फाउंड्री एक बुनियादी उद्योग है जिसकी एक अपूरणीय स्थिति है। वर्तमान में, चीन में लगभग 26,000 कास्टिंग कंपनियाँ हैं, और कास्टिंग का वार्षिक उत्पादन वैश्विक कुल उत्पादन का लगभग आधा है। कई कास्टिंग विधियों में से, रेत कास्टिंग सबसे आम उत्पादन विधि है, और रेत कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित उत्पाद कुल कास्टिंग मात्रा का 90% से अधिक है। हालाँकि, पारंपरिक रेत कास्टिंग विधियों के साथ निम्नलिखित समस्याएँ हैं:
- श्रम की गहनता अधिक है, श्रम वातावरण कठोर है, तथा श्रम की कमी, भर्ती में कठिनाइयां, तथा कर्मचारियों को बनाये रखने में कठिनाइयां आम बात हैं।
- मोल्ड बनाने की लागत अधिक है, तथा चक्र लंबा है, जिससे विभिन्न किस्मों और छोटे बैचों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन हो जाता है।
- जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले सांचों के निर्माण के लिए घनत्व और सटीकता कम होती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ जाती है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक (3डी प्रिंटिंग) कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन के साथ पारंपरिक तैयारी प्रक्रियाओं की बाधाओं को तोड़ती है ताकि डिजिटल मॉडल पर आधारित असतत/स्टैकिंग सिद्धांत के साथ एक भाग के 3डी मॉडल को कई 2डी खंडों में विभाजित किया जा सके और स्टैकिंग के माध्यम से खंडों को 3डी ठोस में स्टैक किया जा सके। वर्तमान में, इस तकनीक को सैंड कास्टिंग के क्षेत्र में लागू करना आम बात है, जो उद्योग की जरूरतों को ठीक से पूरा करती है:
- मैनुअल संचालन के बजाय, सभी मोल्डिंग प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत बंद बॉक्स में की जाती हैं, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई धूल नहीं होगी, जिससे श्रम वातावरण में सुधार होगा और भारी शारीरिक श्रम कम होगा।
- मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को छोड़ने से न केवल उत्पादन लागत बचती है, बल्कि उत्पाद परीक्षण उत्पादन की गति और लचीलेपन में भी सुधार होता है।
- उत्पाद आकार सटीकता में सुधार, रेत मोल्ड आकार की नियंत्रण क्षमता में वृद्धि, उच्च तकनीक श्रमिकों पर उद्यमों की निर्भरता को कम करना, और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि न केवल भविष्य में आकार के मुद्दों के कारण उत्पाद स्क्रैप दर को कम करती है बल्कि बाद में कास्टिंग उत्पाद प्रसंस्करण की दक्षता में भी सुधार करती है।
विमानन, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और नई ऊर्जा वाहनों जैसे क्षेत्रों में उच्च प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और कम लागत की ओर निरंतर विकास के साथ, अधिक से अधिक भाग और घटक उच्च शक्ति, हल्के वजन और जटिलता की ओर बढ़ रहे हैं, इस प्रकार कई क्षेत्रों में एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग को बढ़ावा मिल रहा है।
शेयरिंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ने शेयरिंग ग्रुप के 50 से अधिक वर्षों के कास्टिंग अनुभव पर भरोसा करते हुए 3 में कास्टिंग 2012डी प्रिंटिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित करना शुरू किया। अब तक, इसने स्वतंत्र रूप से दस से अधिक कास्टिंग सैंड मोल्ड 3डी प्रिंटिंग उपकरण विकसित किए हैं और देश भर में पांच कास्टिंग 3डी प्रिंटिंग इंटेलिजेंट प्रदर्शन कारखाने स्थापित किए हैं। औद्योगिक उत्पादन के पिछले एक दशक में, हमारे ग्राहकों को सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस, इंजन, रोबोट, कंप्रेसर और अन्य क्षेत्रों में सेवाएं मिली हैं।
अब, आइए कंपनी द्वारा विभिन्न उद्योगों में प्रयुक्त विशिष्ट अनुप्रयोग मामलों की समीक्षा करें।
1. इंजन फ्लाईव्हील हाउसिंग
उत्पाद का वजन: 50-100 किलोग्राम
उत्पाद की कठिनाई: मुख्य संरचना एक बड़ा समतल और पतली दीवार (7 मिमी) है और आंशिक रूप से मोटी है, बुलबुले और ठंडे इन्सुलेशन जैसे दोषों से ग्रस्त है।
समाधान: अच्छी भराई सुनिश्चित करने के लिए बड़े तल पर झुकी हुई ढलाई प्रक्रिया और बहु-बिंदु निकास को अपनाना।
3D प्रिंटिंग वितरण चक्र: 15 दिन
2. स्क्रू कंप्रेसर आवास
उत्पाद का वजन: लगभग 1 टन
उत्पाद कठिनाई: आंतरिक गुहा संरचना जटिल है, स्थानीय संरचनाएं मोटी हैं और सिकुड़ने और ढीले होने की संभावना है, और संसाधित किए जाने वाले कई ड्रिलिंग भाग हैं।
समाधान: मोटे भागों को अलग करें और प्रभावी शीतलन उपायों का उपयोग करें; एक साथ ठोसकरण प्राप्त करने के लिए विशिष्ट प्रगलन प्रक्रिया (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) अपनाएं।
साँचे की लागत: लकड़ी के साँचे के लिए 700,000 युआन
मोल्ड खोलने का चक्र: 50 दिन
3D प्रिंटिंग वितरण चक्र: 25 दिन
3. मल्टी-वे वाल्व
उत्पाद का वजन: 15-400 किलोग्राम
उत्पाद की कठिनाई: आंतरिक प्रवाह चैनल आयामों के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता और ड्रेप्स जैसे कोई दोष नहीं; मेटलोग्राफिक परीक्षण के लिए बॉडी सैंपलिंग (केंद्र के पास), ≥ 90% की गोलाकारीकरण दर और ≥ 100 की ग्रेफाइट बॉल गिनती के साथ
समाधान: प्रवाह चैनल कोर को एक संपूर्ण कोर में बनाया जाता है, जिससे आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है और कोर असेंबली सीम जैसे दोषों से बचा जाता है, मेटलोग्राफिक आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए दीर्घकालिक इनोक्युलेंट और विशेष गोलाकार एजेंटों का उपयोग किया जाता है।
मोल्ड लागत: धातु मोल्ड के लिए 500,000 युआन
मोल्ड खोलने का चक्र: 90 दिन
3D प्रिंटिंग वितरण चक्र: 15 दिन
4. आंतरिक दहन इंजन
उत्पाद का वजन: 30-2000 किलोग्राम
उत्पाद कठिनाई: उत्पाद संरचना विशेष रूप से जटिल है, और वेल्डिंग मरम्मत के किसी भी रूप की अनुमति नहीं है। मोल्ड खोलने की लागत और कठिनाई अधिक है, और रेत कोर का आकार बड़ा है।
समाधान: समग्र मॉडलिंग के लिए 3D प्रिंटिंग फॉर्म को अपनाना, डबल-लेयर ट्यूब, बॉडी इनर कैविटी कोर और जटिल इनर कैविटी संरचनाओं जैसी समस्याओं को हल करना। सबसे जटिल उत्पादों को केवल पाँच सैंड कोर में विभाजित करने की आवश्यकता है।
लागत बचत: मोल्ड लागत का 20% -60%
मोल्ड खोलने का चक्र: 3-6 महीने
3डी प्रिंटिंग वितरण चक्र: 25-30 दिनों के भीतर पहले लेख की डिलीवरी
5. एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग
उत्पाद का वजन: 2-60 किलोग्राम
उत्पाद कठिनाई: आंतरिक प्रवाह चैनल आयामों के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता और पर्दे जैसे कोई दोष नहीं; जटिल संरचना, कठिन मोल्ड बनाना
समाधान: जटिलता को सरल बनाएं, कई कोर को एक में जोड़ें, कोर असेंबली को कम करें, आयामी सटीकता सुनिश्चित करें, और कोर असेंबली सीम जैसे दोषों से बचें
लागत बचत: मोल्ड लागत का 20% -60%
मोल्ड खोलने का चक्र: 20-90 दिन
3D प्रिंटिंग डिलीवरी चक्र: 15-25 दिन की डिलीवरी
3डी प्रिंटिंग तकनीक और पारंपरिक उद्योगों का एकीकरण एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है। रेत कास्टिंग के क्षेत्र में, 3डी प्रिंटिंग तकनीक ने तेजी से, हरे, बहु-कार्यात्मक, बड़े पैमाने पर, जटिल और उच्च-मांग वाले भागों के विकास और उत्पादन के लिए नए रास्ते भी खोले हैं। साझा बैठक मूल इरादे को नहीं भूलेगी, फाउंड्री 3डी प्रिंटिंग तकनीक के औद्योगिक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने और फाउंड्री उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगी।
स्रोत द्वारा ofweek.com
