ماشین آلات آهنگری فلزات در بسیاری از صنایع جزء اصلی هستند زیرا در خط مقدم تمام فرآیندهای تولید فلز قرار دارند. با این حال، اگر ملاحظات مناسب ناشناخته باشند، انتخاب این ماشین‌ها می‌تواند مشکل باشد.
از این رو، این مقاله سه عامل را برای برندها و کسب‌وکارها در هنگام انتخاب ماشین‌های آهنگری فلزی و چهار نوع پرفروش برای اهرم مورد توجه قرار می‌دهد.
فهرست مندرجات
بازار آهنگری فلز چقدر سود دارد؟
4 عاملی که باید قبل از خرید دستگاه آهنگری فلز در نظر بگیرید
4 دستگاه فورج فلزی فروش گرم
کلمات نهایی
بازار آهنگری فلز چقدر سود دارد؟
La بازار جهانی آهنگری فلزات در سال 74.36 به رقم قابل توجه 2021 میلیارد دلار آمریکا رسید. تحقیقات نشان می دهد که این صنعت با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 7.7 درصد از سال 2022 تا 2030 رشد خواهد کرد. صنعت خودرو یکی از کاربران نهایی قابل توجه بازار بوده است که با سهم درآمدی بیش از 58.5 درصد در سال 2021 تسلط داشته است.
از نظر مواد خام، فولاد کربنی بیش از 43.5 درصد از سهم درآمد بازار جهانی را در اختیار دارد که آن را به بالاترین ذینفع تبدیل می کند. فولاد کربنی در مقایسه با فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی ارزان‌تر است و در کاربردهای خودروسازی و میادین نفتی ترجیح داده می‌شود.
از نظر حجم، کارشناسان پیش‌بینی می‌کنند که آلومینیوم از سایر فلزات پیشی می‌گیرد، زیرا برای مکان‌هایی که نیاز به ایمنی حیاتی دارند، نمونه‌ای است. خواص سبک وزن آن نیز آن را برای تولید سریع و کارآمد ایده آل می کند.
علاوه بر این، آسیا و اقیانوسیه همچنان در بخش منطقه ای پیشتاز است و بیش از 51.8 درصد از بازار جهانی را به خود اختصاص داده است. نیاز روزافزون به آهنگری فلزی در صنایع خودرو، انرژی، راه‌آهن و هوافضا عواملی هستند که پتانسیل این بازار را افزایش می‌دهند.
4 عاملی که باید قبل از خرید دستگاه آهنگری فلز در نظر بگیرید
1. تکنیک های مختلف آهنگری را درک کنید
خرید ماشین آلات آهنگری فلز به روش ها و فرآیندهای مختلفی بستگی دارد که مصرف کنندگان برای شکل دادن و شکل دادن به فلز از آنها استفاده می کنند. چندین تکنیک برای آهنگری فلزات کار می کنند، از جمله قالب باز، قالب بسته و آهنگری سرد و گرم.
آهنگری قالب باز از دو قالب مسطح استفاده می کند که به جاعلان اجازه می دهد قطعات فلزی را قرار دهند و با چکش یا پرس ضربه بزنند. جالب اینجاست که این فرآیند می تواند فلز را به اشکال بزرگتر و پیچیده تر درآورد. در مقابل، فورج قالب بسته مستلزم استفاده از یک حفره قالب با کانتور از پیش شکل است.
برای این تکنیک، کارگران فلزی قطعات کار خود را بین قالب و ضربه قرار می دهند تا شکل های دقیق تر و دقیق تر داشته باشند.
آهنگری سرد شامل آهنگری فلزات در حالی که آنها را در دمای اتاق نگه می دارد. این تکنیک برای ایجاد قطعات در صنایع خودروسازی و الکترونیکی گسترده است. همچنین آهنگران می توانند از روش فورج گرم برای شکل دادن به قطعات کار در دمای بالا استفاده کنند که باعث افزایش شکل پذیری فلز می شود. کارگران فلزی اغلب از این روش برای ایجاد قطعات در هوافضا و ساخت و ساز استفاده می کنند.
علاوه بر این، آهنگری رول از یک سری رول برای شکل دادن به فلزات با اعمال فشار استفاده می کند. برای قطعات ویژه بلند و نازک مورد استفاده در صنایع هوافضا و دفاعی مناسب است. به همین ترتیب، آهنگری ناراحت، سطح مقطع یک میله فلزی را با کوبیدن مداوم بین دو قالب افزایش می دهد.
2. نوع آهنگری ترجیحی را انتخاب کنید
عواملی مانند خواص فلز، مقیاس تولید و محصول نهایی مورد نظر بر نوع آهنگری ترجیحی مصرف کنندگان تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، آلومینیوم سبک وزن و قابل عملیات حرارتی است، و آن را به انتخاب خوبی برای بسته یا آهنگری قالب باز. از سوی دیگر، فولاد محکم است و نیاز به گرمایش دارد. بنابراین، یک ترکیب بهینه شامل ترکیب آهنگری چکش داغ با فورج پرس یا رول است.
تکنیک هایی مانند فورج رول و اکستروژن برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار کارآمد هستند. آنها سریعتر از سایر تکنیک ها هستند و به کارگران فلزی اجازه می دهند تا قطعات فلزی شکل بیشتری تولید کنند. برعکس، آهنگری دستی یا فورج قطره ای نیز ممکن است برای تولید در مقیاس کوچک مناسب باشد.
علاوه بر این، محصول نهایی مورد نظر مشخص می کند که آهنگرهای فلزی از چه تکنیک های آهنگری استفاده خواهند کرد. به عنوان مثال، آهنگری قالب بسته برای ساخت اجسامی که به درجات بالایی از دقت نیاز دارند، بهترین است، در حالی که آهنگری چکشی یا پرس برای شکل دادن به فلزاتی که به حداکثر استحکام نیاز دارند ایده آل است. سایر عوامل قابل توجه شامل هزینه تجهیزات و مهارت مورد نیاز است.
3. نیازهای مصرف کننده هدف را تعیین کنید
ماشین آلات آهنگری فلز در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز، هوافضا، الکترونیک، پزشکی و معماری کاربرد دارند. هر صنعتی الزامات خود را دارد که تعیین می کند مصرف کنندگان چه مواد آهنگری فلزی را درخواست می کنند.
علاوه بر این، مشتریان از ماشین‌هایی انتظار دارند که هم مقرون به صرفه و هم با کیفیت بالا باشند. خرده فروشان باید با حفظ استانداردهای صنعت، قیمت های رقابتی را ارائه دهند.
4. اندازه و مواد قطعات آهنگری
یکی دیگر از عوامل تعیین کننده نوع آهنگرهای فلزی برای شکل گیری، اندازه و مواد آهنگری است. به طور کلی، مصرف کنندگان ممکن است اندازه صنعتی را انتخاب کنند ماشین آلات آهنگری فلز هنگام کار با قطعات فلزی بزرگتر که نیاز به استحکام مکانیکی دارند.
با این حال، ماشین های آهنگری فلزی کوچکتر برای پروژه های DIY و کمتر برجسته ایده آل هستند. آنها همچنین می توانند شکل دهی ظریف را انجام دهند اما ممکن است هنگام کار بر روی اشکال پیچیده بزرگتر مشکل باشند. در حالت ایده‌آل، ماشین‌های آهنگری فلزی باید دارای مواد بادوام باشند که بتوانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند.
4 دستگاه فورج فلزی فروش گرم
1. چکش
اگرچه اکثر مصرف کنندگان چکش را ابزاری برای راندن و کندن میخ می دانند، چکش های آهنگری دارای طرح های منحصر به فردی برای شکل دادن و شکل دادن به فلزات از طریق ضربات مداوم هستند. چکش آهنگری اغلب دارای فولاد با کیفیت بالا است که به مقاومت در برابر نیرو و گرمای زیاد تولید شده در حین کار فلز کمک می کند.
چکش های آهنگری انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کار خاصی طرح هایی دارند. چکش آهنگر یک نوع معروف است که برای شکل دادن و شکل دادن به فلز داغ روی سندان استفاده می شود. از سوی دیگر، چکش های قدرتی دارای موتورهایی هستند که به تولید ضربات چکش با فرکانس بالا کمک می کنند.
چکش ها برای آهنگران، فلزکاران و سایر حرفه ای ها ایده آل هستند صنعت ساخت فلز. مصرف کنندگان می توانند از آن برای تولید ابزار، سلاح، اشیاء تزئینی و بسیاری موارد دیگر استفاده کنند.
2. پرس
تولید انبوه اغلب به ماشین های آهنگری فلزی نیاز دارد که قادر به اعمال نیروی بسیار بالاتر از چکش های دستی هستند. یکی از انواعی که فهرست را بررسی می کند، مطبوعات است. جالب توجه است که مصرف کنندگان اغلب از پرس برای باز و آهنگری قالب بسته. این ماشین ها همچنین به دلیل دقت بالای خود می توانند طرح های فلزی پیچیده ای ایجاد کنند.
محبوب ترین نمونه آن است پرس مکانیکی. فلزکاران می‌توانند از آنها برای عملیات‌های مختلف، از مشت زدن گرفته تا کشیدن و خالی کردن استفاده کنند. نوع کاربردی دیگر پرس های ضربه ای است. اینها از چکش های سفارشی متصل به پیستون برای ضربه زدن و شکل دادن به فلز استفاده می کنند.
یکی از انواع عجیب و غریب، پرس هیدرولیک است. این دستگاه از مایع پرفشار مانند آب برای شکل دادن به فلز استفاده می کند.
3. ناراحت کننده ها
صعود کنندگان ماشین های تخصصی هستند که برای افزایش قطر فلز و کاهش طول فلز استفاده می شوند. جالب اینجاست که این ماشین ها از فرآیند ناراحت کننده برای ایجاد پروژه هایی مانند شانه شفت استفاده می کنند.
اینها ماشین آلات فلزکاری قبل از ضربه زدن با پانچ (یا قوچ) متصل به مکانیزم متحرک، قطعات کار را از طریق وسایل نگهدارنده محکم کنید. قوچ همچنین می تواند میزبان اشکال مختلفی باشد، بسته به شکل قطعه مورد علاقه مصرف کننده.
مانند دستگاه های پرس، دستگاه های پرس برای تولید انبوه و ساخت قطعات بزرگتر مانند چرخ دنده، میل لنگ و سایر اجزای خودرو ایده آل هستند.
4. غلطک حلقه
غلتک های حلقه ماشین‌های آهنگری فلزی با یک هدف خاص هستند: ایجاد قطعات حلقه‌ای شکل. ساخت چیزهایی مانند حلقه و چرخ دنده نیاز به ماشین آلات خاصی دارد و این ماشین ها برای این چالش آماده هستند.
غلتک ها از فرآیند نورد استفاده می کنند که شامل استفاده می شود غلتک های استوانه ای برای فشرده سازی و رسیدن به شکل فلزی مورد نظر. غلتک های حلقه طرح های مختلفی دارند که با شکل دایره ای مورد نظر مطابقت دارد.
غلتک های حلقه دارای دو غلتک هستند که به شکل دادن قطعات فلزی کمک می کنند - یکی ثابت و دیگری متحرک. از طرف دیگر، برخی از غلتک های حلقه دارای سه غلتک هستند که دو غلتک بدون حرکت و یکی متحرک هستند. مشتریان این ماشین‌های آهنگری فلز معمولاً در صنایع خودروسازی، ساختمانی یا هوافضا هستند، زیرا غلتک‌های حلقه می‌توانند قطعات گرد را با دقت و دقت بالا تولید کنند.
کلمات نهایی
ماشین آلات آهنگری فلز برای هر صنعت فلزکاری ضروری است. انتخاب مناسب برای ارائه می تواند به افزایش فروش به سطوح چشمگیر کمک کند.
کسب‌وکارها می‌توانند این ملاحظات را دنبال کنند تا بفهمند که مخاطبان هدفشان قبل از خرید ماشین‌های آهنگری فلزی چه می‌خواهند. از طرف دیگر، برندها ممکن است همه انواع را برای ارائه محصولات متنوع تری داشته باشند.
