레이저 조각기의 수명은 기계를 올바르게 작동하는지, 그리고 구성품과 부품을 정기적으로 유지관리하는지에 따라 달라집니다.
레이저 조각기 키트에는 여러 부분이 있으며, 각각이 없어서는 안 될 역할을 합니다. 현재 가장 일반적인 레이저 조각 기계는 제어 시스템, 전송 시스템, 광학 시스템, 보조 시스템, 기계 플랫폼의 5개 부분으로 구성되어 있습니다.
레이저 조각기의 기계 시스템은 가이드 레일, 커버, 미러 프레임 등과 같은 기계 부속품으로 구성됩니다. 보조 시스템은 공기 압축기, 워터 펌프 및 배기 팬으로 구성됩니다. 전달 시스템은 선형 가이드, 스테핑 모터, 벨트 및 기어로 구성됩니다. 마지막으로 광학 시스템은 전원 공급 장치, 레이저 튜브, 미러 및 렌즈로 구성됩니다.
이러한 각 구성 요소에는 일정한 서비스 수명이 있습니다. 이 글에서는 주로 레이저 튜브와 렌즈의 수명을 논의하고, 전체 레이저 조각 기계의 서비스 수명을 연장하는 방법을 설명합니다.
차례
레이저 튜브 수명
레이저 렌즈 수명
레이저 조각기의 수명을 연장하는 방법은?
요약
레이저 튜브 수명
레이저 튜브는 모든 레이저 조각 기계의 핵심 구성품이므로, 튜브의 수명은 사용자에게 가장 중요한 구매 지표가 되었습니다.
많은 사용자가 하루에 8~10시간 동안 레이저 조각기를 사용하는데, 이는 레이저 튜브와 기타 핵심 구성품의 손상이 상당하다는 것을 의미합니다. 이러한 상황에서 XNUMX년 이상 사용해야 할 레이저 튜브가 반년 만에 폐기되는 경우가 많습니다. 그렇다면 레이저 튜브는 교체해야 하기 전까지 얼마나 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있을까요?
레이저 튜브의 일반적인 수명은 5,000-10,000시간입니다. 전류 비율이 비교적 작은 상태에서는 레이저 튜브가 4시간 동안 지속적으로 빛을 방출하는 데 문제가 되지 않습니다. 이 경우 레이저 튜브 자체가 너무 손상되지는 않습니다. 그러나 레이저 튜브를 4시간 이상 지속적으로 사용하면 레이저 튜브 내부의 온도가 점차 상승합니다. 온도 상승 속도가 레이저 튜브의 열 발산 속도를 초과하면 레이저 튜브의 부하가 증가하고 레이저 튜브가 고온 조건에서 지속적으로 작동하게 됩니다. 이 경우 레이저 튜브의 수명이 급격히 감소합니다.
수냉 기능은 레이저 튜브의 내부 온도를 낮추고 열을 발산할 수 있지만, 이 효과는 종종 장시간 연속 사용에는 충분하지 않습니다. 이는 많은 전기 제품의 경우도 마찬가지입니다. 장시간 사용하면 열을 발산할 기회가 없어지고 기기가 계속 가열됩니다. 이 시점에서 레이저 튜브는 열을 견딜 수 없습니다. 따라서 4시간 연속 작업 후에는 전원을 끄고 레이저 조각기를 약 30분 동안 끄고 작업을 다시 시작하는 것이 좋습니다.
또한 레이저 튜브를 4시간 이상 연속 작동시키면 레이저 전원 공급 장치의 부담이 커지고 제어 보드가 어느 정도 손상됩니다. 따라서 고전류 또는 고전력 백분율로 작업하는 것은 피하는 것이 좋습니다. 이는 레이저 튜브 및 레이저 조각 기계의 다른 핵심 부품의 수명을 단축시키기 때문입니다.
비록 레이저 조각기 레이저 튜브는 구성품이므로, 덜 자주 교체하면 레이저 튜브의 수명이 늘어나고 전체 사용 비용이 절감됩니다.
레이저 렌즈 수명
렌즈의 수명에는 특정한 시간 제한이 없습니다. 이 기간은 1년 또는 XNUMX년일 수도 있고 XNUMX분일 수도 있습니다. 전자가 되도록 하려면 렌즈 보호에 주의하고, 렌즈를 자주 닦고, 더럽히지 말고, 조심스럽게 다루십시오.
레이저 조각기에서 렌즈를 교체할 때는 배치, 감지, 설치 및 기타 프로세스 중에 렌즈가 손상되고 오염되지 않도록 보호해야 합니다. 또한 새 렌즈를 설치한 후에는 정기적으로 청소해야 합니다. 이 프로세스는 매우 간단하며 올바른 작동 및 유지 관리를 보장하면 렌즈의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 비용을 절감할 수 있습니다. 반대로 서비스 수명이 단축됩니다.
레이저 기계를 사용할 때 레이저 튜브의 광학 구성 요소가 서스펜션과 접촉하게 됩니다. 이는 레이저가 재료를 조각, 절단, 용접 및 열처리할 때 작업 표면에서 많은 양의 가스와 스패터가 방출되어 렌즈가 손상되기 때문에 중요합니다. 오염 물질이 렌즈 표면에 떨어지면 레이저 빔의 에너지를 흡수하여 열 렌즈 효과가 발생합니다. 이 경우 렌즈에 열 응력이 발생하지 않는 한 작업자가 렌즈를 제거하고 청소할 수 있습니다. 청소할 때는 렌즈가 손상되거나 추가 오염이 발생하지 않도록 올바른 방법을 사용해야 합니다.
레이저 조각기의 수명을 연장하는 방법은?
좋은 접지
레이저 전원 공급 장치와 기계 베드는 모두 양호한 접지 보호가 있어야 하며, 접지선은 4Ω 미만의 특수 접지선이어야 합니다. 이는 레이저 전원 공급 장치의 정상적인 작동을 보장하고, 레이저 튜브의 서비스 수명을 연장하며, 외부 간섭으로 인해 공작 기계가 튀는 것을 방지하고, 고전압 방전으로 인한 우발적인 회로 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
부드러운 냉각수
수돗물이나 순환 펌프를 사용하든, 물은 계속 흐르게 해야 합니다. 이 냉각수는 레이저 튜브에서 발생하는 열을 줄여줍니다. 수온이 높을수록 광 출력 전력이 낮아집니다(수온은 15-20°C가 가장 좋습니다). 물이 끊어지면 레이저 캐비티에 열이 축적되어 튜브 끝이 터지고 레이저 전원 공급 장치가 손상될 수도 있습니다. 따라서 항상 냉각수를 점검해야 합니다. 수도관이 심하게 구부러지거나(데드 벤드) 떨어지고 수도 펌프가 고장 나면 전원이 떨어지거나 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 신속하게 수리해야 합니다.
청소 및 유지 관리
청소 및 유지관리는 정상적인 작동에 필수적이며, 이는 레이저 조각기의 모든 구성 요소에 적용됩니다. 예를 들어, 사람의 관절이 유연하지 않다면 어떻게 움직일 수 있을까요? 이와 같은 방식으로 고정밀 가이드 레일은 기능에 필수적입니다. 각 작업이 완료된 후에는 청소하고 깨끗하게 유지하며 윤활해야 합니다. 베어링도 정기적으로 오일을 채워 드라이브를 유연하게 만들고, 정확하게 처리하고, 레이저 조각기의 서비스 수명을 연장해야 합니다.
주변 온도 및 습도
주변 온도는 5-35°C 범위여야 합니다. 사용 환경이 빙점 이하인 경우 레이저 튜브의 순환수가 얼지 않도록 해야 하며 기계를 끈 후 물을 완전히 방출해야 하므로 특별한 주의를 기울여야 합니다. 또한 시동 시 레이저 전류는 작동하기 전에 5분 이상 예열해야 합니다. 반면 습도가 높은 환경에서는 레이저 전원 공급 장치에 더 긴 예열 시간이 필요하고 고전압은 고전압 회로가 고장나는 것을 방지하기 위해 수분이 증발한 후에만 적용할 수 있습니다.
고출력 및 강한 진동이 있는 장비에서 멀리 떨어져 두십시오.
갑작스러운 고전력 간섭으로 인해 기계가 오작동할 수도 있습니다. 이는 드물지만 이러한 간섭은 가능한 한 피해야 합니다. 이는 기계를 대형 전기 용접기, 거대한 전기 믹서, 대형 전력 전송 및 변환 장비와 같은 대형 전기 장비에서 멀리 떨어뜨려 두면 달성할 수 있습니다. 단조 프레스와 같은 강한 진동 장비, 근거리에서 모터 차량으로 인한 진동, 그리고 지면의 명백한 흔들림은 정밀 조각에 매우 불리하다는 것은 말할 것도 없습니다.
번개 보호
건물의 낙뢰 보호 조치는 신뢰할 수 있어야 합니다. 또한, 이 기사의 "좋은 접지" 섹션은 낙뢰 보호에 도움이 될 수 있습니다.
팁 :
불안정한 그리드 전력(예: 전압 변동 5% 이상)이 있는 지역에서는 최소 3000W 이상의 용량을 가진 조절된 전원 공급 장치를 설치해야 합니다. 이렇게 하면 갑작스러운 전압 변동으로 인해 회로나 컴퓨터가 타버리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
제어 PC의 안정성
필요한 그래픽 디자인 소프트웨어를 설치하는 경우를 제외하고, 컴퓨터를 특별한 목적으로 사용하지 마십시오. 컴퓨터에는 네트워크 카드와 바이러스 백신 방화벽이 장착되어 있으므로 다른 용도는 레이저 기계의 속도에 심각한 영향을 미칩니다.
컨트롤러에 바이러스 백신 방화벽을 설치하지 마십시오. 데이터 통신을 위해 네트워크 카드가 필요한 경우 레이저 조각기를 시작하기 전에 네트워크 카드를 비활성화하십시오.
레일 유지 관리
가이드 레일이 움직일 때, 처리되는 재료에서 많은 양의 먼지가 발생합니다.
유지관리 방법: 먼저 면 천을 사용하여 가이드 레일의 원래 윤활유와 먼지를 닦아내고 깨끗이 닦은 후, 가이드 레일의 표면과 측면에 윤활유 층을 도포합니다.
유지관리 주기: 7일.
팬 유지 관리
팬이 일정 시간 동안 작동하면 팬과 배기 덕트에 많은 양의 먼지가 축적됩니다. 이는 팬의 배기 효율에 영향을 미쳐 배출할 수 없는 많은 양의 연기와 먼지가 발생합니다.
유지관리 방법: 배기 파이프와 팬을 연결하는 호스 클램프를 풀고 배기 파이프를 제거한 후, 배기 파이프와 팬의 먼지를 청소합니다.
유지관리 주기: 30일.
나사 체결
모션 시스템이 일정 기간 동안 작동되면 모션 연결 지점의 나사가 느슨해집니다. 나사의 이러한 느슨함은 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다.
유지 보수 방법: 제공된 도구를 사용하여 나사를 하나씩 조이세요.
유지관리 주기: 30일.
렌즈 관리
기계가 일정 시간 동안 작동되면 렌즈는 작업 환경의 재로 덮여 있을 것입니다. 이것은 반사 렌즈의 투과율과 반사 용량을 감소시켜 궁극적으로 레이저의 작동 전력에 영향을 미칠 것입니다.
관리 방법: 에탄올에 적신 흡수성 면을 사용하여 시계 방향으로 렌즈 표면을 부드럽게 닦아 먼지를 제거하세요.
요약
레이저 조각기를 올바른 방법으로 사용하고 정기적으로 유지 관리하여 긴 작동 수명을 보장하세요. 위의 단계를 따르면 레이저 조각기가 비즈니스에 더 잘 사용되고 서비스 수명이 연장됩니다.
출처 스타일cnc.com
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