PA6 बनाम PA66: अंतर और अनुप्रयोगों को समझना

सामग्री की तालिका:
क्या आप PA6 और PA66 के बीच अंतर जानते हैं?
भरण और सम्मिश्रण, आप PA6 और PA66 संशोधन विधियों के बारे में कितना जानते हैं?

क्या आप PA6 और PA66 के बीच अंतर जानते हैं?

पॉलियामाइड रेजिन, जिसे नायलॉन (नायलॉन) के नाम से भी जाना जाता है, एमाइड समूहों वाले पॉलिमर के लिए एक सामान्य शब्द है। यह पाँच प्रमुख इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है जिसका उत्पादन सबसे अधिक मात्रा में होता है, इसकी विविधता सबसे अधिक होती है और इसके उपयोग की सीमा सबसे अधिक होती है, तथा इसका व्यापक रूप से धातु और लकड़ी जैसी पारंपरिक सामग्रियों के प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जाता है।

नायलॉन की दो मुख्य किस्में नायलॉन 6 (PA6) और नायलॉन 66 (PA66) हैं, जो नायलॉन उद्योग में एक बिल्कुल प्रमुख स्थान रखती हैं। तो PA6 और PA66 के बीच आवश्यक अंतर क्या है?

सबसे पहले, भौतिक गुणों में एक बुनियादी अंतर है। नायलॉन 6 पॉलीकैप्रोलैक्टम है, जबकि नायलॉन 66 पॉलीएडिपिक एसिड एडिपिक एसिड है, इसलिए PA66 PA12 की तुलना में 6% अधिक कठोर है। हालाँकि PA6 में PA66 के समान ही रासायनिक-भौतिक गुण हैं, लेकिन इसका गलनांक कम है और प्रक्रिया तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसके अलावा, PA6 में PA66 की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और घुलनशीलता प्रतिरोध है, लेकिन यह अधिक हाइग्रोस्कोपिक भी है।

PA66 एक उच्च गलनांक वाला अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है, जो उच्च तापमान पर अपनी मजबूती और कठोरता बनाए रखता है।

दूसरा अंतर उत्पाद के प्रदर्शन में है। PA6 में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता, उच्च सतह की गुणवत्ता और अच्छे एंटी-वारपिंग गुण हैं। PA66 में अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध है, और इसकी आयामी स्थिरता भी बहुत अच्छी है।

अंतिम अंतर उनके उपयोग में है। PA6 का उपयोग आम तौर पर ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों और इंजीनियरिंग सहायक उपकरण में किया जाता है। PA66 का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, इंस्ट्रूमेंट शेल और उच्च प्रभाव और उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले उत्पादों में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि समुद्री प्रोपेलर, गियर, रोलर्स, पुली, पंप इम्पेलर, फैन ब्लेड, उच्च दबाव सीलिंग बाड़े, वाल्व सीट, गास्केट, बुशिंग, विभिन्न प्रकार के हैंडल, सपोर्ट फ्रेम और वायर पैकेज, जैसे कि आंतरिक परत।

भरण और सम्मिश्रण, आप PA6 और PA66 संशोधन विधियों के बारे में कितना जानते हैं?

PA6 और PA66 आम पॉलियामाइड सामग्री हैं, जिन्हें नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है। उनके पास मजबूत ध्रुवता और हाइड्रोजन बॉन्ड बनाने की क्षमता है और कुछ शर्तों के तहत प्रतिक्रिया कर सकते हैं। इन सामग्रियों में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, स्व-स्नेहन प्रतिरोध, साथ ही अच्छी मोल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, पीए की मजबूत ध्रुवता के कारण, इसमें उच्च जल अवशोषण होता है, जो विद्युत गुणों और आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है, और इसकी गर्मी प्रतिरोध और कम तापमान प्रभाव शक्ति में सुधार करने की भी आवश्यकता है।

पीए सामग्रियों को आसानी से संशोधित किया जा सकता है और उन्हें फाइबर सुदृढ़ीकरण, अकार्बनिक भराई और अन्य पॉलियामाइडों के साथ सम्मिश्रण द्वारा कंपोजिट या मिश्रधातु में तैयार किया जा सकता है।

भराव संशोधन के लिए, तीन तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है: फाइबर सुदृढीकरण, प्राकृतिक खनिज सुदृढीकरण, और सिंथेटिक भराव भरना। फाइबर सुदृढीकरण में ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एस्बेस्टस फाइबर का उपयोग किया जा सकता है। प्राकृतिक खनिज सुदृढीकरण में कैल्शियम सल्फेट, कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन, तालक और जिओलाइट का उपयोग किया जा सकता है। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, ग्रेफाइट, सिलिकॉन पाउडर और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन जैसे सिंथेटिक भराव का भी उपयोग किया जा सकता है। फाइबर और भराव प्रबलित नायलॉन के एक साथ उपयोग से आमतौर पर गुणों के बेहतर संयोजन के साथ एक अच्छी तरह से संतुलित उत्पाद प्राप्त होता है।

भराव की प्रकृति राल के गुणों को प्रभावित करती है। भराव के आकार, कण आकार और सतह क्षेत्र सभी का प्रसंस्करण गुणों, यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता और उपस्थिति गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।

PA66 का फिलर संशोधन और अनुप्रयोग

PA66 सामग्री के लिए, यह एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलियामाइड सामग्री है, जिसे नायलॉन 6-6 के रूप में भी जाना जाता है। PA6 के समान, वे दोनों एमाइड समूहों वाले पॉलिमर हैं। PA66 में इंजीनियरिंग प्लास्टिक के बीच सबसे बड़ी उत्पादन मात्रा, सबसे व्यापक विविधता और अनुप्रयोगों की सबसे विस्तृत श्रृंखला है। इसमें उत्कृष्ट रंग क्षमता और संकोचन नियंत्रण है। इसके अलावा, यह कई सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन एसिड और कुछ क्लोरीनेटेड एजेंटों के लिए कम प्रतिरोधी है। PA66 में उत्कृष्ट लौ मंदक गुण भी हैं, और विभिन्न लौ मंदक जोड़कर लौ मंदता के विभिन्न स्तरों को प्राप्त किया जा सकता है।

संशोधित PA66 का व्यापक रूप से मशीनरी, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रेलवे उद्योग, घरेलू उपकरण, संचार, कपड़ा मशीनरी, खेल और अवकाश के सामान, ईंधन पाइप, ईंधन टैंक और सटीक इंजीनियरिंग उत्पादों में उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, ऑटोमोटिव क्षेत्र में, PA66 का उपयोग मुख्य रूप से कूलिंग पंखे, दरवाज़े के हैंडल, ईंधन टैंक कवर, एयर इनटेक ग्रिल, पानी की टंकी के कवर, लैंप बेस और अन्य भागों के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के क्षेत्र में, PA66 का उपयोग अक्सर कनेक्टर, स्पूल, टाइमर, सर्किट ब्रेकर कवर, स्विच हाउसिंग और अन्य उपकरणों में किया जाता है। उपभोक्ता और औद्योगिक क्षेत्रों में, PA66 का उपयोग आमतौर पर साइकिल फ्रेम, स्केट बेस, टेक्सटाइल शटल, पैडल, पुली, बेयरिंग, पंखे के ब्लेड और अन्य उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।

PA6 का फिलर संशोधन और अनुप्रयोग

PA6 एक पॉलियामाइड पदार्थ है, जिसे नायलॉन 6 के नाम से भी जाना जाता है। यह एक पारभासी या अपारदर्शी क्रिस्टलीय बहुलक है जिसका घनत्व 1.12 से 1.14 kg/m3 तक होता है। PA6 में मजबूत थर्मोप्लास्टिसिटी, हल्का वजन, अच्छी कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व की विशेषताएं हैं। इसमें निम्नलिखित विशेषताएं भी हैं:

सबसे पहले, PA6 में उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छी कठोरता है, जिससे यह उच्च तन्यता और संपीड़न बलों का सामना कर सकता है। दूसरे, इसमें उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध है, जो बार-बार झुकने के बाद भी अपनी मूल यांत्रिक शक्ति को बनाए रखता है। इसके अलावा, PA6 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जो इसे क्षारीय घोल, अधिकांश नमक घोल, कमजोर एसिड, तेल, गैसोलीन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन और सामान्य सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी बनाता है।

PA6 की सतह चिकनी होती है, घर्षण का गुणांक कम होता है और यह घिसाव के प्रति प्रतिरोधी होता है। यह स्वयं चिकनाई वाला होता है और चलते हुए यांत्रिक घटकों में कम शोर पैदा करता है। मध्यम घर्षण वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्नेहक की आवश्यकता नहीं हो सकती है। इसके अतिरिक्त, PA6 स्वयं-बुझाने वाला, गैर-विषाक्त, गंधहीन, मौसम प्रतिरोधी, जैविक क्षरण के प्रति निष्क्रिय होता है, और इसमें अच्छे जीवाणुरोधी और एंटी-मोल्ड गुण होते हैं।

PA6 में उत्कृष्ट विद्युत गुण भी होते हैं, जिसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन और उच्च आयतन प्रतिरोध शामिल है। इसे शुष्क वातावरण में औद्योगिक आवृत्ति इन्सुलेट सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में भी यह अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण बनाए रखता है।

संशोधित PA6 का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पाद, इंजीनियरिंग पार्ट्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, PA6 का उपयोग आमतौर पर रेडिएटर बॉक्स, रेडिएटर ब्लेड, पानी की टंकी के कवर, दरवाज़े के हैंडल, एयर इनटेक ग्रिल और अन्य भागों में किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के क्षेत्र में, PA6 का उपयोग आमतौर पर कॉइल फ्रेम, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट, लो-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल शेल, टर्मिनल और अन्य भागों में किया जाता है। मशीनरी उद्योग में, PA6 का उपयोग आमतौर पर बीयरिंग, गोल गियर, विभिन्न रोलर्स, तेल प्रतिरोधी सीलिंग गास्केट, तेल प्रतिरोधी कंटेनर, असर पिंजरे और अन्य भागों में किया जाता है।

सम्मिश्रण संशोधन का तात्पर्य पहले से निर्मित बहुलक में अन्य बहुलकों को मिलाकर उसके गुणों को बदलना है। सम्मिश्रण संशोधन में, वांछित संशोधन प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अपूर्ण रूप से संगत बहुचरण प्रणाली बनाना और दो बहुलकों के बीच समान फैलाव प्राप्त करना आवश्यक है।

सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक पीई के साथ पीए को मिश्रित करने से ऑक्सीजन, हाइड्रोकार्बन और अन्य सॉल्वैंट्स के लिए पीई के अवरोध गुणों में सुधार हो सकता है। हालांकि, विभिन्न आणविक संरचनाओं के कारण, पीए और पीई के बीच संगतता खराब है। एचडीपीई और पीए के बीच इंटरफेसियल इंटरैक्शन को बढ़ाने के लिए, जू शी एट अल ने पीई आणविक श्रृंखला में ध्रुवीय समूहों को पेश करने के लिए यूवी विकिरण का उपयोग किया, जिससे यह पीए आणविक श्रृंखला पर एमाइड या टर्मिनल अमीन समूहों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सके।

पीए को पीपी के साथ मिलाने से रंग और वायुरोधीपन में सुधार हो सकता है। विभिन्न पॉलिमर को मिलाते समय, उनकी अनुकूलता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। जब दो पॉलिमर में खराब अनुकूलता होती है, तो एक तीसरा अच्छी तरह से अनुकूल घटक अक्सर बल्किंग एजेंट के रूप में जोड़ा जाता है।

नायलॉन-6 और पॉलीप्रोपाइलीन इतने खराब तरीके से संगत हैं कि उन्हें केवल यांत्रिक बल का उपयोग करके समान रूप से मिश्रित नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, यदि मैलिक एनहाइड्राइड के साथ पॉलीप्रोपाइलीन की थोड़ी मात्रा को जोड़ा जाता है, तो नायलॉन-6 और पॉलीप्रोपाइलीन के बीच संगतता मैलिक एनहाइड्राइड और नायलॉन-6 के एमाइड समूहों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण काफी हद तक बेहतर हो सकती है।

पॉलीफेनिलीन ईथर (पीपीओ) एक उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें अच्छे थर्मोमेकेनिकल और भौतिक-यांत्रिक गुण होते हैं। हालांकि, इसमें उच्च पिघल चिपचिपाहट, खराब तरलता, कठिन प्रसंस्करण और मोल्डिंग, और उच्च ऊर्जा खपत जैसी कमियां हैं, जो इसके अनुप्रयोग को सीमित करती हैं। मिश्रण संशोधन वर्तमान में पीपीओ के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और इसके अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तरीका है।

हालाँकि PPO/PS और PPO/HIPS मिश्रधातुओं में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन उनका ताप विरूपण तापमान कम होता है, और उनमें तेल और विलायक प्रतिरोध कम होता है। इसलिए, PPO/PA और PPO/PBT जैसी असंगत प्रणालियों का विकास आवश्यक है, जिसका मुख्य उद्देश्य पॉलिमर के बीच संगतता में सुधार करना है।

नायलॉन 6 और चिटोसन-सिल्वर/टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिश्रित रोगाणुरोधी एजेंट को आनुपातिक रूप से मिलाया गया, पिघलाया गया और सह-मिश्रित किया गया, ठंडा किया गया, गोली बनाई गई, और एंटीमाइक्रोबियल संशोधित PA6 छर्रों को प्राप्त करने के लिए एक शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके सुखाया गया। इन संशोधित छर्रों का आकार एक समान है और स्पष्ट समूहन के बिना अच्छा फैलाव है, जिससे अपेक्षित रोगाणुरोधी प्रभाव प्राप्त होता है। मिश्रित रोगाणुरोधी एजेंट के डोपिंग प्रभाव के कारण, संशोधित छर्रों की संरचना अधिक स्थिर हो जाती है, प्रारंभिक अपघटन तापमान बढ़ जाता है, और थर्मल स्थिरता में सुधार होता है।

मिश्रित मास्टरबैच विधि और विस्कोस विधि का उपयोग करके उत्पादित नायलॉन रोगाणुरोधी फाइबर में व्यापक रोगाणुरोधी स्पेक्ट्रम, मजबूत और लंबे समय तक चलने वाले रोगाणुरोधी प्रभाव होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया सरल है, और उन्हें पारंपरिक कताई उपकरण का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। इन रेशों के भौतिक गुण पारंपरिक रेशों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे वे कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

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