목차 :
파이버 레이저 절단기 란 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기는 무엇에 사용됩니까?
파이버 레이저 절단기는 어디에서 사용됩니까?
파이버 레이저 절단기의 부품은 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 정의하는 방법
파이버 레이저 절단기의 안전한 작동
파이버 레이저 절단기의 일상 유지관리
STYLECNC에서 파이버 레이저 커팅 머신을 구매하는 방법
1. 파이버 레이저 절단기란 무엇입니까?
파이버 레이저 커팅 머신은 광섬유에서 레이저 빔을 생성하고, 고출력 밀도 레이저 빔으로 초점을 맞추고, 머신의 커팅 헤드로 전송하는 머신입니다. 초고온 레이저 빔은 금속을 녹이고 뚫을 수 있으며, 빔과 평행한 고속 기류가 녹은 조각을 날려버립니다. 꽤 멋지죠?
빔과 작업물을 이동시킴으로써, 강철이나 다른 재료를 놀라울 정도로 정확하게 절단할 수 있습니다.
기본적으로 칼 대신 레이저 커팅 소재를 상상해보세요. 정말 정확하고 빠르며 커팅 패턴 제한에 국한되지 않습니다. 자동 조판으로 소재를 절약하고, 절개 부분이 평평하고 매끄럽고, 가공 비용이 낮기 때문에 좋습니다. 너무 쉽고 효율적이어서 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드가 작업물과 접촉하지 않으므로 전통적인 방법처럼 긁힘이 없고 후속 처리도 필요하지 않습니다.
다음은 몇 가지 추가 이점입니다. 열 영향 구역과 판 변형이 매우 작고 슬릿이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 따라서 기계적 응력이 없고 노치에 절단 버가 없습니다. 반복성이 좋고 재료 표면에 손상이 없는 고정밀 가공. NC 프로그래밍이 가능하고 모든 계획을 처리할 수 있으며 열린 금형 없이 대형 포맷의 전체 보드를 절단할 수 있습니다. 무엇보다도 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
2. 파이버 레이저 절단기는 무엇에 사용됩니까?
파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 모든 종류의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
철
합금
황동
구리
티타늄
알류미늄
탄소강
구조용 강철
스테인레스 스틸
3. 파이버 레이저 절단기는 어디에 사용됩니까?
파이버 레이저 커팅 머신은 다양한 산업에서 다양한 작업에 사용되며, 현재 많은 기업이 없이는 살 수 없는 장비가 되었습니다. 레이저 커터를 사용하는 산업의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
광고
판금 가공
섀시 캐비닛 생산
스프링 시트 생산
지하철 부품
엘리베이터 제조
주방 및 주방용품 제조업
파이버 레이저 절단기는 판금 가공, 광고 간판 제작, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 제조, 기계 부품, 주방용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로전자, 하드웨어, 칼 측정 도구 등 다양한 분야에 널리 적용됩니다.
4. 파이버 레이저 절단기의 부품은 무엇입니까?
그것은 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
첫 번째는 일반적으로 튜브와 판금으로 용접되는 견고한 프레임입니다. 이는 커터의 수명을 늘리고 수평기 측정(그림 4-1)에 사용할 수 있어 작업이 정확한지 확인할 수 있습니다. 매우 편리합니다! 또한 절단할 작업물의 위치를 지정하는 데 사용되며 제어 프로그램에 따라 정확하고 정밀하게 이동할 수 있습니다. 일반적으로 2개의 서보 모터로 구동됩니다(그림 4-2).
두 번째 부분은 빔 전송 시스템입니다. 여기에는 레이저 생성기(그림 4-3)에서 작업물로 빔을 방출하는 데 필요한 모든 전송 광학 장치와 기계 구성 요소가 포함됩니다.
마지막 부분은 CNC 제어 시스템(그림 4-4)입니다. 이를 통해 X, Y, Z축을 움직일 수 있으므로 매우 다재다능합니다. 또한 발전기 출력 전력도 제어합니다.
이 세 가지 중요한 부품 외에도 알아둘 만한 다른 파이버 레이저 절단기 부품도 있습니다.
A. 외부 빛 경로
이것은 레이저를 원하는 곳으로 향하게 하는 굴절 거울을 말합니다. 빔 경로가 끊어지는 것을 방지하기 위해 모든 거울은 보호 커버로 보호되고, 렌즈가 오염되는 것을 막기 위해 깨끗한 가압 보호 가스가 주입됩니다. 고품질 렌즈 세트는 빔을 무한히 작은 영역에 정확하게 초점을 맞춥니다. 일반적으로 5인치 초점 거리 렌즈가 사용되지만 두께가 7.5mm를 넘는 재료에는 12인치 렌즈가 필요합니다.
B. 안정화된 전압 공급
이것은 레이저 발전기, 프레임, 전원 공급 시스템을 연결합니다. 외부 전력망의 중단을 방지하고 기계를 전력 서지로부터 보호하기 위해 안정화되어야 합니다.
C. 파이버 레이저 커팅 헤드
이것은 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 렌즈, 정전식 센서, 보조 가스 노즐을 포함한 여러 부분으로 구성됩니다. 커팅 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 Z축 방향으로 커팅 헤드를 구동하며 서보 모터, 나사 막대 또는 기어로 구성됩니다.
D. 물 냉각 시스템
이렇게 하면 레이저 생성기가 너무 뜨거워지는 것을 막을 수 있습니다(그림 4-5). 레이저는 전기 에너지를 광 에너지로 변환하여 형성됩니다. 예를 들어, 파이버 레이저는 일반적으로 변환율이 25% 이상이고 나머지 에너지는 열로 변환됩니다. 냉각수는 과도한 열을 제거하여 레이저 생성기가 차가운 물에서 작동하도록 합니다. 이 장치는 또한 기계의 외부 광 경로 미러와 초점 렌즈를 냉각하여 안정적인 빔 전송 품질을 유지하고 렌즈가 과열되어 변형되거나 터지는 것을 효과적으로 방지합니다.
E. 가스(그림 4-6).
가스가 필요한 데에는 4가지 이유가 있습니다. 보조 가스는 금속과 반응하여 작업 용량을 증가시킵니다. 가스는 용융 슬래그를 날려버리는 데 사용되고, 보조 가스는 절단 주변 영역을 냉각하여 재료 모양이 바뀌는 것을 막고, 가장 중요한 것은 가스가 레이저 빔의 고온으로 인해 초점 렌즈가 손상되는 것을 방지한다는 것입니다. 절단되는 금속에 따라 다른 가스가 사용됩니다.
F. 기타 일상용 장비
에어 컴프레서, 필터, 배기팬 등
5. 파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
레이저는 원자나 분자를 자극하여 특정 파장의 빛을 방출하고 증폭시켜 매우 좁은 방사선 빔을 생성합니다. LASER가 '방사선의 자극 방출에 의한 광 증폭'을 의미한다는 것을 알고 계셨나요?
그러나 일반적인 빛과 달리 레이저 빛(그림 5-1)은 매우 짧은 시간 동안만 자발적 복사에 의존합니다. 이 과정은 완전히 여기된 광자의 한 파동에 의해 결정되기 때문에 레이저는 매우 순수한 색상, 최소의 광 발산, 높은 강도 및 높은 응집성을 갖습니다.
파이버 레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 레이저 빔을 적용하여 달성됩니다. 컴퓨터는 레이저를 제어하여 펄스를 방출하여 특정 주파수와 펄스 폭의 빔을 형성하기 위해 고주파 펄스 레이저의 제어된 반복을 출력합니다. 펄스 레이저 빔은 광학 경로에 의해 전도되고 반사되며 포커싱 렌즈에 의해 포커싱됩니다. 미묘하고 고에너지 밀도의 광점이 작업물 표면에 형성됩니다. 초점은 처리될 표면 근처에 위치하고 처리된 재료는 고온에서 즉시 용융되거나 기화됩니다. 각 고에너지 레이저 펄스는 즉시 물체 표면에 작은 구멍을 냅니다. 컴퓨터의 제어 하에 레이저 처리 헤드와 처리될 재료는 미리 그려진 패턴에 따라 연속적으로 이동하고 플로팅되므로 물체를 원하는 모양으로 처리할 수 있습니다.
6. 파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 정의하는 방법
CNC가 무엇인지 어떻게 알 수 있습니까? 레이저 커팅 머신 고품질인가요? 글쎄요, 그것은 네 가지 요소에 달려 있고, 모두 절단 정확도에 관한 것입니다.
A. 레이저 생성기 응집 크기. 응집 후 레이저 빔이 매우 좁으면 절단 정밀도가 매우 높아집니다. 절단 후 간격도 매우 작습니다. 즉, 절단 품질과 절단 정밀도가 특히 좋습니다.
레이저 제너레이터가 넓으면 절단 간격도 넓어집니다. 이 경우 작업물이 두꺼울수록 간격이 커집니다.
B. 프레임의 정밀도. 작업 전에 프레임의 각 부분을 확인해야 합니다. 프레임의 수직 및 수평 부분은 완벽해야 합니다. 각 부분에 0.1mm만 편차가 있어도 기계가 작동할 때 점점 더 커집니다.
C. 레이저 빔의 모양. 레이저 생성기에서 나오는 빔이 테이퍼형이면 절단 간격도 테이퍼형입니다. 따라서 작업물이 두꺼울수록 간격이 커집니다.
D. 절단 품질은 절단되는 재료에 따라 영향을 받습니다. 예를 들어, 동일한 조건에서 스테인리스 스틸과 알루미늄을 절단할 때는 큰 차이가 있습니다. 스테인리스 스틸을 절단할 때는 정밀도와 절단 날이 알루미늄보다 훨씬 더 좋습니다.
일반적으로 파이버 레이저 절단기는 다음의 5가지 기준으로 정의할 수 있습니다.
A. 최첨단 기술의 품질.
나. 절삭날 슬래그의 크기.
C. 수직성과 경사성을 모두 갖춘 트리밍.
D. 절삭날 필렛 크기.
마. 평탄성.
7. 파이버 레이저 절단기의 안전한 작동
사용자는 레이저 커팅 머신을 독립적으로 작동하기 전에 전문가로부터 교육을 받아야 합니다. 저희의 경험에 따르면, 파이버 레이저 커팅 머신의 안전한 작동을 보장하는 13가지 방법이 있습니다.
A. 기계와 함께 제공되는 안전 규칙을 읽으십시오. 먼저 모든 지침을 읽고 레이저 시작 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하십시오.
나. 기계 구조 및 부품에 대해 알아보고, 운영 체제 절차를 학습합니다.
C. 파이버 레이저 빔을 사용할 때는 보호 안경이나 바이저를 착용하세요.
D. 귀하의 소재가 파이버 레이저로 절단하기에 적합한지 미리 확인하십시오. 그렇지 않으면 연기가 발생하고 안전 위험이 될 수 있습니다.
E. 작동할 때는 훈련받지 않은 다른 사람에게 절대 넘겨주지 말고, 작동 상태로 두지 마세요. 떠나야 할 때는 기계를 끄세요.
F. 소화기를 가까이 두십시오. 사용하지 않을 때는 기계를 끄십시오. 레이저 커터 근처에 종이, 가죽 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
G. 작동에 문제가 있는 경우, 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결하거나 자격을 갖춘 엔지니어에게 알리십시오.
H. 레이저, 프레임 및 주변 구역을 깨끗하고 정돈되어 있고 오일이 없도록 유지하십시오. 작업물, 금속판 및 모든 스크랩을 깔끔하게 쌓아 두십시오.
I. 가스를 사용할 때는 누출 사고를 방지하기 위해 용접 와이어를 누르거나 끼지 않도록 주의하십시오. 항상 권장 가스 실린더 모니터링 절차를 준수하십시오. 실린더를 햇빛이나 열원에 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때는 항상 병 커넥터 옆에 서십시오.
J. 정비 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 40시간 작동 후 또는 매주 정비하고, 1000시간 작동 후 또는 XNUMX개월마다 정비하는 등 정비 일정을 준수하십시오. 규정 및 권장 절차에 따라 모든 정비를 수행하십시오.
K. 기계를 켠 후 X, Y 방향으로 저속으로 수동으로 기계를 시동하여 이상이 없는지 확인합니다.
L. 새로운 파트 프로그램을 입력한 후에는 테스트를 거쳐 작동 상태를 점검해야 합니다.
M. 작업 시 기계 프레임의 위치에 주의하여 기계가 유효 범위를 벗어나거나 두 기계가 충돌하여 사고가 발생하지 않도록 주의하십시오.
8. 파이버 레이저 절단기의 일상 유지 관리
프레임(그림 8-1)
A. 기계를 시작하기 전에 레이저 작동 가스 및 절단 가스 압력을 주의 깊게 확인하십시오. 가스 압력이 적절하지 않으면 탱크를 즉시 교체하십시오.
나. X축 원점, Y축 원점, Z축 원점, 레이저 준비 상태 등이 손상되지 않았는지 점검한다.(체크 인디케이터)
다. 영점, X축, Y축, Z축 리미트 스위치와 충격 블록의 나사에 느슨함이 없는지, 그리고 각 축의 리미트 스위치가 민감한지 점검한다.
D. 냉각기의 순환수위가 충분한지 확인하십시오. 충분하지 않으면 기계를 작동하기 전에 보충하십시오.
E. 외부 광 경로 순환수 회로에 누출이 있는지 확인합니다. 누출은 즉시 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다.
F. 절단이 완료된 후 초점 렌즈의 렌즈에 손상이 없는지 확인하세요.
G. 바깥쪽 광로 벨로즈가 타거나 손상되었는지 확인하세요.
H. 작업을 마친 후 절단 폐기물과 작업 구역을 청소하고 구역을 정돈하고 깨끗하게 유지하십시오. 장비를 철저히 청소하여 모든 부품이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
I. 기계를 끈 후 공기 압축기 하단에 있는 공기 저장고 배수 밸브를 열고 폐수가 배출된 후 닫습니다.
J. 떠나기 전에 종료 버튼을 눌러 기계를 끄고 전체 기계의 전원을 끄세요.
웨이요
레이저 생성기(그림 8-2)
기계를 가동하기 전에 레이저 발전기를 매일 빠르게 점검하는 것도 중요합니다.
1. 냉각수 압력이 3.5~5 Pa 사이인지 확인하세요.
2. 냉각수 온도가 레이저 생성기에 필요한 온도인지 확인하세요.
3. 레이저 발전기 진공 펌프의 오일 레벨을 확인합니다. 너무 낮으면 올바른 레벨까지 채웁니다.
4. 레이저 발생기의 오일, 물 및 가스 라인에서 누출이 있는지 확인하고 공진기의 진공 펌프 또는 공압 구성 요소에 누출이 있는지 확인합니다.
9. STYLECNC에서 파이버 레이저 커팅 머신을 구매하는 방법
A. 상담: 귀하의 요구 사항(절단하고자 하는 금속 재료 및 금속 재료의 최대 크기(길이 x 너비 x 깊이) 등)을 논의한 후 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 추천해 드립니다.
B. 견적: 귀하가 추천하는 기계에 대한 자세한 견적을 최고의 품질과 가장 경쟁력 있는 가격을 포함하여 기꺼이 제공해 드리겠습니다.
C. 프로세스 평가: 우리는 모든 세부 사항(기술적 매개변수, 사양, 사업 조건 포함)을 신중하게 평가하고 논의하여 귀하에게 적합한 결과를 얻고 오해의 소지가 없는지 방지합니다.
D. 주문하기: 양 당사자가 판매 계약에 서명하기 전에 PI(견적 송장)가 발송됩니다.
E. 생산: 귀사가 서명한 매매 계약서와 보증금을 수령하는 즉시 생산을 준비하고, 생산 중에는 귀사에게 최신 정보를 제공해 드립니다.
F. 품질 관리: 전체 생산 공정은 정기적인 검사와 매우 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 완성된 레이저 금속 절단기는 공장을 떠나기 전에 철저히 테스트됩니다.
G. 배송: 구매자의 확인 후, 사전에 합의한 대로 배송을 준비합니다.
H. 통관: 우리는 구매자에게 필요한 모든 선적 서류를 공급하고 전달하며 원활한 통관 절차를 보장합니다.
출처 스타일씨앤씨
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