पैकेजिंग सामग्री के लिए मास्टरबैच कैसे चुनें

प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है मास्टरबैचइस प्रकार की पैकेजिंग सामग्री की विशेषता यह है कि यह हल्की होने के साथ-साथ अच्छी यांत्रिक गुणधर्म, उपयुक्त अवरोध और पारगम्यता, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, अच्छी मोल्डेबिलिटी, कम प्रसंस्करण लागत और अच्छी द्वितीयक प्रसंस्करण और सजावटी गुण रखती है। यह धातु, सिरेमिक, कागज, प्लास्टिक और फाइबर पैकेजिंग सामग्री के बीच सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल और व्यापक रूप से लागू हो गई है।

मास्टरबैच प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री की प्रयोज्यता बढ़ाने के लिए समाधान प्रदान करते हैं

पैकेजिंग का काम वस्तुओं की सुरक्षा करना, उनके उपयोग को सुविधाजनक बनाना और उपभोक्ताओं को उत्पाद की जानकारी प्रदान करना है। प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक मास्टरबैच को जोड़ने से न केवल पैकेजिंग सामग्री को आवश्यक रंग मिलता है, बल्कि प्लास्टिक उत्पादों की प्रक्रियात्मकता और स्थिरता (जैसे प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, प्रवास प्रतिरोध, आदि) को भी बढ़ाया जाता है, और अन्य कार्यक्षमताएं भी प्रदान की जा सकती हैं (जैसे कि लौ मंदता, जीवाणुरोधी, एंटीस्टेटिक, अवरोध गुण), जिससे प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री की उपयोगिता में सुधार करने के लिए एक व्यापक समाधान पेश किया जाता है।

प्रयुक्त योजकों की संरचना के आधार पर, प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्रियों में मास्टरबैच को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रंग मास्टरबैच (मुख्य घटक रंग एजेंट हैं), और कार्यात्मक मास्टरबैच (जैसे एंटी-एजिंग एडिटिव्स, एंटी-स्टैटिक एजेंट, अग्निरोधी, फिलर्स, आदि)।

1. रंग मास्टरबैच

रंग मास्टरबैच वर्तमान में प्लास्टिक को रंगने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। अलग-अलग रंग प्लास्टिक उत्पादों को अलग-अलग रंग विशेषताएँ देते हैं, जैसे कि क्रोमा, रंग की ताकत, कवरेज, पारदर्शिता और रंग स्थिरता (उदाहरण के लिए, सूरज की रोशनी, मौसम, सॉल्वैंट्स, माइग्रेशन और गर्मी का प्रतिरोध)।

प्लास्टिक पैकेजिंग के लिए, रंग का उद्देश्य न केवल सामान्य रंग अंकन आवश्यकताओं को पूरा करना है, बल्कि उपभोक्ता का ध्यान आकर्षित करना भी है, जिससे उत्पाद की बिक्री बढ़ जाती है। प्लास्टिक रंग मास्टरबैच ग्राहक की मांग के आधार पर आवश्यक रंग प्रदान कर सकते हैं।

सफेद, काले और भूरे जैसे पारंपरिक गैर-रंग श्रृंखला और लाल, नारंगी, पीला, हरा, नीला, सियान, बैंगनी और भूरे जैसे सामान्य रंगों के अलावा, विभिन्न विशेष रंग प्रभाव जैसे कि मोती, धातु, बहु-कोण रंग परिवर्तन, थर्मोक्रोमिक, फोटोक्रोमिक, सफेदी, अंधेरे में चमक, फ्लोरोसेंट, संगमरमर पैटर्न, लकड़ी अनाज, चमक या धब्बेदार प्रभाव उपलब्ध हैं, जो पैकेजिंग उत्पादों को अद्वितीय दृश्य प्रभाव देते हैं और उत्पाद की अपील को बढ़ाते हैं।

2. कार्यात्मक मास्टरबैच

कार्यात्मक मास्टरबैच में रंग-द्रव्य के अलावा अन्य कार्यात्मक योजक भी होते हैं। विशिष्ट कार्य पूरी तरह से इसमें मौजूद प्रभावी घटकों पर निर्भर करते हैं। इन कार्यों को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार

इसमें प्रोसेसिंग एड मास्टरबैच शामिल हैं जो डाई बिल्डअप को कम करते हैं और पिघले हुए फ्रैक्चर को खत्म करते हैं; कूलिंग मास्टरबैच जो मोल्डिंग प्रोसेसिंग तापमान को कम करते हैं; ड्राईंग मास्टरबैच जो कच्चे माल में नमी को अवशोषित करते हैं; फिसलन वाले मास्टरबैच जो इंजेक्शन-मोल्डेड भागों को डिमोल्ड करने में मदद करते हैं; एंटी-स्लिप मास्टरबैच जो वाइंडिंग के दौरान फिल्म को फिसलने से रोकते हैं; एंटी-ब्लॉकिंग मास्टरबैच जो अनवाइंडिंग के दौरान फिल्म परतों को चिपकने से रोकते हैं; और पर्जिंग मास्टरबैच जो रंग परिवर्तन के दौरान सामग्री को बचाते हैं। इस प्रकार के कार्यात्मक मास्टरबैच का उपयोग न केवल मोल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है, उत्पादन दक्षता बढ़ाता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।

प्लास्टिक के भौतिक-रासायनिक गुणों में सुधार

इसमें एंटीऑक्सीडेंट मास्टरबैच शामिल हैं जो तापीय एजिंग प्रतिरोध में सुधार करते हैं और भागों को पीला होने से रोकते हैं; एंटी-एजिंग मास्टरबैच जो तैयार भागों की मौसम-क्षमता में सुधार करते हैं; न्यूक्लियेटिंग या स्पष्टीकरण मास्टरबैच जो मोल्डेड भागों की कठोरता या पारदर्शिता को बढ़ाते हैं; सख्त मास्टरबैच जो मोल्डेड भागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं; फिसलन मास्टरबैच जो मोल्डेड भागों के सतह घर्षण गुणांक को कम करते हैं; खुलने वाले मास्टरबैच जो बोतल के ढक्कन खोलने के लिए आवश्यक टॉर्क को कम करते हैं; तापीय रूप से सुचालक मास्टरबैच जो प्लास्टिक भागों की तापीय चालकता में सुधार करते हैं; विद्युत रूप से सुचालक मास्टरबैच, और फिलर मास्टरबैच जो प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं और लागत कम करते हैं।

उत्पादों में अनुप्रयोग फ़ंक्शन जोड़ना

इसमें एंटीस्टेटिक मास्टरबैच शामिल हैं जो मोल्डेड भागों के सतह प्रतिरोध को कम करते हैं; अग्निरोधी मास्टरबैच जो सामग्रियों के अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाते हैं; जीवाणुरोधी मास्टरबैच जो सूक्ष्मजीवों के आक्रमण के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं; अवरोधक मास्टरबैच जो गैसों (जैसे ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, जल वाष्प) के खिलाफ प्लास्टिक पैकेजिंग के अवरोधक गुणों में सुधार करते हैं; बायोडिग्रेडेबल मास्टरबैच जो प्लास्टिक प्रदूषण को कम करते हैं; दुर्गन्ध दूर करने वाले मास्टरबैच; स्वाद बढ़ाने वाले मास्टरबैच जो प्लास्टिक में खुशबू जोड़ते हैं; एंटी-फॉगिंग मास्टरबैच जो खाद्य पैकेजिंग फिल्मों की आंतरिक सतह पर फॉगिंग को कम करते हैं; जंग-निवारक मास्टरबैच जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जंग लगने से रोकते हैं; लेजर-मार्किंग मास्टरबैच जो लेजर मार्किंग प्रभाव प्रदान करते हैं; मैट या सैंडिंग प्रभाव के लिए मैट या सैंडिंग मास्टरबैच, और फोमिंग मास्टरबैच जो हल्के, थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन और शॉक अवशोषण कार्य प्रदान करते हैं।

आम तौर पर, मास्टरबैच एक ही कार्य करते हैं, जैसे कि रंगीन मास्टरबैच केवल रंग प्रदान करते हैं, या एंटीस्टेटिक मास्टरबैच केवल एंटीस्टेटिक कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। कभी-कभी, उत्पाद की अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर, दोहरे या बहुक्रियाशील मास्टरबैच की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि वे जो प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री को रंग देते हैं और एंटी-एजिंग जैसे अनुप्रयोग प्रदर्शन में सुधार करते हैं, जिससे एक ही मास्टरबैच में रंग और एंटी-एजिंग एजेंट मिल जाते हैं, जिन्हें बहुक्रियाशील मास्टरबैच के रूप में जाना जाता है।

मास्टरबैच निर्माण में ध्यान रखने योग्य कारक

मास्टरबैच तैयार करते समय, निर्माताओं को विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं:

• अंतिम आवेदन की आवश्यकताएं
• अंतिम उत्पाद का आकार
• मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रेज़िन के प्रकार और विशिष्टताएँ
• मोल्डिंग विधि और प्रसंस्करण की स्थितियाँ
• मास्टरबैच का योग अनुपात
• उत्पाद के लिए विनियामक अनुपालन आवश्यकताएँ
• महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताओं के लिए नियंत्रण आवश्यकताएँ और निरीक्षण विधियाँ
• स्वीकार्य मूल्य और अनुमानित उपयोग मात्रा

उदाहरण के लिए, पेय पदार्थ की बोतल के ढक्कनों के लिए नीले मास्टरबैच का फार्मूला तैयार करते समय, यह समझना महत्वपूर्ण है:

• पेय पदार्थ का प्रकार (कार्बोनेटेड, जूस, चाय, पानी)
• सामग्री (पीपी, एचडीपीई)
• टोपी का प्रकार (एकल-टुकड़ा, दो-टुकड़ा, 38 मिमी, 28 मिमी)
• मोल्डिंग विधि (इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग)
• उच्चतम प्रसंस्करण तापमान
• मास्टरबैच जोड़ अनुपात
• रंग निर्धारण की विधि (दृश्य, यंत्र माप)
• यदि यंत्र द्वारा मापा जाता है, तो माप की स्थितियाँ (नमूना रूप, नमूना मोटाई, प्रकाश स्रोत, रंग स्थान चयन, रंग अंतर सीमा)
• द्वितीयक प्रसंस्करण (मुद्रण, संयोजन) की आवश्यकता
• विनियमों का अनुपालन (खाद्य संपर्क सामग्री के लिए चीनी मानक, यूरोपीय मानक, अमेरिकी FDA विनियम), आदि।

एक ही रंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न रंग मिलान योजनाओं की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन विभिन्न रंग अलग-अलग गुणों और लागतों के साथ आते हैं। एक ही प्रकार के रंग के भीतर भी, विभिन्न निर्माताओं के उत्पाद प्रदर्शन और कीमत में भिन्न हो सकते हैं। हालाँकि, भले ही कई योजनाओं के रंग बहुत समान हों, लेकिन यह गारंटी नहीं देता है कि गर्मी प्रतिरोध, फैलाव, प्रवासन प्रतिरोध और आयामी स्थिरता जैसे अन्य गुण भी समान होंगे, जो उपयोग के लिए उनकी उपयुक्तता को प्रभावित करते हैं। इससे मास्टरबैच में महत्वपूर्ण लागत अंतर हो सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक मास्टरबैच में आमतौर पर कई विशेषताएं प्रदर्शित होती हैं:

• मोल्डिंग रेज़िन के साथ अच्छी संगतता
• कार्यात्मक घटकों का अच्छा फैलाव
• अच्छी मोल्डेबिलिटी और प्रसंस्करण गुण
• गैर-विषाक्तता और पर्यावरण मित्रता, प्रासंगिक उद्योगों की नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना
• उच्च तनुकरण अनुपात (अर्थात, कम योग स्तर की आवश्यकता)
• बैच-दर-बैच अच्छी गुणवत्ता स्थिरता
• उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात

आम तौर पर, एक मास्टरबैच जो प्लास्टिक को केवल एक कार्यात्मक वृद्धि प्रदान करता है उसे सिंगल-फ़ंक्शन मास्टरबैच कहा जाता है। उदाहरण के लिए, एक रंग मास्टरबैच केवल रंग प्रदान करता है, और एक एंटीमाइक्रोबियल मास्टरबैच केवल एंटीमाइक्रोबियल कार्यक्षमता प्रदान करता है। कभी-कभी, उत्पाद की अंतिम-उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर, एक दोहरे-फ़ंक्शन या बहु-फ़ंक्शन मास्टरबैच की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री को रंगने की आवश्यकता है और साथ ही एंटी-एजिंग जैसे बेहतर अनुप्रयोग प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो रंग और एंटी-एजिंग एजेंटों को एक मास्टरबैच में एक साथ मिश्रित किया जा सकता है, जिससे एक मल्टी-फ़ंक्शन मास्टरबैच बनता है।

16 सामान्य कार्यात्मक मास्टरबैच

1. चिकना मास्टरबैच

समायोज्य फिसलन और आसंजन-रोधी गुण, अच्छे आसंजन-रोधी गुण और उच्च तापमान पर शक्ति और आयामी स्थिरता को प्रभावित किए बिना बढ़ी हुई फिसलन।

2. ओपन मास्टरबैच

फिल्म की सतह की फिसलन को बढ़ाता है और इसमें कुछ एंटी-स्टैटिक गुण होते हैं, फिल्म-से-फिल्म बंधन को रोकता है, और ट्यूब फिल्म के खुलेपन को बढ़ाता है।

3. एंटी-एजिंग मास्टरबैच

फिल्म की उम्र बढ़ाने वाली यूवी किरणों को अवशोषित करके और काटकर फिल्म के जीवन चक्र को बढ़ाता है। मुख्य घटक पदार्थ हैं: प्रकाश स्थिरीकरण, यूवी अवशोषक, और गर्मी उम्र बढ़ने से बचाने वाले।

4. जंग रोधी मास्टरबैच

धातु के संपर्क क्षेत्र में प्लास्टिक के हिस्सों को जंग लगने और चाक लगने से बचाता है।

5. जल-अवशोषित मास्टरबैच (नमी-प्रूफ, डिफोमिंग मास्टरबैच)

नमी के कारण होने वाली समस्याओं जैसे बुलबुले, बादल, दरारें, धब्बे आदि को खत्म करें और उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर कोई प्रतिकूल प्रभाव न डालें।

6. गिरावट मास्टरबैच

पीई, पीपी और अन्य प्रमुख कच्चे माल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ताकि इसके उत्पाद (जैसे कृषि फिल्म, बैग, कप, प्लेट, डिस्क, आदि) प्राकृतिक पर्यावरण के लिए किसी भी प्रदूषण के बिना उपयोग के बाद अपने आप ही ख़राब हो जाएं।

7. फ्लेवर मास्टरबैच

सुगंध धारण करने का समय 10 से 12 महीने तक हो सकता है, और इसे खिलौनों, दैनिक आवश्यकताओं, स्टेशनरी उत्पादों, ऑटोमोबाइल आंतरिक सामान और सौंदर्य और सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग पर लागू किया जा सकता है।

8. पारदर्शी मास्टरबैच

उत्पादों की पारदर्शिता में सुधार करें।

9. फोम मास्टरबैच

निर्मित भागों की सतह पर सिकुड़न के निशान और डेंट (सिकुड़न) का उन्मूलन, फोम के वजन में कमी, और साथ ही कच्चे माल की लागत में कमी।

10. कूलिंग मास्टरबैच

इसका उपयोग मुख्यतः पीपी के लिए किया जाता है और यह संभवतः 30 से 50 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा कर सकता है।

11. भरा हुआ मास्टरबैच

कैल्शियम कार्बोनेट के अलावा, टैल्क, वोलास्टोनाइट, ग्रेफाइट, काओलिन, अभ्रक और अन्य अकार्बनिक खनिज पदार्थ भी प्लास्टिक उत्पादों में भराव के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिनका व्यापक रूप से पीई, पीपी, पीएस, एबीएस और अन्य प्लास्टिक उत्पादों में उपयोग किया जा सकता है।

12. एंटीस्टेटिक मास्टरबैच

यह वाहक और एंटीस्टेटिक प्रणाली, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और फिर दानेदार बनाने के उच्च गति मिश्रण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग सामग्री के सतह प्रतिरोध को कम करने और विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों और मनुष्यों पर स्थैतिक बिजली के प्रतिकूल प्रभावों को रोकने के लिए किया जाता है।

13. रोगाणुरोधी मास्टरबैच

प्लास्टिक, फाइबर प्रसंस्करण और मोल्डिंग विधियों के अनुसार, जीवाणुरोधी मास्टरबैच और संबंधित राल कणों की एक निश्चित मात्रा के साथ, प्लास्टिक भागों, उत्पादों और जीवाणुरोधी फाइबर की सतह (जीवाणुनाशक और बैक्टीरियोस्टेटिक प्रभाव) पर जीवाणुरोधी प्रभाव के साथ उत्पादन किया जा सकता है।

14 संवर्द्धन मास्टरबैच

लक्ष्य सामग्रियों की ताकत को बढ़ाते हुए, इसकी संशोधित सामग्रियों का व्यापक रूप से निर्माण, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, ऑटोमोबाइल, परिवहन, दैनिक आवश्यकताओं, कृषि और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।

15. ब्राइटनिंग मास्टरबैच

उज्ज्वल मास्टरबैच भी कहा जाता है, इसका उद्देश्य उत्पादों की चमक में सुधार करना है; इसका मुख्य ब्राइटनिंग एजेंट एथिलिडीन बिस स्टीयरामाइड है, सामान्य मास्टरबैच खुराक 20% से 30% है, उत्पाद 0.2% से 0.3% हैं, बहुत अधिक उत्पादों के मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा।

16. ज्वाला मंदक मास्टरबैच

मुख्य रूप से लौ retardant संशोधन अवसरों में उपयोग किया जाता है, लौ retardant + राल + additives से बना है।

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