제조업 부문이 확장됨에 따라 열간 압연기 뜨거운 금속을 다양한 목적으로 압연하기 위해서는 다양한 공장에서 압연기가 필요합니다.
열간 금속 압연은 금속을 재결정 온도 이상으로 가열하여 소성 변형시키는 공정입니다. 변형을 통해 금속을 원하는 모양과 치수로 성형할 수 있습니다.
다양한 산업에서 다양한 핫롤링 밀이 사용됩니다. 이 가이드는 기업이 고객의 요구에 맞는 올바른 핫롤링 밀을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
차례
열간압연기 시장 개요
열간압연기의 종류
열간압연기 선택 방법
결론
열간압연기 시장 개요
글로벌 압연기 시장은 향후 3.7년간 연평균 성장률(CAGR) XNUMX%로 성장할 것으로 예상됩니다.
압연기 시장 성장은 에너지, 자동차, 건설 부문에서 철강 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 촉진됩니다.
압연기 시장은 공정, 기계 유형, 최종 용도 및 응용 분야로 세분화됩니다. 최종 용도에서 시장은 일반 제조, 국방, 에너지, 건설, 자동차 및 운송으로 분류됩니다.
북미가 가장 크다 열간압연기 시장 강철 제조 공장이 밀집되어 있기 때문입니다. 인도와 중국도 금속 압연 공장에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
열간압연기의 종류
2단 압연기
이것은 가장 간단한 유형입니다 열간압연기. 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성됩니다.
압연할 소재는 다음 사이로 공급됩니다. 롤러, 재료를 변형하고 형상화하기 위해 압력을 가합니다. 롤의 회전 방향은 재조정하거나 변경할 수 없습니다. 따라서 작업은 방향에서만 롤에 공급해야 합니다.
3단 압연기
3개하이롤링 밀 롤러가 세 개 있는데, 한 롤러가 다른 두 롤러 위에 위치해 있습니다.
재료는 위쪽 롤러와 아래쪽 롤러 두 개 사이로 공급되며, 이 롤러 두 개가 압력을 가해 재료의 모양을 만들고 변형시킵니다.
3하이롤러의 주요 장점 제 분소 작업 재료가 첫 번째 롤과 두 번째 롤 사이에서 한 방향으로 공급될 수 있다는 것입니다.
4단 압연기
4단 압연기는 4개의 롤을 사용하여 금속 스트립이나 시트의 두께를 줄이는 압연기 유형입니다.
4단 압연기의 롤은 2대 2 형태로 배열되어 있으며, 각 쌍은 반대 방향으로 작동합니다.
4단 압연기의 상단 및 하단 롤은 그 사이에 위치한 두 개의 중간 롤보다 큽니다. 상단 및 하단 롤의 크기가 클수록 작업물에 더 큰 압력을 가할 수 있어 두께가 더 크게 감소합니다.
클러스터 압연기
클러스터 압연기에는 여러 쌍의 롤이 클러스터로 배열되어 있으며, 각 쌍의 롤은 함께 작동합니다.
클러스터의 롤 압연 공장 특정 패턴으로 배열되며, 일반적으로 다이아몬드 모양이나 4개 이상의 롤 클러스터로 구성됩니다. 작업물은 클러스터의 중심을 통과하고 각 롤 세트를 통과하면서 여러 번 두께가 감소합니다.
이 설계는 더 큰 유연성과 더 포괄적인 제품 크기를 허용합니다. 클러스터 압연기는 자동차 부품, 베어링, 항공우주 부품과 같은 고품질, 고정밀 제품을 생산합니다.
탠덤 압연기
여러 대의 압연기가 탠덤 압연기에 일렬로 배열되어 있으며, 각각은 특정한 기능을 수행합니다.
원료는 각 스탠드를 차례로 통과하며, 각 스탠드는 제품의 최종 모양과 크기에 영향을 줍니다.
탠덤 압연기는 단일 스탠드 압연기보다 두께를 더 많이 줄일 수 있으며 더 다양한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
슈테켈 밀
스테켈 밀은 고품질 열간 압연 강철 코일을 생산하는 데 사용되는 압연 밀입니다. 1923년에 이 디자인을 특허받은 발명가 에드워드 스테켈의 이름을 따서 명명되었습니다.
Steckel 밀은 가역 압연기와 연속 주조기를 결합한 것입니다. 전통적인 압연기에서는 강철 슬래브를 반복적으로 압연하여 두께를 줄이고 코일이나 시트로 성형합니다. 그러나 Steckel 밀에서는 강철을 직접 뜨거운 스트립으로 주조한 다음 일련의 압연 스탠드를 통해 압연하여 원하는 두께와 모양을 얻습니다.
슈테켈 제철소의 주요 장점 중 하나는 다양한 두께와 폭을 갖춘 고품질, 저비용 강철 제품을 생산할 수 있다는 것입니다.
열간압연기 선택 방법
선택 열간압연기 압연할 소재의 종류와 크기, 원하는 제품 사양, 생산량을 포함한 여러가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
열간 압연기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
재료 종류 및 크기
압연할 재료의 특성, 예를 들어 구성, 두께, 너비를 고려하십시오. 일부 밀은 다른 밀보다 특정 재료나 제품 크기에 더 적합할 수 있습니다.
제품 사양
두께, 폭, 표면 마감, 기계적 특성 등 최종 제품에 대한 원하는 사양을 결정합니다. 높은 정확도와 일관성으로 이러한 사양을 충족할 수 있는 밀을 선택합니다.
생산량
일부 밀은 다른 밀보다 대량 생산에 더 적합하므로 필요한 생산량을 고려하세요. 또한 밀의 효율성과 처리량, 유지 관리 및 가동 중단 요구 사항도 고려하세요.
모든 고객의 생산 요구 사항은 다르며, 선택된 열간 압연 공장의 생산 용량은 이러한 요구 사항과 일치해야 합니다.
비용 및 예산
공장 예산을 정하고, 다양한 옵션의 비용을 비교하여 투자에 대한 최상의 가치를 찾으세요. 핫롤링 공장의 평균 가격은 60,000달러부터 시작합니다.
상당한 투자이지만, 수익은 가격만큼 가치가 있을 가능성이 높습니다. 따라서 고객의 예상 예산에 맞는 핫롤링 밀을 선택하는 것이 중요합니다.
기술 전문 지식 및 지원
마지막으로, 밀 제조업체 또는 공급업체의 기술적 전문성과 지원 수준을 고려하는 것이 중요합니다. 품질과 신뢰성에 대한 강력한 실적을 가지고 있으며 필요에 따라 교육, 기술 지원 및 예비 부품을 제공할 수 있는 공급업체를 찾으십시오.
판매 후 지원은 고객이 비즈니스 연속성을 보장하는 데 필요한 기술 전문 지식을 갖출 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다.
결론
열간압연기 제조, 건설, 석유 산업 및 방위 산업에서 강철 사용이 증가함에 따라 많은 산업에서 필수적입니다. 산업 전망은 밝아 보이며 전 세계 지역이 제조 및 산업화를 계속 확장함에 따라 수요가 계속 증가할 것입니다.
기계 부문의 기업은 수요 증가를 활용하기 위해 열간 압연 공장을 비축하고 마케팅하는 것을 고려해야 합니다. 방문 Cooig.com 고품질 열간 압연기 목록을 보려면 여기를 클릭하세요.
