폼 머신은 산업적으로 액체를 폼으로 변환하는 데 사용됩니다. 폼 소재는 포장, 접착제, 보호 코팅 및 단열을 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
특정 산업에 적합한 폼 생산 기계를 선택할 때, 기업은 시중에 판매되는 다양한 옵션을 파악하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
이 글에서는 번거로움 없이 폼 머신을 선택하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 다양한 유형의 폼 머신과 그 장단점에 대해서도 다루어 구매자가 생산 요구 사항에 맞는 이상적인 머신을 구매할 수 있도록 돕습니다.
차례
폼 머신의 글로벌 시장 개요
폼 머신 선택을 위한 6가지 팁
폼 머신의 종류
결론
폼 머신의 글로벌 시장 개요
폼 제조 기계의 글로벌 시장은 1.5년부터 5년까지 연평균 성장률(CAGR) 2023%로 성장하여 2030억 달러 규모에 도달할 것으로 예상됩니다. 시장 규모가 크게 확대된 이유는 전기 및 전자, 자재 취급 및 기타 부문에서 폼 제조 장비에 대한 수요가 증가했기 때문입니다.
소비자의 폼 플라스틱에 대한 수요도 폼 머신 시장이 상승하는 원동력입니다. 이러한 상승 추세로 제조업체는 소매업체와 소비자로부터 폼 머신에 대한 엄청난 수요를 예상할 수 있습니다.
폼 머신 선택을 위한 6가지 팁
최대 성형 크기
구입하기 전에 거품 기계, 기업은 기계가 만들 수 있는 몰드 크기를 알아야 합니다. 폼 기계가 만드는 최대 몰드 크기를 아는 것은 기업이 사용 가능한 기계 사양에 대한 광범위한 조사를 수행하는 것을 포함합니다.
그들은 기계의 사양을 살펴보고 폼 기계가 생산할 수 있는 폼 블록의 크기를 확인해야 합니다. 다른 소비자는 거대한 폼 소재 블록을 원할 수 있고, 다른 소비자는 더 적은 양을 요구할 수 있습니다.
따라서 작은 폼에서 큰 폼 소재까지 생산할 수 있는 폼 기계를 비축하는 것이 중요합니다. 다양한 성형 크기의 폼 기계를 비축하면 고객이 만들고 싶은 폼 크기에 맞는 디자인을 선택할 수 있습니다.
총 출력
구매자는 고객을 위해 쇼핑할 때 폼 머신의 총 출력 용량을 확인해야 합니다. 다양한 폼 머신은 다양한 용량의 폼을 처리하도록 제작되었습니다.
예를 들어, 건물 및 건설 산업에서 폼 단열재에 필요한 폼 소재의 양은 전기 및 전자 산업에서 필요한 폼의 양과 같지 않을 수 있습니다.
건축 및 건설 부문의 기계에서 나오는 폼 출력은 전자 및 전자 부문에서 나오는 것보다 비교적 높습니다. 따라서 기업은 다양한 산업 응용 분야에 맞게 다양한 폼 출력 용량을 처리하는 판매용 폼 기계를 포함해야 합니다.
발포 밀도
발포기의 발포 밀도 용량은 사업체에 어떤 유형을 구매할 때에도 필수적입니다. 발포 밀도는 발포기가 모든 입방 피트 부피에서 처리하는 폴리우레탄 파운드의 양을 측정합니다. 발포 밀도를 살펴보면 기계에서 나온 발포가 얼마나 강한지 알 수 있습니다.
폼 밀도는 다양한 산업에서 최종 소비자의 요구에 매우 중요합니다. 예를 들어, 매트리스 제조업체 거품을 생산하다 저밀도 수면용 매트리스는 1파운드/입방 피트 정격 기계가 필요합니다. 고밀도 폼 매트리스 생산자는 5입방피트당 최소 XNUMX파운드의 거품을 생산하는 기계를 사용합니다.
따라서 기업은 고객마다 발포 밀도에 대한 요구 사항이 다르다는 점을 염두에 두고 이에 적합한 기계를 적절히 보유해야 합니다.
기계의 크기
최고의 투자를 원하는 모든 고객에게 발포기 크기를 확인하는 것은 필수적입니다. 발포기는 다양한 크기로 제공됩니다. 대형 폼 머신 공장 내부에 설치되는 기계도 있고, 작은 기계도 있습니다.
대량으로 폼을 생산하는 제조업체는 소규모 폼 생산업체보다 더 큰 기계를 사용합니다.
사업체는 대규모 폼 생산자인 소비자가 있는 경우 대형 폼 기계를 보유해야 합니다. 반면에 사업체는 소규모 생산자에게 충분한 폼을 생산할 수 있는 소형 폼 기계를 비축해야 합니다.
유지 보수 및 수리
유지관리 및 수리의 용이성은 판매용 폼 기계를 선택하는 기업에 필수적입니다. 폼 제조업체는 소비자의 높은 수요를 충족하기 위해 기계를 광범위하게 사용하므로 마모 및 파손될 수 있습니다. 고장이 나면 장시간 생산을 중단하지 않고도 기계를 수리할 수 있어야 합니다.
따라서 기업은 마모된 부품을 교체할 수 있는 예비 부품이 있는 기계를 구매해야 합니다. 또한, 기계는 소비자가 유지 관리하기에 너무 비싸서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 투자할 가치가 없을 수 있습니다.
폼의 종류
기업은 가장 적합한 디자인을 선택할 때 기계가 생성하는 폼의 유형을 알아야 합니다. 일부 폼 기계는 짧은 시간 동안 지속되는 큰 거품을 생성하도록 설계되었습니다. 다른 기계는 더 크고 오래 지속되는 폼 거품을 생성하도록 설계되었습니다.
소비자의 장기적인 요구에 부응하기 위해 큰 거품을 만드는 폼 머신을 구매하는 것이 중요합니다. 작은 거품을 선호하는 고객의 경우, 기업은 필요에 맞게 적절하게 구매할 수 있습니다.
폼 머신의 종류
일괄 발포 기계
A 배치 거품 기계 한 번에 하나씩 폼 블록을 생산하는 자동화된 장치입니다. 폴리올과 촉매와 같은 화학 물질을 혼합 용기에 혼합하여 반응을 일으키도록 작동합니다. 이 기계는 30시간 주기로 40~8개의 블록을 생산할 수 있습니다.
장점
- 사용자가 다양한 크기의 금형을 만들 수 있도록 조절 가능한 시스템을 갖추고 있습니다.
- 기계는 움직일 수 있습니다.
- 그들은 낮은 에너지를 소비합니다.
- 자동화로 인해 제조업체는 수동 노동 비용을 절감할 수 있습니다.
단점
- 자동화되어 있으므로 정기적인 유지관리 일정이 필요합니다.
연속 발포기
A 연속 발포기 다양한 응용분야에 대한 폼을 생산하는 폼 제조 기계입니다. 그들은 다음을 위한 폼을 생산할 수 있습니다. 포장, 단열재, 자동차 부품, 매트리스 등이 있습니다.
이 기계는 압출 기계, 폼 펌프, 폼 생성기로 구성되어 있습니다. 폼 생성기는 기계의 핵심 구성 요소로, 액체 재료에서 폼을 생성합니다. 액체 재료를 가열된 다이를 통해 강제로 밀어넣는 압출 스크류를 통해 통과시킵니다. 생성된 폼은 파이프나 호스를 통해 지정된 영역으로 펌핑됩니다.
장점
- 이 제품은 광범위한 폼 제조 목적으로 사용됩니다.
- 이 방법은 기존의 발포 방법보다 더 가볍고 내열성이 뛰어난 제품을 생산할 수 있습니다.
- 이 제품은 대량으로 거품을 생산하는 데 적합합니다.
- 이를 통해 품질을 정밀하게 제어하고, 처리 시간을 단축하며, 품질의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
- 제조업체가 고품질의 제품을 만드는 동안 그들은 비용을 절감합니다.
단점
- 그 기계는 많은 전력을 소모합니다.
- 기계를 작동하려면 숙련된 전문가가 필요합니다.
- 청소와 설치에는 시간이 걸립니다.
- 이들은 부피가 크고 많은 공간을 필요로 합니다.
폼 절단기
폼 절단기 폼 소재를 다양한 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 전기 모터 또는 공압 동력으로 구동되는 가열된 블레이드를 사용합니다. 블레이드는 일반적으로 스테인리스 스틸과 같은 합금으로 만들어지며, 매우 내구성이 뛰어나고 깨끗하고 정밀한 절단을 보장합니다.
가열하면 블레이드가 폼을 녹여 쉽고 정확하게 절단할 수 있습니다. 기계의 유형에 따라 블레이드를 다양한 절단 속도와 깊이에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 기계는 상업적 제조에서 가정용 DIY 프로젝트에 이르기까지 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
폼 절단기는 폼을 사실상 모든 모양으로 절단하는 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
장점
- 그들은 높은 정확도와 정밀도로 폼 소재를 절단합니다.
- 절단 과정이 빠르기 때문에 단시간 내에 더 많은 거품을 생산할 수 있습니다.
- 이 기계는 최소한의 추가 비용으로 여러 프로젝트에 사용할 수 있으므로 비용 효율적입니다.
- 다양한 절단 및 모양을 생산할 수 있으므로 다재다능합니다.
단점
- 복잡한 절단 작업을 할 경우 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
- 사용하기 전에 많은 설정과 정렬이 필요합니다.
결론
기계 공급업체이든 자체 산업용 폼을 생산하든 폼 기계를 찾는 기업은 이러한 통찰력을 따라 특정 요구 사항에 맞는 올바른 기계를 찾을 수 있습니다. 자세한 내용을 알아보고 폼 기계 목록을 탐색하려면 다음으로 이동하세요. Cooig.com.
