सही डाई कास्टिंग मशीन चुनना उतना आसान नहीं है जितना लगता है। ये मशीनें विभिन्न प्रकार और ब्रांडों में उपलब्ध हैं, और वे विभिन्न उत्पादों और सांचों के लिए उपयुक्त हैं। सही डाई कास्टिंग मशीन चुनना उतना आसान नहीं है जितना लगता है। कास्टिंग मशीन मरो इससे न केवल ऊर्जा की खपत कम होगी बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले डाई कास्टिंग पार्ट्स भी तैयार होंगे। खरीदार के तौर पर भविष्य में पछतावे से बचने के लिए, आपको डाई कास्टिंग मशीनों के बारे में सभी तथ्य और जानकारी होनी चाहिए।
यह लेख शीर्ष युक्तियाँ प्रस्तुत करता है जो सही डाई कास्टिंग का चयन करने में मदद करेगी मशीनरीडाई कास्टिंग बाजार की हिस्सेदारी और विभिन्न प्रकार की डाई कास्टिंग मशीनों पर भी चर्चा की जाएगी।
विषय - सूची
डाई कास्टिंग मशीनों का बाजार हिस्सा
डाई कास्टिंग मशीन और प्रक्रिया
डाई कास्टिंग मशीनों के प्रकार
डाई कास्टिंग मशीन चुनने के लिए शीर्ष सुझाव
सारांश
डाई कास्टिंग मशीनों का बाजार हिस्सा
वैश्विक अर्थव्यवस्थाओं में डाई-कास्ट भागों की मांग में वृद्धि देखी जा रही है, खासकर मोटर वाहन उद्योग में। ऐसा हल्के वाहनों के प्रति उपभोक्ता की पसंद में बदलाव के कारण है। डाई कास्टिंग का वैश्विक बाजार अनुप्रयोगों, प्रक्रियाओं, कच्चे माल और क्षेत्र के आधार पर विभाजित है।
वर्तमान में, वैश्विक डाई कास्टिंग मशीनों का बाजार मूल्य 61.12 बिलियन अमेरिकी डॉलर है। Mordor इंटेलिजेंस5.92 तक इसके 86.3% CAGR की दर से विस्तार होने और 2027 बिलियन अमरीकी डॉलर तक पहुंचने का अनुमान है। यह वृद्धि मुख्य रूप से ऑटोमोटिव बाजार में उछाल, डाई-कास्ट औद्योगिक मशीनरी भागों की बढ़ती पहुंच और विद्युत घटकों पर एल्यूमीनियम कास्ट के लगातार उपयोग से प्रेरित है।
पूर्वानुमान अवधि के दौरान, एशिया प्रशांत क्षेत्र में सबसे बड़ी बाजार हिस्सेदारी वृद्धि का अनुभव होने की उम्मीद है। चीन और भारत में सस्ते श्रम और विनिर्माण की कम लागत से यह तेजी आएगी। इसके अलावा, कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में इसके बढ़ते अनुप्रयोग के कारण एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। प्रमुख प्रतिस्पर्धी उत्पादक दुनिया भर में अपनी उपस्थिति का विस्तार करना जारी रखते हैं। इनमें से कुछ खिलाड़ियों में नीमक, लिनामार कॉर्पोरेशन, एल्कोआ कॉर्पोरेशन और डायनेकास्ट शामिल हैं।
डाई कास्टिंग मशीन और प्रक्रिया
डाई कास्टिंग में धातु की ढलाई की प्रक्रिया शामिल होती है, जिसमें उच्च दबाव के अधीन पिघली हुई धातु को धातु के सांचे से मोल्ड कैविटी में डाला जाता है। जब धातु बाद में ठंडी हो जाती है, तो यह एक तैयार उत्पाद में कठोर हो जाती है। यह थोक में धातु-इंजीनियरिंग भागों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन करने का एक कुशल तरीका है। डाई के रूप में संदर्भित धातु के सांचों को जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए अच्छी तरह से गढ़ा जाता है, जबकि दोहराव और सटीकता सुनिश्चित की जाती है। अधिकांश निर्माता अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता, सीसा और तांबे का उपयोग करते हैं।
डाई कास्ट के सबसे सामान्य प्रकार हैं:
- सिंगल-कैविटी डाई: यह ठोस यूनी-बॉडी पार्ट्स बनाता है।
- एकाधिक गुहाएँ मर जाती हैं: यह एक ही बार में समान घटकों का उत्पादन करता है।
- यूनिट डाई: यह विभिन्न घटकों को एक साथ ढालता है।
- संयोजन डाई: यह भविष्य में संयोजन में उपयोग किए जाने वाले अनेक अद्वितीय भागों को ढालता है।
डाई कास्टिंग मशीनों के प्रकार
1. हॉट चैम्बर मशीनें
RSI गर्म कक्ष डाई कास्टिंग मशीनें इनमें एक दबाव कक्ष होता है जो सीधे मोल्ड गुहा से जुड़ा होता है। यह दबाव वाले डिब्बे में पिघली हुई धातु के निरंतर प्रवाह की अनुमति देता है। धातु खिलाने की प्रणाली के आकार के कारण इन्हें गूज़नेक मशीन भी कहा जाता है। जब कक्ष का सिलेंडर बिना दबाव वाली स्थिति में वापस आ जाता है, तो पिघली हुई धातु को बदले में कास्टिंग डाई में डाला जाता है।
यह प्रक्रिया आमतौर पर कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग मशीनों की तुलना में तेज़ और तेज़ होती है। ये मशीनें उन मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त हैं जिनका गलनांक कम होता है ताकि इंजेक्शन सिलेंडर को नुकसान न पहुंचे। धातुओं में जस्ता, तांबा, मैग्नीशियम और सीसा शामिल हैं।
2. शीत कक्ष मशीनें
कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनें पिघली हुई धातु को स्वचालित रूप से या हाथ से चैम्बर में डालने की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक रूप से संचालित प्लंजर बाद में दबाव डिब्बे को बंद कर देता है और धातु को डाई में धकेल देता है। मशीनें गर्मी की मात्रा को कम करती हैं और इस प्रकार प्लंजर और आसपास के किसी भी हिस्से में जंग लगने की संभावना को कम करती हैं। इसके अलावा, ये मशीनें एल्युमीनियम भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। कभी-कभी एल्युमीनियम मिश्र धातु प्लंजर और धातु सिलेंडर को नष्ट कर सकती है, जिससे डाई की सेवा जीवन कम हो जाता है।
डाई कास्टिंग मशीन चुनने के लिए शीर्ष सुझाव
1. डाई कास्टिंग मिश्र धातु
आम तौर पर, उपयोग करते समय गर्म चैम्बर मरने कास्टिंग मशीनों, जस्ता, सीसा, टिन, और मैग्नीशियम (छोटे) पसंदीदा मिश्र धातु हैं। दूसरी ओर, जब खरीदार उपयोग करने का इरादा रखते हैं कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनें, मैग्नीशियम (बड़ा), एल्युमिनियम और तांबा ज़्यादातर इस्तेमाल किया जाता है। इसके अतिरिक्त, वर्टिकल कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग उपकरण केंद्रीय, बेलनाकार और रेडियल आकार वाली कास्टिंग बनाने के लिए उपयुक्त है।
विशेष रूप से, यदि उत्पाद बैच बड़ा है और विविधता छोटी है, तो खरीदारों को उच्च स्तर की स्वचालन और उपकरण पूर्णता वाली डाई कास्टिंग मशीनों का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए। इसके अलावा, डाई कास्टिंग भागों के अन्य अनुप्रयोगों में उपभोक्ता और औद्योगिक उत्पादों, ऑटोमोटिव उत्पादों और एयरोस्पेस भागों का निर्माण शामिल है।
2। आकार
मुख्य रूप से, डाई कास्टिंग मोल्ड का आकार डाई कास्टिंग उपकरण के इंस्टॉलेशन आकार के अनुरूप होना चाहिए। डाई कास्टिंग मोल्ड की मोटाई और डाई की पार्टिंग सतहों को अलग करने वाली दूरी महत्वपूर्ण है। डाई कास्टिंग मशीनों के लिए मानक न्यूनतम दीवार मोटाई 10.16 मिमी और 20.32 मिमी के बीच होती है।
खरीदारों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि डाई कास्टिंग मशीनों के बुनियादी मापदंडों की आवश्यकताओं को पूरा किया गया है। औसतन, डाई कास्टिंग की मोटाई (H) मशीन के मैनुअल में दी गई न्यूनतम डाई मोटाई से कम नहीं हो सकती है और न ही अधिकतम दी गई डाई मोटाई से अधिक हो सकती है। साथ ही, डाई कास्टिंग मशीन के खुलने के बाद, डाई कास्टिंग मशीन की पार्टिंग सतह की दूरी कास्टिंग को बाहर निकालने वाली न्यूनतम दूरी से अधिक या बराबर होनी चाहिए।
3. लागत
डाई कास्टिंग से जुड़ी लागतों में मशीनों की खरीद लागत, डाई कास्टिंग उत्पादन के दौरान लागत, द्वितीयक संचालन और परिष्करण शामिल हैं। डाई कास्टिंग की प्रक्रिया काफी लागत प्रभावी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक भाग को कई घटकों के प्रतिस्थापन में डिज़ाइन किया जा सकता है। द्वितीयक बोरिंग, मिलिंग, रीमिंग और पीसने की आवश्यकता को दूर करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया में अन्य सुविधाएँ शामिल की जाती हैं।
इसके अलावा, हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें 4 टन से लेकर 1200 टन तक के आकार में भिन्न होती हैं, जो उनकी कीमतों को प्रभावित करती हैं। औसतन, 10-टन डाई कास्टिंग मशीन की कीमत लगभग 30,000 अमेरिकी डॉलर और 1200-टन मशीन की कीमत 1,000,000 अमेरिकी डॉलर तक हो सकती है। इस मामले में, खरीदारों को अपने बजट और उत्पादन लाइन की जरूरतों के आधार पर उपकरण का चयन करना चाहिए।
4। दक्षता
सामान्य तौर पर, निर्माता मोल्ड कवरेज को अधिकतम करके दक्षता के उच्च स्तर को प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पानी आधारित पारंपरिक रिलीज एजेंटों का उपयोग मोल्ड की सतह को तेजी से ठंडा करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। यह दोहरावदार तन्यता और संपीड़न तनाव के कारण मोल्ड की सतह पर दरारें पैदा कर सकता है। खरीदारों को यह समझने की आवश्यकता है कि दरारें कास्ट किए गए उपकरण के जीवन को कम कर सकती हैं। इसके अलावा, गति को ध्यान में रखते हुए, डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कुल चक्र समय दो सेकंड और एक मिनट के बीच रहता है। यह पूरी तरह से उत्पाद की जटिलता पर निर्भर करता है।
सारांश
उन्नत प्रौद्योगिकी, बेहतर कास्टिंग सामग्री और अधिक कुशल मशीनों के उपयोग के कारण डाई कास्टिंग एक सटीक विज्ञान बन गया है। खरीदारों को बेहतर गुणवत्ता वाले डाई डिज़ाइन और हाल के सॉफ़्टवेयर के बारे में पता होना चाहिए, जिससे डाई का निर्माण तेज़ी से हो सके, अपशिष्ट कम हो सके और मशीनरी का प्रदर्शन बेहतर हो सके। उन्हें सबसे उपयुक्त डाई चुनने के लिए उपरोक्त गाइड पर भी विचार करना चाहिए डाई कास्टिंग मशीनें जो उनकी उत्पादन लाइनों की मांगों को पूरा करते हैं। मजबूत और अधिक टिकाऊ डाई कास्टिंग उपकरण प्राप्त करने के लिए जो असाधारण दोहराव वाले उत्पाद देता है, पर जाएँ Cooig.com.
