돌을 자르는 것부터 모양을 잡는 것, 조각하는 것, 드릴링하는 것까지 워터젯 돌 커터는 돌 절단 세계의 슈퍼히어로입니다. 이 기계는 고압 물과 연마재를 사용하여 돌을 정밀하게 자르므로 많은 산업에서 필수품이 되었습니다.
소규모 석재 제조업체이든 대규모 생산 회사이든, 항상 업계의 최신 동향을 파악하고 앞서 나가는 것이 중요합니다.
이 가이드에서는 2023년에 석재 절단기를 선택할 때 고려해야 할 요소를 살펴보겠습니다.
차례
워터젯 스톤커터 글로벌 시장 및 추진 요인
워터젯 스톤 머신을 선택할 때 주의해야 할 사항
워터젯 스톤 커터의 잠재적 시장
결론
워터젯 스톤커터 글로벌 시장 및 추진 요인
2021년 워터젯 절단기 시장 총 가치는 1141.27억 6.14만 달러였으며, 연평균 성장률(CAGR) 1631.39%로 성장하여 2021년에서 2027년 사이에 XNUMX억 XNUMX만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 수요 급증은 주로 자동차, 전자, 항공우주 방위, 광산 및 금속 제작 산업에서 친환경 기술과 관행의 인기가 높아진 데 기인합니다.
또한, 이러한 목표 산업에서는 프로세스 자동화에 대한 추세가 커지고 있으며, 제품 출시 및 개선에 대한 집중도도 높아지고 있습니다. 이로 인해 첨단 기계 도입이 이루어지고 전반적인 산업 성장이 촉진되고 있습니다.
시장을 촉진하는 다른 요인으로는 정밀한 절단 기술에 대한 필요성, 유리한 보상 시나리오, 산업화의 빠른 속도 등이 있습니다.
워터젯 스톤 머신을 선택할 때 주의해야 할 사항
- 이용
장비에 투자할 때 고려해야 할 가장 중요한 세부 사항은 주당 사용할 시간과 교대 근무 횟수입니다. 장비를 단시간만 사용할 경우 가장 빠르고 강력한 기계에 투자할 가치가 없을 수 있습니다.
장비가 94,000교대 이상 사용될 가능성이 있는 경우, 하이퍼젯 펌프가 있는 고출력 기계에 투자하는 것이 가장 좋습니다. 이 펌프는 수압을 XNUMXpsi까지 높여 마모를 크게 줄이면서 더 빠른 절단이 가능합니다.
- 재료의 종류
워터젯으로 절단할 때는 가장 자주 작업하는 소재를 파악하는 것이 중요합니다. 워터젯 절단에는 순수 워터젯과 연마 워터젯 절단의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 순수 워터젯은 개스킷, 폼, 플라스틱과 같은 부드러운 소재를 처리할 수 있는 반면, 연마 워터젯은 금속, 유리, 돌, 복합 소재와 같은 더 단단한 소재를 처리할 수 있습니다.
절단하려는 재료의 크기와 두께도 워터젯 절단 공정에서 역할을 합니다. 장비가 적절하게 보정되었는지 확인하고 더 크거나 두꺼운 재료를 처리하는 데 필요한 리소스가 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
- 소재의 크기와 두께
절단되는 재료의 크기와 두께는 절단기를 사용할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 워터 제트 절단기. 재료의 크기와 두께는 필요한 절단 헤드 수, 펌프 사양, 작업대 크기를 포함하여 절단 프로세스의 다양한 측면에 영향을 미칩니다.
돌을 자르려면 가장 일반적인 시트와 플레이트 크기는 일반적으로 6.5 x 13피트(2 x 4m) 작업대 크기를 지정하여 거의 모든 북미 및 유럽 재료 플레이트 크기를 포괄합니다. 13피트 베드는 북미에서 종종 12피트 시트로 제공되는 알루미늄을 쉽게 적재할 수 있습니다. 한편, 6.5피트 폭의 베드는 6피트 폭의 석판을 수용합니다. 적재 및 고정 문제의 가능성을 줄이기 위해 절단하려는 재고 재료보다 약간 더 큰 작업대를 구하는 것이 좋습니다. 비교적 큰 작업대를 구해야 하는 덜 명확한 이유는 여러 개의 반영구적 툴링 위치를 설치하여 한 작업에서 다른 작업으로 빠르게 전환할 수 있는 공간을 제공하기 때문입니다.
돌과 같은 취성 재료를 절단하려면 기계에 다음이 장착된 것이 좋습니다. 울트라피어스, 이러한 재료를 절단할 때 균열이 발생할 가능성을 줄여 주는 진공 보조 장치입니다.
- 절단 정확도 및 속도
절단 정확도와 속도는 기계의 전반적인 성능을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 정확도는 절단이 정확하고 일관되도록 보장하며, 이는 특히 낮은 허용 오차가 필요한 고급 소재로 작업할 때 중요합니다. 기계가 충분히 정확하지 않으면 소재가 손상되거나 사양에 맞지 않는 부품을 생산할 위험이 있으며, 이는 비용이 많이 드는 재작업 및 지연으로 이어질 수 있습니다.
제작 또는 기계 공장을 소유하고 있다면 워터젯 절단기의 정밀성 요구 사항이 다를 수 있습니다. 일반적으로 기계 공장은 팹 숍에 비해 더 높은 정확도를 요구합니다. 기본 워터젯 절단 헤드(일반적으로 컨벤셔널 워터젯 헤드라고 함)를 사용하는 기계 공구는 두께가 0.005인치인 모든 소재에서 +/-3인치 정확도로 절단할 수 있습니다.
동적 워터젯은 스트림 지연과 테이퍼를 보정하기 위해 절단 헤드 충돌 각도를 자동으로 기울여 0.12~0.2배 더 정밀하고 빠르게 작업할 수 있습니다(+/-XNUMX~XNUMX인치).
기계가 더 빨리 절단할수록 주어진 시간 내에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 +/-0.005인치에 해당하는 위의 정밀도로 절단하려면 속도를 기계 공구의 최대 절단 속도의 최소 15%로 줄여야 합니다.
- 기계 모터 성능
모터는 일관된 전력, 속도 및 정밀도를 제공하는 역할을 하기 때문에 워터젯 스톤 커팅 머신의 심장부입니다. 고품질 모터는 기계의 절단 정확도가 높아지고 수명이 향상되며 유지 관리 비용도 절감됩니다.
더욱이 강력한 모터는 기계가 더 빠른 속도로 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있게 하여 궁극적으로 시간을 절약하고 생산성을 높입니다. 신뢰할 수 있는 모터는 또한 기계 고장 및 생산 지연 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 기어박스 성능
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 변속 장치 모터에서 절단 헤드로 회전 동력을 전달합니다. 기계의 토크를 증가시키고 속도를 줄임으로써 기어박스는 고압 물을 정밀하고 정확하게 절단 헤드로 전달할 수 있습니다.
고품질 기어박스는 정밀하고 일관된 절단을 위해 부드럽고 효율적인 동력 전달을 제공합니다. 반면에 저품질 기어박스는 진동, 소음 및 불량한 절단 결과를 초래할 수 있습니다. 또한 기어박스의 내구성을 고려하는 것이 중요한데, 이는 기계의 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 마모되기 쉬운 기어박스는 수리 비용이 많이 들거나 전체 교체가 필요할 수도 있습니다.
- 기계 재료
기계가 만들어지는 재료의 품질은 기계의 성능, 내구성 및 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 기계는 강철 및 알루미늄과 같은 고품질 재료로 만들어야 합니다. 둘 다 강하고 부식에 강하기 때문입니다. 물과 연마재로 작업하는 경우 이상적입니다.
또한, 기계에 사용된 구성 요소의 품질을 평가하는 것이 중요합니다. 정밀한 절단 헤드, 견고한 펌프, 신뢰할 수 있는 전자 장치와 같은 최고 수준의 부품을 갖춘 기계를 찾으세요. 이러한 부품은 기계의 정확도와 신뢰성을 향상시킵니다.
- 운영 안정성
작동이 불안정한 워터젯 석재 기계는 일관되지 않은 절단으로 이어져 시간, 재료, 비용의 낭비로 이어질 수 있습니다.
게다가, 이는 빈번한 고장, 수리 및 유지관리로 이어질 수 있으며, 이는 비용이 많이 들고 작업 흐름을 방해할 수 있습니다. 따라서 안정적인 워터젯 스톤 머신에 투자하는 것은 지속적으로 신뢰할 수 있는 결과를 낼 뿐만 아니라 장기적으로 비용을 절감할 수 있기 때문에 유익합니다.
- 입자 측정 선호도
워터젯 절단기는 가넷, 산화 알루미늄 또는 탄화규소와 같은 재료로 만든 연마 입자를 사용하여 물 흐름의 절단력을 높입니다. 워터젯 절단기의 입자 측정 선호도는 절단되는 재료의 유형과 두께, 원하는 절단 속도 및 절단 품질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 더 큰 연마 입자(80-120 메시)는 더 빠른 절단 속도와 정확도 향상에 필요할 수 있지만, 더 작은 연마 입자(180-220 메시)는 재료의 깨짐이나 균열을 방지하는 데 더 적합할 수 있습니다.
- 물질 흡수
다공성이 더 높은 재료는 절단 과정에서 더 많은 물을 흡수할 가능성이 높으며, 이로 인해 수압이 감소하고 절단 속도가 느려집니다. 이로 인해 절단 시간이 길어지고 생산성이 감소하며 최종 제품의 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
반면에 재료가 너무 건조하면 부서지기 쉽고 절단 과정에서 균열이나 깨짐이 발생하기 쉽습니다. 이는 최종 제품의 정밀도와 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.
- 적용부품의 크기
워터젯 석재 기계의 절단 베드 크기는 기계를 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이는 절단할 수 있는 석재 조각의 최대 크기를 결정하기 때문입니다.
절단 베드가 너무 작으면 작업할 수 있는 조각의 크기가 제한되고 원하는 크기를 얻기 위해 여러 번 절단해야 할 수 있습니다. 반대로 절단 베드가 필요에 비해 너무 크면 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다. 원하는 결과를 얻는 데 도움이 되므로 필요에 맞는 절단 베드 크기를 갖춘 워터젯 스톤 머신을 선택하는 것이 중요합니다.
- 제어 정확도
워터젯 석재 커터를 선택할 때, 석재를 절단하기 위한 물의 흐름을 조정하고 위치를 조정하기 위해서는 제어 시스템의 정확성이 필수적입니다.
제어 시스템이 정확하지 않으면 최종 제품에 오류가 발생하여 재료, 시간 및 비용이 낭비될 수 있습니다. 또한 돌이 제대로 맞지 않아 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
한편, 정밀한 제어 정확도 덕분에 돌에 복잡하고 세부적인 디자인을 새겨 넣을 수 있어 더 많은 창의성의 자유와 더 독특한 작품을 생산할 수 있는 능력이 생겼습니다.
워터젯 스톤 커터의 잠재적 시장
워터젯 스톤 커터의 고객은 일반적으로 스톤 제작자, 계약자 및 제조업체와 같이 스톤을 다루는 기업입니다. 이러한 고객은 프로젝트에 정확하고 효율적인 절단 도구가 필요하며, 워터젯 커터는 이를 제공할 수 있습니다. 또한 워터젯 절단의 환경 친화적인 특성은 지속 가능성과 친환경성을 우선시하는 고객에게 매력적인 옵션입니다.
결론
2023년에 사용할 석재 기계를 선택할 때, 작업에 대한 요구 사항을 평가하는 것이 중요합니다. 다양한 모델의 특징과 성능을 고려하면 특정 요구 사항과 예산에 맞는 이상적인 석재 기계를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 석재 기계에 투자하면 효율성, 생산성, 품질이 향상되어 더 큰 성공과 수익성을 얻을 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격으로 다양한 고품질 석재 기계를 찾고 있다면 꼭 방문하세요. Cooig.com.
