운송 및 보관 작업을 간소화할 수 있는 안정적인 리프팅 장비를 찾고 있다면 팔레트 스태커가 당신이 찾던 솔루션일 수 있습니다. 스태커는 본질적으로 팔레트 트럭보다 한 단계 더 높지만 본격적인 스태커보다 더 기동성이 뛰어납니다(종종 비용 효율성이 더 높음). 지게차.
그들의 주요 업무는 다양한 높이에서 짐을 들어올리고, 안전하게 옮기고, 쌓는 것입니다. 창고, 물류 센터, 바쁜 생산 현장에 절대적으로 생명줄이 됩니다. 하지만 모델, 기능, 사양이 너무 많은데 어떻게 완벽한 스태커를 고를까요? 계속해서 읽어서 현명하게 돈을 투자하고 효율성을 극대화할 때 고려해야 할 9가지 핵심 요소를 알아보세요.
차례
팔레트 스태커를 선택하기 전에 고려해야 할 9가지 요소
1. 작동 모드
2. 적재 능력
3. 리프팅 높이
4. 사용지역
5. 기본 사용 용도 (운송 대 높은 적재)
6. 팔레트 타입
7. 작동시간(배터리 및 사용시간)
8. 기동성
9. 서비스 및 예비 부품 지원
최대 포장
팔레트 스태커를 선택하기 전에 고려해야 할 9가지 요소
1. 작동 모드
스태커의 첫 번째 주요 차이점은 전원 공급 방식입니다.
수동 스태커(유압식)
이 유형에서는 작업자가 자신의 힘(펌핑 또는 크랭킹)을 사용하여 하중을 들어올리고 이동합니다. 이러한 이유로, 수동 스태커 가벼운 하중, 짧은 거리 또는 드물게 사용하는 경우에 가장 좋습니다. 수동 스태커로 집중적으로 작업하면 피곤할 수 있으며 프로세스가 느려질 수 있습니다.
반동력 스태커
여기에서 배터리는 작업의 일부(예: 들어올리기 또는 운전)에 전원을 공급하는 반면 다른 부분은 수동으로 유지됩니다. 중간적 선택 완전 수동 모델에 비해 작업자의 피로감을 줄여 주지만, 24시간 내내 힘든 작업을 하는 데에는 적합하지 않을 수 있습니다.
배터리(전기)가 가득 찬 스태커
이러한 모델 들어올리기, 내리기, 종종 전진/후진 동작을 포함한 모든 것에 전원을 공급하는 배터리가 있습니다. 무거운 하중, 장거리 또는 대량 사용에 이상적입니다. 팀이 팔레트를 끊임없이 옮기거나 여러 교대 근무 일정이 있는 경우 완전 전기 스태커에 투자하면 작업 속도를 크게 높이고 작업자의 부담을 줄일 수 있습니다.
프로 팁 : 실제 워크플로를 살펴보세요. 매일 팔레트 몇 개만 옮긴다면 최고급 전기 스태커는 필요 없습니다. 하지만 바쁜 물류 센터를 운영한다면 수동 스태커는 작업에 병목 현상을 일으킬 가능성이 큽니다.
2. 적재 능력
모든 스태커 안전하게 들어올릴 수 있는 무게에는 한계가 있습니다. 스태커에 적합한 적재 용량을 선택한다는 것은 다음을 의미합니다.
- 가장 무거운 짐 식별하기: 일반적으로 가장 무거운 팔레트의 무게가 1,500kg이라면, 안전을 위해 그보다 약간 더 무거운 팔레트(예: 1,600~1,800kg 용량)를 처리할 수 있는 스태커가 필요합니다.
- 높은 리프트에서의 용량 감소를 기억하세요: 팔레트를 들어올릴 때 스태커 적재 용량이 줄어드는 경우가 많습니다. 따라서 스태커의 적재 차트가 목표 높이에서 들어올리는 데 필요한 것을 지원하는지 확인하세요.
이 요소는 과부하를 방지하는 데 중요한데, 과부하는 장비를 손상시키고 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
3. 리프팅 높이
다음은 들어올리는 높이, 즉 얼마나 높은지입니다. 스태커 부하를 올릴 수 있습니다. 이것은 간단합니다.
- 4m까지 올려야 하는 경우, 그 이상까지 편안하게 올려놓을 수 있는 장비가 필요합니다(버퍼의 경우 4.5m 이상).
- 창고 천장이 낮다면 "자유 리프트" 기능이 있는 스태커를 찾으세요. 자유 리프트는 마스트가 위로 뻗기 전에 포크가 약간 올라갈 수 있게 해줍니다. 이 기능을 사용하면 마스트가 바로 지붕에 부딪히지 않고 좁은 공간에서 팔레트를 들어올릴 수 있습니다.
힌트: 일부 스태커 모델(예: 특정 ES1546ZF 모델)은 특별히 자유 리프트 기능을 제공하는데, 이는 여유 공간이 적은 경우에 매우 유용합니다.
4. 사용지역
스태커 에폭시 코팅 바닥, 매끄러운 콘크리트 또는 아스팔트와 같은 평평하고 단단한 표면에서 가장 잘 작동합니다. 흙, 자갈 또는 가파른 경사를 위해 설계되지 않았습니다. 좁은 공간에서 스태커의 발자국이 포크리프트보다 작다는 것도 큰 장점입니다.
그러나 구매하기 전에 회전 반경과 통로 너비 요구 사항을 확인해야 할 수도 있습니다. 또한 입구 근처의 레일 샤프트나 피트는 휠이나 기어박스를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 팔레트 스태커를 구매하기 전에 환경에 큰 계단이나 갑작스러운 낙하가 없는지 확인하세요.
5. 기본 사용 용도 (운송 대 높은 적재)
스스로에게 물어보세요: 내 주요 요구 사항은 팔레트를 높은 선반으로 들어올리는 것인가요, 아니면 주로 창고를 가로질러 물품을 운반하는 것인가요? 주로 높은 선반에 짐을 놓는 경우, 스태커 더 높은 리프트에 최적화되었습니다.
주로 짐을 옮겨 싣는 경우, 가끔 쌓을 때는 전동 팔레트 트럭과 작은 스태커를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다. 단거리 운반을 위해 고급 전기 스태커를 구매하는 것은 과도하고 필요 이상으로 비쌀 수 있습니다.
6. 팔레트 타입
모든 팔레트가 동일하게 만들어진 것은 아닙니다. 따라서 기업은 스태커를 선택하기 전에 팔레트 유형도 고려해야 합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
| 팔레트 유형 | 호환성 |
| 표준 유로 팔레트 | 일반적으로 이 제품은 대부분의 스태커에 문제없이 맞습니다. |
| 특수 또는 비표준 팔레트 | 이 팔레트 유형의 경우 스태커가 필요할 수 있습니다. 조절식 포크 폭이나 포크 길이가 다릅니다. 가장 자주 다루는 팔레트의 치수를 확인하는 것을 잊지 마세요. |
프로 팁 : 표준 팔레트만 취급한다고 가정하지 마세요. 다른 지역에서 배송을 받거나 맞춤형 팔레트를 사용한다고 가정해 보세요. 구매하기 전에 측정하세요.
7. 작동시간(배터리 및 사용시간)
질문은: 얼마나 오랫동안 스태커를 중단 없이 작동시켜야 합니까? 기술적으로, 수동 스태커 무제한 "런타임"을 가지세요. 운영자가 펌핑을 계속할 수 있는 한. 하지만 하루가 지날수록 운영자의 피로와 작업 속도가 느려질 수 있습니다.
반면에, 미국에서 체류를 연장하고자 이전의 승인을 갱신하려던 전기 스태커 배터리 용량과 사용 강도에 따라 몇 시간에서 전체 교대까지 지속될 수 있습니다. 그러나 여러 교대 근무를 하는 경우 추가 배터리나 빠른 충전 설정이 필요할 수 있습니다.
운영 시간을 계산하고 가동 중단 시간을 감당할 수 있는지 확인하세요. 여러 교대 작업의 경우 빠르게 충전되는 스태커(리튬 이온 배터리는 때때로 단 2시간 만에 재충전 가능) 또는 배터리 교체를 제공하면 원활하게 작업을 진행할 수 있습니다.
8. 기동성
기업이 포크리프트 대신 스태커를 선택하는 가장 큰 이유 중 하나는 스태커가 좁은 공간에서 조종하기 훨씬 더 쉽다는 것입니다. 기동성에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
- 선회 반경 : 얼마나 단단히 돌릴 수 있는지는 제품 사양을 확인하세요.
- 전체 면적: 통로가 좁은 경우에는 컴팩트한 디자인의 스태커나 좁은 마스트 프로필의 스태커를 선택하세요.
- 바닥 투사: 더 넓거나 무거운 바닥을 가진 모델은 높은 높이에서 무거운 하중을 들어올리는 데 더 안정적일 수 있지만 더 큰 회전 반경이 필요할 수 있습니다.
안정성과 민첩성 사이의 균형을 생각해보세요. 무거운 짐을 몇 미터 높이로 자주 들어 올리는 경우, 안정적인 바닥(더 부피가 클 수 있음)이 있는 스태커가 필요할 것입니다. 하지만 최대 무게를 거의 들어 올리지 않는 경우 더 작은 모델로 충분할 수 있습니다.
9. 서비스 및 예비 부품 지원
마지막으로, 하지만 가장 중요한 것은: 무언가 잘못되었을 때 누가 당신을 지지해 줄 것인가? 고품질 기계조차도 고장날 수 있습니다. 따라서 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 빠르고 전문적인 지원이 필요할 것입니다.
또한 모델의 예비 부품 가용성을 확인하세요. 교체 부품에 빠르게 접근할 수 있다는 것은 운영상의 문제가 줄어든다는 것을 의미합니다. 공급업체가 얼마나 재고가 있는지 또는 수리용 부품을 얼마나 쉽게 배송할 수 있는지 확인하는 것을 잊지 마세요.
참고 : 스태커가 세상의 모든 종과 휘파람을 가지고 있어도 상관없습니다. 신속하게 서비스를 받을 수 없다면 창고 운영은 장기적으로 어려움을 겪을 것입니다.
최대 포장
사업에 적합한 스태커를 선택하는 것은 어려울 수 있지만, 이 9가지 요소에 집중하면 프로세스가 더 쉬워질 것입니다. 먼저, 현재(및 미래)의 필요 사항을 정직하게 평가할 시간을 가지십시오. 그런 다음 운영 환경, 가장 무거운 팔레트의 무게, 기계를 사용할 빈도를 고려하십시오.
그리고 지원 및 부품 가용성을 고려하는 것을 잊지 마세요. 유지 관리 문제로 인해 유휴 상태인 스태커는 공급망에 큰 혼란을 일으킬 수 있습니다. 잘 선택된 스태커는 운영을 간소화하고 팀이 더 열심히가 아니라 더 똑똑하게 일할 수 있도록 도울 수 있다는 것을 기억하세요.
