تولید فرآیندی طولانی است که نیازمند بهره وری ماشین برای افزایش بهره وری و در عین حال کاهش هزینه های نیروی کار است. ورق فلزی یک ماده انعطاف پذیر است که می تواند خم شود، بریده شود یا کشیده شود تا شکل دلخواه محصول نهایی را ایجاد کند.
با در نظر گرفتن این موضوع، به خواندن ادامه دهید تا در مورد بازار تجهیزات ساخت ورق فلزی و موارد مهمی که باید هنگام تهیه این ماشین‌ها در نظر بگیرید، آشنا شوید.
فهرست مندرجات
تقاضا و سهم بازار ماشین آلات فرآیند ساخت ورق فلز
عواملی که باید در هنگام انتخاب دستگاه فرآیند ساخت ورق فلز در نظر گرفت
انواع ماشین آلات فرآیند ساخت ورق
بازار هدف ماشین آلات فرآیند ساخت ورق فلز
افکار نهایی
تقاضا و سهم بازار ماشین آلات فرآیند ساخت ورق فلز
بازار برای تجهیزات ساخت ورق فلزی تا سال 66 به 2022 میلیارد دلار رسیده است و پیش بینی می شود تا سال 103.43 به 2027 میلیارد دلار برسد. انتظار می رود سهم بازار با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 9.62 درصد رشد کند.
تقاضا برای ورق های فلزی با افزایش جمعیت جهان و گسترش صنعتی در حال افزایش است. آسیا و اقیانوسیه با تقاضا برای تجهیزات ساخت ورق فلزی پیشتاز است.
این تقاضا به دلیل نیاز دائمی به تجهیزات تکنولوژیکی شامل ورق های فلزی است که نیاز به برش، برش، خمش و پانچ دارند. برخی از صنایعی که باعث افزایش تقاضا می شوند عبارتند از:
- هوافضا
- قهوه
- خودرو
- تجهیزات پزشکی
- الکترونیک
- ساخت
- قطارهای پرسرعت
- کشتی سازی
عواملی که هنگام انتخاب دستگاه پردازش ورق فلز باید در نظر گرفته شود
نوع مواد
برخی از ماشین ها در محدوده پایین ضخامت ورق فلزی 0.5 تا 2 میلی متر بهترین کار را دارند. برخی دیگر برای ورق های فلزی بین 2 تا 6 میلی متر مناسب هستند. ورق فلزی به هر فلزی بین 0.5 تا 0.6 میلی متر گفته می شود.
طول و ضخامت پردازش، زبری و سطح دقت
ورق های فلزی در طول، عرض و ضخامت های مختلف تولید می شوند. گاهی اوقات بخشی از پردازش ممکن است شامل بریدن یک ورق فلزی بلند به قطعات، سوراخ کردن یا غلتاندن آنها باشد. اگر ورق های فلزی طولانی هستند، راه اندازی ماشین آلات در یک خط تولید گزینه ارجح است.
عملیات بزرگ با تغییرات اندک به نفع خطوط تولید خودکار است که نیازی به حضور افراد ندارند. مسئولیت کارگر نظارت بر فرآیند و انجام بررسی های کیفی است.
برای پردازش سبک وزن، برخی دستگاه های رول بشقاب به صورت دستی کار می کنند. آنها می توانند ورق های فلزی با ضخامت 1.5 میلی متر، عرض 915 میلی متر و طول 1300 میلی متر را حمل کنند. چنین ماشین هایی برای گرد کردن مخروطی دستی ورق های فلزی مناسب هستند.
ساخت ورق فلزی سنگین شامل استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ماشین آلات CNC ها برای انجام فرآیندهای دقیق و سریع در یک دوره طولانی برای برآوردن نیازهای تولید با مقدار بالا بهترین هستند.
نیازهای خرید
میزان سنگین یا سبک ساخت، نوع دستگاه ورق فلز مورد نیاز را مشخص می کند. برای تولید ورق های فلزی سنگین، برش لیزری CNC به شدت توصیه می شود. ساخت فولاد کم کربن کمتر و آهسته با ماشین های دستی ورق فلز به خوبی کار می کند.
پس از تعیین میزان سنگین یا سبک بودن ساخت، فاکتورهای دیگری شامل حجم، تنوع و سرعت است. بنابراین، ساخت ورق فلزی را می توان به دسته بندی کرد سه دسته اتوماسیون که معمولاً نیازهای خرید را مشخص می کند:
- حجم بالا با کمی تنوع: کاملاً خودکار و اجازه عملیات دستی را نمی دهد
- حجم متوسط با تغییرات: خودکار اما اجازه می دهد تا عملیات دستی متناوب
- حجم کم با تنوع زیاد: امکان عملکرد دستی زیاد، عمدتاً جابجایی موقعیت ها را فراهم می کند.
تناژ ماشین
ورق های فلزی با ضخامت 6 میلی متر در دسته ورق های فلزی سنگین قرار می گیرند. ماشین های خاص با چنین ضخامتی بهترین کار را دارند. تعادل خوب بین میزان سنگینی ساخت، سرعت و مقدار انتظارات تولید، تناژ ماشین را تعیین می کند.
برای ورق های فلزی ضخیم، ماشین های خودکار در افزایش دقت و کیفیت ساخت کارآمد هستند. ماشین آلات ورق های فلزی خودکار ضروری می توانند دارای ویژگی های زیر باشند:
قیچی: برای برش ورق های فلزی رایج است و می تواند از نیروی پنوماتیک یا برق استفاده کند
ترمز را فشار دهید: معمولاً برای شکل دهی با خم شدن برای ایجاد برجستگی روی ورق های فلزی یا ایجاد اشکال مخروطی استفاده می شود.
پانچ برجک: دستگاهی که به طور همزمان تعداد زیادی سوراخ روی یک ورق ایجاد می کند. این عمدتا برای تولید با حجم کم استفاده می شود و برای تسهیل انواع دیگر فلزکاری به غیر از ورق ها، ابزار مجدد را در خود جای می دهد.
برای کارهای سبک، دستگاه های دستی ورق فلزی مناسب هستند. آنها برای تولید کم و با نرخ پایین مناسب هستند.
درجه مواد
گریدهای مختلف ورق فلزی برای ساخت و سازهای خاص مناسب هستند. اجزای مختلف در فلز درجه، مزایا و معایب آن، به علاوه مناسب بودن آن برای ساخت را تعیین می کند.
به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ در سه دسته به طور عمده وجود دارد:
آستینیتیک: شکل گیری آسان، غیر مغناطیسی و حاوی مقادیر زیادی کروم و نیکل است. به دلیل مقاوم بودن در برابر خوردگی به خوبی شناخته شده است.
مارتنزیتی: دارای سطوح سختی مختلف، قابل عملیات حرارتی و مقاوم در برابر خوردگی است.
فریتیک: خاصیت مغناطیسی دارد، کروم زیادی دارد و برای عملیات حرارتی مناسب نیست اما در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.
ماشین آلات مهندسی شده برای تولید فولاد ضد زنگ برای تولید محصولات ساخته شده از همان بهترین مناسب هستند. ورق های فولادی ضد زنگ برای تولید اقلامی که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند ایده آل هستند.
همین اصل در مورد ورق های فلزی پر کربن و کم کربن نیز صدق می کند. فولاد پر کربن حاوی 0.6 تا 2.5٪ کربن است، در حالی که فولاد کم کربن حداکثر 0.2٪ کربن دارد.
ورق های فلزی با کربن بالا برای محصولاتی که به دوام و مقاومت بالا در برابر تاب خوردگی در شرایط سخت نیاز دارند مناسب هستند. همچنین ورق ها به دلیل اینکه مستعد خوردگی هستند نیاز به پوشش دارند.
ورق های فلزی کم کربن به راحتی ساخته می شوند و به راحتی خورده می شوند. بنابراین، برای بهترین نتیجه، ماشین آلات ورق فلز کربن بهترین گزینه برای ساخت هستند.
انواع ماشین آلات فرآیند ساخت ورق فلزی
ماشین‌های تولید ورق فلزی انواع مختلفی دارند که مناسب عملیات خاصی مانند برش، خم کردن، نورد و غیره هستند. برای خلاصه ای از انواع اصلی به ادامه مطلب بروید.
ترمز پرس هیدرولیک
پرس ترمز هیدرولیک ماشین‌ها ورق‌های فلزی را به طور مکرر خم می‌کنند تا شکل یا طرح دلخواه را ایجاد کنند. دو عامل تعریف می کند پرس ترمز هیدرولیک; طول خمش آنها و ظرفیت پانچ برای خم کردن فلز.
مزایا
- آنها نسبت به برقی ها انعطاف پذیرتر هستند و از نظر برنامه نویسی تطبیق پذیری دارند.
- هدر رفت مواد حداقل است.
- آنها گزینه های اتوماسیون دستی، نیمه و کامل را ارائه می دهند.
منفی
- مستعد نشتی
- دمای بالا در محفظه های هیدرولیک باعث اکسید شدن سیال هیدرولیک می شود و بر روانکاری سیستم تاثیر می گذارد.
- آنها فاقد سرعت هستند.
- انرژی زیادی مصرف می کنند.
قیچی پرتو چرخشی
La دستگاه قیچی برای برش ورق های فلزی با استفاده از تیغه های بالا و پایین با حرکت چرخشی استفاده می شود. هنگام برش ورق فلز، تیغه بالایی از تیغه پایینی دور می شود تا از ساییدگی به یکدیگر جلوگیری شود.
مزایا
- مناسب برای مصارف صنعتی سنگین که در آن تولید مقدار زیادی انتظار می رود.
- بسیار دقیق برای برش ورق فلز.
- ماشین های مکانیکی می توانند تمام روز کار کنند. ایده آل برای تاسیسات صنعتی
منفی
- برای انواع چالش برانگیزتر فلزات ایده آل نیست.
- برای برش های تمیز ایده آل نیست. بر روی لبه های برش خورده خراش ها باقی می ماند.
- مستعد ایجاد تغییر شکل در ورق های فلزی بلند.
ذوب آهن
یک دستگاه آهن کار چندین ماشین برای خمش، پانچ، برش، برش و سایر عملکردهای طراحی شده برای ورق فلز را ترکیب می کند. آهن کاران چند منظوره هستند و می توانند چندین کار را به طور همزمان انجام دهند.
مزایا
- همه کاره است: می تواند برشی، سوراخ کند، شکل دهد، خم شود، و بریدگی کند.
- به طور معمول سبک وزن است.
- به دلیل تطبیق پذیری از فضای کمتری استفاده می کند.
- نیروی کار و ساعات کار مورد نیاز در هر مرحله از فرآیند را کاهش می دهد. یک فرد می تواند فرآیندهای مختلفی را انجام دهد.
منفی
- برای مصارف صنعتی سنگین مناسب نیست.
- هنگام باز کردن ابزار، برخی از تنظیمات مقدار محموله را کاهش می دهند.
- از نظر تناژی که می تواند در معرض آن قرار گیرد محدودیت هایی دارد.
رول های بشقاب
A دستگاه رول بشقاب ورق فلز را به شکل استوانه ای یا مخروطی خم می کند. ورق فلزی بین دو، سه یا چهار غلتک می لغزد تا طرح مورد نظر را ایجاد کند.
مزایا
- غلتیدن مخروط را آسان تر می کند.
- اشکال دشوار را با دقت خم می کند.
- آسان است.
منفی
- هنگامی که نیروی غلتشی که در معرض یک قطعه قرار می گیرد زیاد باشد، می تواند مشکلات انحراف ایجاد کند.
- آنها نسبت به سایر دستگاه های ورق فلزی گران تر هستند.
دستگاه های برش
A دستگاه برش برای برش ورق فلز با دقت استفاده می شود. برخی از ماشین های برش از لیزر، پلاسما یا جت آب استفاده می کنند. هر کدام برای انواع خاصی از ورق های فلزی بهترین عملکرد را دارند.
مزایا
- دقیق و دقیق هستند.
- آنها فرسوده نمی شوند زیرا هیچ تماس سطحی وجود ندارد.
- انرژی کمتری مصرف می کنند.
- هزینه نگهداری پایینی دارند.
منفی
- آنها برای بهره برداری از آنها به افراد متخصص نیاز دارند.
- آنها به ضخامت فلز خاصی محدود می شوند.
- دود و گازهای مضر تولید می کنند.
- آنها می توانند به دلیل گرمای شدید باعث تبخیر برخی از مواد شوند.
دستگاه های برش پلاسما
دستگاه های برش پلاسما از گاز با حرارت شدید و فرآیندی به نام روش برش حرارتی استفاده کنید.
در فرآیند برش، پلاسمای با دمای بالا با فلز تماس می گیرد و آن را ذوب می کند در حالی که گاز با سرعت بالا از فلز مذاب خارج می شود. برش دهنده های پلاسما برای برش صفحات ضخیم مناسب هستند.
مزایا
- قادر به برش فلز با ضخامت 150 میلی متر است.
- آنها بهترین کیفیت را بر روی فلزات 50 میلی متری ارائه می دهند.
- آنها برای انجام برش روی فلز با اندازه متوسط مقرون به صرفه هستند.
- آنها بهترین برش برای آلومینیوم با اندازه متوسط و فولاد ضد زنگ هستند.
منفی
- آنها برش های تمیزی روی ورق های فلزی نازک تر ایجاد نمی کنند.
- پهن تر از برش لیزری است.
- آنها نسبت به برش های لیزری مناطق تحت تأثیر حرارت بزرگتر (HAZ) روی قطعه کار باقی می گذارند.
دستگاه های برش لیزری
La دستگاه لیزر برش به طور گسترده ای برای برش دقیق استفاده می شود. دارای یک پرتو لیزر بسیار متمرکز برای انجام برش های تمیز و دقیق با سوراخ شدن یا حکاکی کمتری بر روی قطعات کار است.
این دستگاه از CNC و اپتیک لیزری استفاده می کند که شدت لیزر مورد نیاز برای یک طراحی خاص را کنترل می کند. آنها در ظرفیت های مختلفی عرضه می شوند که به شما اطلاع می دهد که آیا برای استفاده در مقیاس کوچک یا بزرگ مناسب هستند.
مزایا
- انعطاف پذیری را ارائه می دهد: هنگام کار با اندازه های مختلف فلز، نیازی به ابزار مجدد نیست.
- آنها برش های بسیار دقیقی را در مقایسه با روش های دیگر با استفاده از برش حرارتی ارائه می دهند.
- آنها برش با سرعت بالا را برای برش های پیچیده تضمین می کنند.
- آنها بسیار خودکار هستند و نیروی انسانی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
- برش بدون تماس است و از هرگونه اصطکاک روی ورق فلز جلوگیری می کند.
منفی
- آنها به دلیل ذوب شدن فلز گازها و دودهای مضر تولید می کنند.
- آنها می توانند باعث تبخیر برخی از قطعات کار شوند.
- در صورتی که برای جلوگیری از تبخیر در هنگام برش قطعه کار، نیاز به تنظیم آنها وجود داشته باشد، هزینه های کالیبراسیون مجدد بالاست.
بازار هدف ماشین آلات تولید ورق فلز
سازندگان دستگاه‌های ورق فلزی در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند و می‌توان آنها را بر اساس اینکه کاربر می‌خواهد خم شود، بغلتد، برش دهد یا سوراخ کند، انتخاب کرد. دستگاه آهن‌کار به دلیل تطبیق پذیری آن برای مصارف صنعتی کمتر مناسب است. این ایده آل است زیرا بیش از یک نفر می توانند به طور همزمان از آن برای انجام کارهای مختلف در حداقل فضا استفاده کنند.
در مقیاس بزرگتر، صنعت خودرو از ماشین های برش، خم و پانچ برای مصارف صنعتی سنگین استفاده می کند. آلمان از نظر تقاضا برای تجهیزات ورق فلزی در اروپا به دلیل صنعت خودروسازی قوی و ماشین آلات جانبی خود پیشتاز است.
اقتصادهای نوظهور مانند هند، اندونزی، چین و فیلیپین، و همچنین اقتصادهای توسعه یافته تر مانند ژاپن و کره جنوبی، به تقاضا برای ماشین آلات تولید ورق فلز کمک کردند. پیش بینی شده است که CAGR تا سال 3.9 2024 درصد خواهد بود.
افکار نهایی
تقاضا برای ماشین آلات ساخت ورق فلزی قرار است هر سال افزایش یابد. افزایش روزافزون جمعیت جهانی به این معنی است که برای تامین تقاضا برای محصولات ساخته شده با ورق های فلزی به تجهیزات بیشتری برای ساخت فلز نیاز است.
