जब JIT को पहली बार पेश किया गया था 1970 के दशक में टोयोटा कर्मचारी ताइची ओहनो द्वारा जापान में, किसी ने नहीं सोचा था कि यह व्यवसायों में क्रांति लाएगा। यह ग्राहकों द्वारा ऑर्डर दिए जाने के बाद ही आवश्यक वस्तुओं की आपूर्ति करके अपशिष्ट को कम करता है। आज, JIT एक व्यापक रूप से लोकप्रिय अवधारणा है जिसे पुरानी और नई प्रथाओं द्वारा समान रूप से अपनाया गया है।
विषय - सूची
वैसे, JIT क्या है?
समय पर कार्रवाई के उदाहरण
जस्ट इन टाइम के लाभ
जस्ट इन टाइम के नुकसान
जस्ट इन टाइम रणनीति को निखारें
वैसे, JIT क्या है?
जेआईटी एक प्रबंधन दर्शन है जो स्टॉक और कच्चे माल की न्यूनतम संभव मात्रा को बनाए रखने के लिए आवश्यक होने पर कच्चे माल को विशिष्ट उत्पादन लाइनों के साथ संरेखित करने का प्रयास करता है। इसकी विशेषता है;
- श्रम का अद्वितीय और लचीला विभाजन
- छोटी मात्रा में माल और कच्चे माल का निरंतर प्रवाह
- स्वचालित खरीदारी
- कम प्रसव के समय
- निवारक रखरखाव
- आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध प्रगाढ़ करें
- अधिकतर मामलों में स्थानीय स्रोत
सुचारू प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, JIT 1940 के दशक में आविष्कृत कार्य प्रबंधन ढांचे, कानबन का उपयोग करने के लिए प्रसिद्ध है, जिसका उद्देश्य उपलब्ध कार्यबल के साथ मांगों को संतुलित करना है। कर्मचारियों को विशिष्ट कार्यस्थानों पर आवंटित किया जाता है और जैसे-जैसे माल प्रत्येक चरण से गुजरता है, हर कोई साझा बोर्डों पर प्रक्रिया को देख सकता है, जिससे सूचित निर्णय लेने और उत्पादन लाइनों पर कच्चे माल की कमी को रोकने में सहायता मिलती है।
समय पर कार्रवाई के उदाहरण
1। टोयोटा
टोयोटा ने द्वितीय विश्व युद्ध के बाद दुर्लभ संसाधनों से सर्वश्रेष्ठ प्राप्त करने, अपव्यय को कम करने और प्रतिस्पर्धा से निपटने के लिए JIT प्रणाली को लागू करना शुरू किया। इसलिए, अमेरिका की तरह हर बार हज़ारों विशिष्ट मॉडल बनाने के बजाय, टोयोटा ने “निर्माण से पहले ऑर्डर करें” दृष्टिकोण को चुना।
इस मॉडल ने जापान के छोटे भूभाग का लाभ उठाते हुए जल्द ही अपनी जड़ें जमा लीं, जिससे परिवहन का समय कम हो गया। 1960 और 1980 के बीच, कुशल प्रणाली, जो तब सस्ती कारों का उत्पादन कर रही थी, ने टोयोटा को बहुत सफलता के साथ यूएसए के बाजार में धकेल दिया। 1966 में, टोयोटा की आपूर्ति तीन गुना बढ़कर 20,000 हो गया, और कंपनी उस देश में तीसरा सबसे अधिक बिकने वाला आयात ब्रांड बन गई।
2. खुदरा विक्रेता
वॉलमार्ट और टारगेट जैसे खुदरा विक्रेता इन्वेंट्री को कम करने और शेल्फ स्पेस को खाली करने के लिए JIT का उपयोग करते हैं। पूर्वानुमान तकनीकों का उपयोग करके, वे खरीदारी के पैटर्न का अनुमान लगाते हैं और मांग अधिक होने पर मौसमी माल की आमद को शेड्यूल करते हैं। जैसे-जैसे मौसम खत्म होता है, अलमारियां खाली होती जाती हैं।
3। सेब
लाभहीन उद्यम में फंसने के कगार से उबरकर, Apple JIT के लाभों को प्राप्त करने वाली दिग्गज कंपनियों में से एक है। यह सब शुरू हुआ जब एप्पल ने टिम कुक को काम पर रखा 1998 में विश्वव्यापी परिचालन के उपाध्यक्ष के रूप में। उन्होंने चीन के स्वतंत्र, सस्ते और विश्वसनीय ठेकेदारों के साथ घनिष्ठ संबंध स्थापित करते हुए अंतर्राष्ट्रीय कारखानों और गोदामों को बंद कर दिया, जिसके कारण अनजाने में कंपनी ने JIT को अपना लिया।
4. केलॉग्स
केलॉग्स के 100 से ज़्यादा सालों से स्नैक्स बनाने के अनुभव को देखते हुए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि जस्ट इन टाइम अपने स्वादिष्ट व्यंजनों के केंद्र में है, ताकि जल्दी खराब होने वाली सामग्री का कुशलतापूर्वक प्रबंधन किया जा सके। कंपनी हमेशा यह सुनिश्चित करती है कि उसके पास ऑर्डर किए गए उत्पादों की देखभाल के लिए पर्याप्त मात्रा में सामग्री हो।
5। ज़रा
सालाना 450 मिलियन से अधिक वस्तुओं के बाजार में पहुंचने के साथ, ज़ारा अपने 2000 से अधिक स्टोरों में हर दो सप्ताह में छोटे बैचों की डिलीवरी करके एक कुशल उत्पादन प्रणाली का प्रबंधन करती है।
जस्ट इन टाइम के लाभ
कार्यकुशलता और उत्पादकता में सुधार लाने तथा लाभ को अधिकतम करने के लिए जस्ट इन टाइम महत्वपूर्ण है।
कम लागत
सीमित स्टॉक पर काम करने से किराया, श्रम, बिजली और बड़े गोदामों को चलाने के लिए आवश्यक समय की बचत होती है, जिससे लागत कम हो जाती है।
- कम अपव्यय
जेआईटी अपशिष्ट स्तर को कम रखकर अपशिष्ट प्रबंधन लागत में कटौती करता है।
- प्रणाली के माध्यम से प्रवाहित होने वाली कार्यशील पूंजी में कमी
कार्यशील पूंजी वह राशि है जिसका उपयोग दैनिक कार्यों को चलाने के लिए किया जाता है। JIT वेयरहाउसिंग व्यय को सीमित करके और इन्वेंट्री चक्रों को न्यूनतम करके इसे कम करता है।
- कम मृत स्टॉक
जब तैयार माल गोदाम में लंबे समय तक रहता है, तो वह खराब हो जाता है ना बेचा जा सका सामान या अप्रचलित इन्वेंट्री। माल जितना अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है, व्यवसायों पर उतना ही अधिक हानिकारक प्रभाव पड़ता है क्योंकि बिलों का निपटान करने और लाभ कमाने के लिए उन्हें नकदी में परिवर्तित करना पड़ता है। JIT प्रणाली में, क्योंकि कोई कंपनी केवल लंबित ऑर्डर को पूरा करती है, इसलिए मृत स्टॉक का संचय होने की संभावना नहीं होती है।
उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतर सुधार
एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित और लचीला कार्यबल गुणवत्ता में सुधार करने में अधिक समय लगाता है, जो उच्च संतोषजनक दर के बराबर है।
- निर्माणाधीन वस्तुओं की संख्या में कमी
कर्मचारी लंबित कार्यों को निपटाने के बारे में कम चिंता करते हैं, और इस प्रकार बेहतर परिणाम देने के लिए अधिक काम करते हैं।
- उत्पाद एकरूपता
ग्राहकों को निरंतर गुणवत्ता का वादा करते समय उत्पाद की एकरूपता महत्वपूर्ण होती है। JIT संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करके इसे प्राप्त करता है।
बेहतर दक्षता
जेआईटी स्टेशन खोलकर और डिलीवरी लाइनों को सुचारू बनाकर अनावश्यकता को समाप्त करता है। यह अनावश्यक कच्चे माल और तैयार माल को भी हटाता है, जिससे कंपनी को अगले ऑर्डर की योजना बनाने का समय मिल जाता है।
- स्थानीय सोर्सिंग
आपूर्तिकर्ताओं के पास ही होने से प्रतिक्रिया समय और विश्वसनीयता बढ़ जाती है, तथा परिवहन से संबंधित टूट-फूट की समस्या भी समाप्त हो जाती है।
- अप्रचलित स्टॉक को कम करता है
उच्च इन्वेंट्री टर्नओवर दर से माल के गोदाम में रहने का समय कम हो जाता है, जिससे स्टॉक अप्रचलित होने से बच जाता है।
जस्ट इन टाइम के नुकसान
JIT उत्पादन चैनल में सभी लोगों पर निर्भर करता है कि वे त्रुटिहीन ढंग से काम करें। व्यवसाय में, ऐसी कोई बात नहीं होती; इसलिए, ब्रेकडाउन आम बात है और इससे संपूर्ण बुनियादी ढाँचा प्रभावित होता है।
समयबद्धता की समस्याएँ
संपूर्ण प्रणाली में समयबद्धता को लागू करना काफी कठिन है, विशेषकर यदि प्रबंधन आपूर्ति श्रृंखलाओं की देखरेख नहीं करता है।
- आपूर्तिकर्ताओं की समयबद्धता पर अत्यधिक निर्भरता
आपूर्तिकर्ताओं की समयबद्धता पर अत्यधिक निर्भरता जोखिमपूर्ण है, तथा गड़बड़ियां नुकसानदायक और स्पष्ट होती हैं, विशेषकर बड़े ऑर्डरों के साथ काम करते समय।
हालांकि, कोई भी व्यवसाय आपूर्तिकर्ताओं की बार-बार जांच करके तथा कई विकल्प रखकर इस खतरे से बच सकता है।
लागत संबंधी नुकसान
पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाने में असमर्थता के कारण JIT में अक्सर उच्च लेन-देन और उत्पादन पुनः चलाने की लागत आती है।
- उच्च पुनः चलाने की लागत
जब कच्चा माल उपलब्ध न हो तो दोषों को ठीक करना महंगा पड़ता है।
- पैमाने की विसंगतियाँ
पैमाने की विषमताओं के परिणामस्वरूप उत्पादन की सीमांत लागत बढ़ जाती है।
- उच्च लेनदेन लागत
लेन-देन की लागत में वस्तुओं और सेवाओं का आदान-प्रदान शामिल है। इसमें कमीशन और बैंक शुल्क शामिल हैं, और JIT में, क्योंकि बहुत सारे एक्सचेंज हैं, लेन-देन की लागत अधिक है।
पूर्वानुमानों पर निर्भरता में वृद्धि
अप्रत्याशित ग्राहक व्यवहार के कारण, JIT का उपयोग करने वाली कंपनियाँ यह निर्धारित करने के लिए पूर्वानुमानों पर निर्भर करती हैं कि कब मांग अधिक होगी और इसके लिए अपनी टीमों और आपूर्तिकर्ताओं को तैयार करती हैं। दुर्भाग्य से, पूर्वानुमान सटीक नहीं होते हैं; इसलिए व्यवसाय गलत सुरागों का पीछा करते हैं।
अप्रत्याशित मूल्य परिवर्तन का विनाशकारी प्रभाव पड़ता है
जेआईटी अपनाने वालों के पास बेहतर कीमतों की उम्मीद में स्टॉक रखने की सुविधा नहीं है। दरअसल, कीमत में मामूली गिरावट के साथ, व्यवसाय उच्च लागत पर कच्चा माल खरीदने के बावजूद मौजूदा कीमत पर सामान बेचते हैं।
प्रकृति के कृत्य
प्राकृतिक आपदाओं के कारण कच्चे माल की आपूर्ति बाधित होती है, जिससे उत्पादन रुक जाता है। उदाहरण के लिए, जापान में 2011 में आई सुनामी के बाद टोयोटा को 1200 से ज़्यादा पुर्जे हासिल करने के लिए नई आपूर्ति लाइनों की तलाश करनी पड़ी।
संचार नेटवर्क विकसित करने में बड़े निवेश
जस्ट इन टाइम को आसानी से चलाने के लिए हितधारकों को जोड़ने वाली अप-टू-डेट कंप्यूटर तकनीकों में निवेश करना ज़रूरी है। इसके लिए एकमुश्त नकद निवेश की आवश्यकता होती है और कई स्टार्टअप के लिए यह वहनीय नहीं हो सकता है। इसके अलावा, व्यवसायों को हैकर्स के खिलाफ़ साझा की गई जानकारी को चलाने और सुरक्षित रखने के लिए प्रशिक्षित आईटी कर्मियों को नियुक्त करना चाहिए।
जस्ट इन टाइम रणनीति को निखारें
JIT एक इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली है जिसका आविष्कार जापान में टोयोटा के लिए किया गया था और इसे इसके जीवनकाल में कई कंपनियों द्वारा अपनाया गया है। यह प्रणाली ग्राहकों से ऑर्डर लेती है, अपनी ज़रूरत के अनुसार अनुरोध करती है और उसे तैयार उत्पादों में बदल देती है। JIT से व्यवसायों को लाभ होता है क्योंकि यह वेयरहाउसिंग खर्च को कम करता है, उत्पादन आउटपुट को सुचारू बनाता है और उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करता है।
दुर्भाग्य से, निर्माताओं को उच्च लेनदेन लागतों का सामना करना पड़ सकता है, लगातार देरी का सामना करना पड़ सकता है, और मूल्य परिवर्तनों का जोखिम उठाना पड़ सकता है। सौभाग्य से, सावधानीपूर्वक योजना बनाना, आपूर्ति श्रृंखलाओं को ठीक करना, और जोखिमों पर विचार करने के लिए रुकना JIT उत्पादन विसंगतियों को कम करने में उपयोगी होगा।
जैसा कि आप जस्ट इन टाइम रणनीति को निखारना जारी रखते हैं, यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं स्मार्ट आपूर्तिकर्ता प्रबंधन रणनीतियाँ.
