ধাতু গলানোর চুল্লি প্রযুক্তির সর্বশেষ প্রবণতা

ফাউন্ড্রিগুলি অসাধারণ। এই বিশাল চুল্লিগুলি তাপ বিকিরণ করে এবং বিশাল ধাতুর ব্লকগুলিকে জ্বলন্ত তরলে রূপান্তরিত করার ক্ষমতা রাখে, যা প্রতিদিন অসাধারণ বৈজ্ঞানিক বিস্ময়ের সৃষ্টি করে।

এই প্রবন্ধটি ধাতু গলানোর প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করে এবং বিভিন্ন ধরণের উপর আলোকপাত করে ঢালাই কারখানা গলানোর চুল্লি.

সুচিপত্র
ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া
ফাউন্ড্রি গলানোর চুল্লির প্রকারভেদ
গলানোর চুল্লি কীভাবে বেছে নেবেন?
তলদেশের সরুরেখা

ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া

হাজার হাজার বছর ধরে, ধাতু, কাচ এবং অন্যান্য উপকরণ গলানো সভ্যতার জন্য জিনিসপত্র তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় ছিল। কঠিন পদার্থকে তরলে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াটি সেগুলিকে তরল পদার্থে ঢেলে দেওয়ার সুযোগ দেয়। ছাঁচ কার্যকর আকারে শক্ত হওয়ার আগে। ধাতু গলানোর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত ধাপগুলির উপর ভিত্তি করে:

ধাতু মিশ্রণ অনুপাত চূড়ান্ত করা হচ্ছে

প্রতি ঢালাই ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রয়োগের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নির্মাতারা তাদের ব্যবহৃত উপকরণের শ্রেণী এবং তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধাতু মেশানোর জন্য তাদের সূত্র স্থাপন করে।

উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ ফাউন্ড্রিতে অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ অনুপাত 40% অ্যালুমিনিয়াম ingots + + 50% অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ + ১০% অন্যান্য। অন্যান্য ১০% এর মধ্যে রয়েছে তামা, সিলিকন এবং দস্তা ইত্যাদির মতো সংযোজনীয় পদার্থ।

ধাতু লোড করা হচ্ছে

ইনগট এবং ধাতব স্ক্র্যাপগুলি ভিতরে রাখার আগে অগ্নিকুণ্ড, সেগুলো পরিষ্কার, উত্তপ্ত এবং শুকিয়ে নিতে হবে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, ধাতু থেকে যেকোনো আর্দ্রতা এবং ময়লা অপসারণ করা যাতে চুল্লি ক্ষতিগ্রস্ত বা নোংরা না হয়।

চুল্লিতে উপকরণ লোড করার সময় কিছু শক্তি নষ্ট হতে পারে। যদি চুল্লিটি পর্যাপ্ত গরম না থাকা অবস্থায় লোড করা হয়, তাহলে প্রক্রিয়াটি কম কার্যকর হবে কারণ সবকিছু গলাতে বেশি সময় লাগবে। তবে, যদি একটি চুল্লি ক্রমাগত চালু থাকে, তাহলে এটি দক্ষতা উন্নত করে কারণ প্রতিবার কিছু গলানোর সময় এটিকে গরম করার প্রয়োজন হয় না।

তবে, আরও উপকরণ রাখার জন্য গরম চুল্লি খোলা হলে প্রচুর তাপ বেরিয়ে যেতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের একাধিক উপায় রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে পাশের কূপের চুল্লি ব্যবহার করা, যেখানে লোডিং প্রক্রিয়ার সময় গরম ধাতু পুনরায় গরম করার জন্য চুল্লিতে ফিরিয়ে আনা হয়।

গলিত ধাতু

যেহেতু চুল্লিগুলি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং গলিত ধাতু, চুল্লির আস্তরণ, গ্যাস এবং পোড়া জ্বালানির সরাসরি সংস্পর্শে আসে, তাই চুল্লিগুলিকে বিশেষভাবে শক্ত হতে হবে। এছাড়াও, কোক, প্রাকৃতিক গ্যাস বা বিদ্যুতের মতো জ্বালানি উৎস থেকে উৎপাদিত তাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে যা উপকরণ গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

সাধারণত, চুল্লিগুলিকে ধাতু গলানোর জন্য, অথবা ধাতুর গলনাঙ্কে পৌঁছানোর জন্য - যে বিন্দুতে এটি কঠিন থেকে তরলে পরিণত হয় - ৩৫০°C থেকে ২০০০°C তাপমাত্রায় তাপ উৎপন্ন করতে সক্ষম হতে হবে।

ধাতু পরিশোধন এবং প্রক্রিয়াকরণ

পরিশোধন হল যখন আপনি গলিত ধাতু পরিষ্কার করেন এবং তার মান উন্নত করেন, যেমন অবশিষ্ট কঠিন টুকরো বা গ্যাসের বুদবুদ অপসারণ করে। ধারণাটি হল ধাতুতে উপকরণের সঠিক মিশ্রণ রয়েছে তা নিশ্চিত করা।

ধাতুটিকে শক্ত আকারে ঢালাই করার আগে, অন্যান্য উপকরণ যোগ করা বা অতিরিক্ত পরিষ্কার করা এটিকে আরও শক্তিশালী, আরও নমনীয় বা মজবুত করতে সাহায্য করতে পারে। এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি চূড়ান্ত পণ্যটি কতটা ভালোভাবে তৈরি হবে তা প্রভাবিত করতে পারে।

গলিত ধাতু পরিবহন

ধাতু গলে গেলে, এটি একটি ঢালাই ব্যবস্থা ব্যবহার করে চুল্লি থেকে ছাঁচনির্মাণ লাইনে স্থানান্তরিত হয়।

ফাউন্ড্রি গলানোর চুল্লির প্রকারভেদ

গলানোর চুল্লি কঠিন পদার্থকে এতটা গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয় যে সেগুলো তরলে পরিণত হয়। এই ভৌত রূপান্তর চাপ এবং তাপমাত্রা উভয়ের উপর নির্ভর করে; গলানোর চুল্লিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা তৈরি করতে এবং বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে যাতে ভিতরের উপাদান সমানভাবে গলে যায়।

এই প্রক্রিয়ার বিভিন্নতা সম্পাদনের জন্য বিভিন্ন ধরণের চুল্লি ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হল:

ক্রুসিবল চুল্লি

ক্রুসিবল চুল্লি ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ ধরণের চুল্লি। ক্রুসিবল হল এমন একটি পাত্র যা অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং সাধারণত সিরামিক বা অন্য কোনও উচ্চ তাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি।

আজকাল, জুয়েলারি, শৌখিন ব্যক্তি এবং কিছু ছোট কারখানা ছোট ছোট ব্যাচে ধাতু গলানোর জন্য ক্রুসিবল চুল্লি ব্যবহার করে। ক্রুসিবল বিভিন্ন আকারে আসে, ব্লোটর্চ দিয়ে ধাতু গলানোর জন্য ছোট ছোট থেকে শুরু করে 50 পাউন্ড পর্যন্ত ধাতু ধরে রাখতে পারে এমন বৃহত্তর ধরণের ক্রুসিবল।

কুপোলা চুল্লি

কাপোলা চুল্লিগুলি দীর্ঘকাল ধরে লোহা গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়ে আসছে, যা কাস্ট লোহার চেয়ে উন্নত মানের। কাপোলা চুল্লির উপরের অংশে প্রায়শই একটি ঢাকনা লাগানো থাকে যাতে খারাপ গ্যাসগুলি বেরিয়ে যেতে না পারে এবং বৃষ্টির জল বাইরে না থাকে।

কাপোলা চুল্লিতে লোহা গলানোর মাধ্যমে কোক, কার্বন এবং অন্যান্য উপকরণ যোগ করলে বিভিন্ন ধরণের লোহা এবং ইস্পাত তৈরি হয়। আজকাল, কাপোলা চুল্লি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না কারণ বৈদ্যুতিক চাপ এবং আবেশন পদ্ধতিগুলি প্রয়োজনীয় তাপ উৎপাদনে আরও দক্ষ।

বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস লৌহ আকরিক থেকে লোহা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। দুটি ইলেকট্রোডের মধ্যে বিক্রিয়ার অংশ হিসেবে নির্গত বৈদ্যুতিক আর্ক থেকে চুল্লি তাপ উৎপন্ন করে। চুল্লিতে অক্সিজেনের পাশাপাশি চুন এবং উপাদানগুলিও প্রবেশ করানো হয় যাতে অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি দূর হয় এবং স্ল্যাগ তৈরি হয়। তারপর গলিত লোহাটি একটি ট্যাপিং স্পাউট থেকে ঢেলে দেওয়া হয়।

বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলি আর্সিং বিদ্যুতের সাথে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে গলে দেয়, যা উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়। এটি বাহ্যিক তাপের উপর নির্ভরশীল অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় গলানোর প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।

আনয়ন চুল্লি

আনয়ন চুল্লি একটি ধাতব পাত্র বা চেম্বার থাকে যা একটি কয়েল দ্বারা বেষ্টিত থাকে যার মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। এটি ধাতুতে এডি স্রোত তৈরি করে, যা ধাতুকে গলানোর জন্য এবং সুনির্দিষ্ট সংকর ধাতু তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে।

অক্সিজেন বা অন্যান্য গ্যাস যোগ না করেই লোহার মধ্যে উত্তেজনাপূর্ণ অণু দ্বারা তাপ উৎপন্ন হয়। যদিও এটি উপকরণগুলিকে গলানো সহজ করে তোলে কারণ চিন্তা করার মতো কম ভেরিয়েবল রয়েছে, এর অর্থ হল চুল্লিটি উচ্চমানের ঢালাই ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহার করা যাবে না, কারণ চুল্লিতে যা রাখা হয় তা একই রকম বেরিয়ে আসে।

গলানোর চুল্লি কীভাবে বেছে নেবেন?

যে গলন চুল্লি ব্যবহার করা হলে তা ফাউন্ড্রির কার্যকারিতা এবং চূড়ান্ত ঢালাইয়ের উপর প্রভাব ফেলবে। অতএব, কোন ফলাফল প্রয়োজন তা বিবেচনা করা অপরিহার্য কারণ এটি কোন ফার্নেস প্রযুক্তির প্রয়োজন তা প্রভাবিত করবে।

কোন গলানোর চুল্লি নির্দিষ্ট ফাউন্ড্রি কার্যক্রমের জন্য উপযুক্ত হবে তা নির্ধারণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সাহায্য করবে:

• উপলব্ধ স্থান
• লক্ষ্য সংকর ধাতু এবং তাদের গলনাঙ্ক
• আর্থিক বিনিয়োগ
• শক্তির দক্ষতা
• রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা
• প্রয়োজনীয় ধাতুর পরিমাণ
• পরিবেশগত বিষয়

মনে রাখবেন যে সমস্ত ঢালাই কার্যক্রমের জন্য কোনও এক-আকার-ফিট-সব নেই। প্রতিটি ফাউন্ড্রির উৎপাদন স্কেল এবং বাজারের চাহিদার জন্য বিভিন্ন মানদণ্ড থাকতে পারে। কোন ফার্নেস প্রযুক্তি এবং সামগ্রিক গলানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন তা চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে সমস্ত বাক্স পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তলদেশের সরুরেখা

গত কয়েক দশক ধরে ধাতু গলানোর প্রযুক্তিতে বেশ কিছু অগ্রগতি দেখা গেছে। তবুও, অনেক মৌলিক পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া রয়েছে যা ধাতু ঢালাইকারীদের ধাতু গলানোর দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদনের সময় ধাতুর ক্ষয় কমাতে সাহায্য করতে পারে। তাই, ফাউন্ড্রিগুলির জন্য পরিবর্তনশীল প্রযুক্তির উপর নজর রাখা এবং বাজারের প্রবণতা অনুসারে খাপ খাইয়ে নেওয়া অপরিহার্য।