레이저 절단과 와이어 EDM은 모두 정밀 절단 공정에 이상적입니다. 두 가지 방법은 미세 포인트 열 기술을 사용하여 재료를 절단하고 성형합니다. 두 가지 방법이 동일한 작업을 수행하고 동일한 기술을 사용한다고 해서 정확히 동일하다는 것을 의미하지는 않습니다. 두 방법 사이에는 많은 차이점이 있습니다. 컷팅 그리고 어떤 기계에 투자할지 결정하기 전에 알아야 할 와이어 EDM에 대해 알아보세요.
이 글에서는 각각의 차이점뿐만 아니라 장단점과 활용방안도 살펴보겠습니다.
차례
레이저 절단이란 무엇입니까?
와이어 방전 가공이란?
레이저 절단과 와이어 EDM의 차이점
결론
레이저 절단이란 무엇입니까?
레이저 절단은 얇고 초점이 맞춰진 레이저 빔을 사용하여 재료를 원하는 패턴, 디자인 및 형태로 절단하는 제작 방법입니다. 레이저 커팅 머신 재료를 가열하고, 녹이고, 증발시킵니다. 이 열 기반 비접촉 절단 공정은 목재, 플라스틱, 유리, 금속, 보석을 포함한 다양한 재료에 적용됩니다. CNC 기술과 결합하면 레이저 절단은 맞춤형 도구를 사용하지 않고도 더 광범위한 제품을 처리할 수 있습니다.
장점
– 빔의 최적화된 힘으로 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.
– 유지관리 비용이 낮고 리드타임이 짧습니다.
– 철 및 비철 금속, 목재, 플라스틱, 일부 직물 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료에 이상적입니다.
– 이 프로세스는 절단 영역을 왜곡하지 않고 복잡한 작업을 처리할 수 있습니다.
단점
– 위험한 연기를 배출할 수 있습니다.
– 재료가 너무 두꺼울 경우 엉킴이 생기고 잘라낸 부분이 지저분해질 수 있습니다.
어플리케이션
레이저 절단 응용 분야에는 다음이 포함됩니다.
– 세라믹 제조
– 실리콘 가공
– 의료기기 생산
– 보석 산업
– 금형, 다이 및 기타 도구 산업
– 항공우주 및 자동차 산업
와이어 방전 가공이란?
방전 가공 (또는 와이어 EDM 절단)은 재료를 절단하는 전기화학적 방법입니다. 이 공정은 빈번하고 빠르며 제어된 전기적 충전의 도움으로 재료를 제거하기 위해 스파크를 방출하는 특별히 설계된 도구를 사용합니다. 와이어 EDM은 금속과 같이 전기적으로 전도성이 있는 재료에만 사용됩니다.
장점
– 구부러지거나, 응력을 받거나, 휘어지기 쉬운 단단하고, 깨지기 쉬운, 얇은 재료에는 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
– 레이저 절단보다 허용 오차가 높아 더 정밀하고 더 정확한 치수를 제공합니다.
– 더 넓은 경도 범위의 재료를 절단할 수 있습니다.
단점
– 전기를 전도할 수 있는 물질에만 국한됩니다.
– 레이저 절단에 비해 절단 속도가 느립니다.
– 튜빙을 절단하는 데 적합하지 않습니다.
어플리케이션
와이어 방전 가공 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다:
– 고품질의 정밀성과 연마가 요구되는 스테인리스 금속과 같은 대형 품목
– 기존의 다른 공정으로 인해 손상될 수 있는 깨지기 쉬운 작은 부품
– 좁은 슬롯과 복잡한 형상이 필요한 부품
– 허용 오차가 좁은 대형 소재
– 흔하지 않고, 섬세하고, 비싸고, 단단한 기타 재료
레이저 절단과 와이어 EDM의 차이점
1. 공차
평균적으로 모든 얇은 소재에서 레이저 커팅은 약 0.002인치의 허용 오차를 달성합니다. 허용 오차는 소재의 얇음에 따라 결정됩니다. 결과적으로 소재의 두께가 증가함에 따라 허용 오차는 감소합니다. 한편, 와이어 EDM 커터는 더 정밀하고 정확하게 약 0.0001인치의 엄격한 허용 오차를 달성합니다. 이로 인해 레이저 커팅에 비해 절단 속도가 느려집니다. 구매자는 허용 오차가 극심하거나 완벽한 정밀도가 필요한 제품에 와이어 EDM을 선택해야 합니다.
2. 속도
속도에 관해서 말하자면, 레이저 커팅은 두께가 약 0.25인치 또는 6.35밀리미터인 재료에 대해 빠른 커팅 속도를 제공합니다. 즉, 더 두꺼운 재료에는 더 높은 전력이 필요합니다. 레이저를 사용한 고무 코팅 캔버스 정밀 절단 그리고 가스 튜브를 사용하여 유사한 속도를 달성합니다. 반면에, 와이어 방전 가공 레이저 커터보다 느리지만 정밀도가 더 높습니다. 0.001~16인치 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.
3. 기재
와이어 EDM은 전기를 사용하여 절단하므로 절단되는 재료는 전기를 전도해야 합니다. 즉, 이 공정은 금속이나 합금으로 제한됩니다. 반면, 레이저 커터는 가볍고, 온화하고, 비반사성 재료에 적합합니다. 이는 공정이 먼저 전체 작업물을 관통해야 하는 접촉 지점에서 시작하기 때문입니다.
4. 잔여물
두 가지 절단 방법 모두 절단 과정 중과 후에 잔류물을 생성합니다. 그러나 와이어 EDM 공정에서는 잔류물을 유전체 물로 씻어내어 허용 오차에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다. 반면 레이저 절단은 재료 표면에 구워질 수 있는 슬래그를 생성합니다.
5. 절단
레이저 절단은 열 빔을 사용하여 재료를 연소, 용융 및 증발을 통해 절단합니다. 반면 와이어 EDM은 초박형 전원 와이어를 사용하여 작업물을 절단합니다.
6. 제한 사항
레이저 절단은 얇은 소재로 제한되지만 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 황동과 같이 가볍고 온화하며 반사되지 않는 광범위한 소재를 절단합니다. 반면 와이어 EDM은 전기 전도성 소재, 즉 금속과 합금을 절단하는 데 적합합니다.
7. 비용
레이저 절단은 속도와 정밀도와 관련이 있으므로 와이어 EDM에 비해 효율적이고 비용 효율적입니다. 특히 얇은 소재의 경우 레이저 절단은 리드 타임을 줄이고 재료 스크랩을 줄여 비용이 적게 드는 고품질 제품을 생산합니다. 그러나 슬래그와 버가 있으면 두께가 증가함에 따라 재료가 더 지저분해집니다. 반면 와이어 EDM은 일반적으로 더 느리며 더 단단하고 두꺼운 금속과 합금만 절단합니다. 더 많은 시간이 걸리고 생산 속도가 느려 리드 타임이 길어집니다. 또한 와이어 EDM은 추가 도구가 필요하므로 프로세스가 더 비쌉니다.
결론
와이어 EDM과 레이저 절단은 재료를 절단하고 성형하는 데 있어 많은 유사점이 있습니다. 그러나 위의 정보를 통해 구매자는 와이어 EDM이 다른 절단 방법을 사용하여 조작하기 어려운 두껍고 전기 전도성이 있는 재료 부품을 절단하는 데 더 적합하다는 것을 이해해야 합니다. 반면 레이저 절단기는 금속판과 같은 얇은 작업물을 더 빠른 속도로 절단합니다. 주목할 점은 두 기계 모두 장단점이 있다는 것입니다. 즉, 구매자는 생산 요구 사항에 따라 두 가지 중에서 적절한 절단 기술을 선택해야 합니다. 고품질 레이저 절단 및 와이어 EDM 장비를 찾으려면 다음을 방문하세요. Cooig.com.
