 있습니다.
일반적인 규칙은 검증된 유기 결합은 8,500 SFPM(43m/s) 이하의 표면 속도에 적합한 반면, 안전상의 이유로 8,500 SFPM 이상의 표면 속도는 유기 결합에만 적합합니다.
성능이 더 부드러워지려면 휠 속도가 느려야 합니다. 휠의 연마 입자가 결합과 입자를 빠르게 분해하는 강한 힘을 발생시키기 때문입니다.
생산성
연마 휠의 성능은 연삭기의 생산성을 결정합니다. 일부 하드 액팅 휠은 더 오래 지속되지만 많은 재료를 제거하지 못할 수 있는 반면, 소프트 액팅 휠은 오래 지속되지 않지만 더 빨리 절단할 수 있습니다.
뛰어난 절삭 속도와 긴 휠 수명을 가진 연삭기를 선택하여 균형을 맞추는 것이 좋습니다.
연삭기는 휠 크기, 속도, 소재에 따라 생산성 범위가 다릅니다. 연삭기의 생산성은 기계가 분당 얼마나 많은 표면을 연삭할 수 있는지를 결정하며, 이는 종종 사양에 표시됩니다.
예를 들어, 원통 연삭기와 표면 연삭기의 생산성 범위는 0.1-4m/min인 반면, 벨트 연삭기의 생산성 범위는 벨트 크기와 기계 유형에 따라 달라집니다.
연삭기의 종류
오늘날 시중에서 가장 인기 있는 연삭기 몇 가지를 소개합니다.
벤치 그라인딩 머신
벤치 그라인딩 머신 종종 테이블이나 작업대에 고정되어 있으며 일반적으로 작업장에서 작은 작업물을 연삭하는 데 사용됩니다. 풀리나 대형 기어를 회전시키기 위한 핸들이 장착되어 있습니다.
벤치 그라인딩 머신은 휠이 하나 또는 두 개이며, 동력을 공급할 수도 있습니다. 또한 드릴 비트와 선반 기계 절삭 공구를 날카롭게 하는 데에도 사용됩니다.
장점
- 고정되어 있어 부상 위험 낮음
- 높은 생산성
- 간편한 작동
단점
- 고정되어 있어서 특정 표면을 갈 수 없습니다.
휴대용 그라인더
벤치 그라인딩 머신과 달리, 휴대용 그라인더 한 지점에 고정되어 있지 않고, 한 장소에서 다른 장소로 운반할 수 있습니다. 그리고 휴대성이 있으므로 작업자는 어떤 위치나 다른 연삭 면에서도 사용할 수 있습니다. 계약자도 타일을 자르거나 작은 작업 공간을 매끄럽게 할 때 사용합니다.
장점
- 사용자는 어떤 각도나 위치에서도 사용할 수 있습니다.
- 다재다능하므로 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
- 전력 소모가 적습니다
단점
- 올바르게 다루지 않으면 부상의 위험이 높습니다.
원통 연삭기
원통형 그라인더 실린더의 바깥쪽 표면을 성형할 때 사용됩니다. 이 그라인더는 중심 축을 통해 회전하는 다양한 모양이 필요한 작업에 적합합니다.
그들의 작업은 선반 터닝과 유사합니다. 표면이 단단하거나 작업에 뛰어난 마무리나 극도의 정확성이 필요할 때 선반을 대체하는 데 자주 사용됩니다.
원통형 그라인더는 작업 규모에 따라 선택할 수 있는 크기가 다릅니다. 예를 들어, CNC 원통형 그라인더 600*75*305mm의 휠 크기와 최대 연삭 직경 320mm를 갖고 있으며, 타임어웨이 원통연삭기 휠 크기는 400*50*203 mm이고, 최대 연삭 직경은 800mm입니다.
작업 부하 외에도 원통형 연삭기의 휠과 테이블 크기는 작업 공간에 따라 달라집니다.
장점
- 하루종일 쉬지 않고 달릴 수 있다
- 0.1-4m/분의 높은 생산성 범위.
- 0.000025mm~0.0005mm 범위의 향상된 원형도 정확도
단점
- 복잡하고 시간이 많이 걸립니다
표면 연삭기
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 표면 분쇄기 연마 휠, 회전 테이블, 장치를 고정하는 작업물로 구성됩니다. 평평하고 불규칙하며 각진 표면에서 작업할 수 있습니다.
연삭 휠은 스핀들에서 회전하는 반면 공작물은 회전 테이블에 장착됩니다. 장착된 공작물은 척에 의해 제자리에 고정되고 휠과 테이블은 회전하여 매끄러운 마무리를 만듭니다.
장점
- 0.1-4m/min의 높은 생산성
- 숙련된 작업자가 필요하지 않습니다
- 금속 및 비금속 재료에 매끄러운 표면을 생성합니다.
단점
- 역연삭이 불가능합니다.
- 연삭 휠은 더 빨리 마모되고 많은 스핀들 전력이 필요합니다.
벨트연삭기
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 벨트 연삭기 모터에 연마 벨트가 부착되어 있어 작업물이나 재료를 연삭하는 데 도움이 됩니다. 이들은 종종 금속 표면을 연삭하는 데 사용되므로 주로 제조 및 금속 가공 산업, 인접한 금속 분야 및 대장간 산업에서 사용됩니다.
장점
- 쉬운 사용
- 벨트 크기와 기계 유형에 따라 최적 생산성 범위는 100-500m/분입니다.
- 그들은 다양하다
- 둔해진 벨트를 쉽게 교체할 수 있습니다
- 특히 벨트 속도가 낮은 경우 0.1μm 이하의 높은 정확도와 0.025μm 이하의 표면 거칠기를 보장합니다.
단점
- 눈과 옷을 방출되는 불꽃으로부터 보호하는 보호 커버가 없습니다.
결론
연삭기에는 금속, 표면, 플라스틱 및 기타 재료를 연삭하는 데 사용되는 연마 휠이 있습니다. 여러 산업에 필수적이지만 시중에는 다양한 유형의 연삭기가 있으므로 소비자는 자신의 필요에 가장 적합한 기계를 찾을 것입니다. 따라서 이 기사에서는 기업이 연삭기를 조달할 때 고려해야 할 핵심 요소를 강조하여 재고가 충분한 재고로 고객에게 어필력을 높일 수 있도록 했습니다.
