በብረት መቅለጥ እቶን ቴክኖሎጂ ውስጥ ያሉ የቅርብ ጊዜ አዝማሚያዎች

ፋውንዴሽኖች ድንቅ ናቸው። እነዚህ ግዙፍ ምድጃዎች ሙቀትን የሚያንፀባርቁ እና ግዙፍ የብረት ብሎኮችን ወደ እሳታማ ፈሳሾች የመለወጥ ኃይል አላቸው, ይህም በየቀኑ ያልተለመዱ ሳይንሳዊ ድንቅ ነገሮችን ያመቻቻል.

ይህ ጽሑፍ የብረት ማቅለጥ ሂደትን ይመረምራል እና በተለያዩ ዓይነቶች ላይ ብርሃን ይሰጣል የፋብሪካ ማቅለጫ ምድጃዎች.

ዝርዝር ሁኔታ
የብረት ማቅለጥ ሂደት
የመሠረት ማቅለጫ ምድጃዎች ዓይነቶች
የሚቀልጥ ምድጃ እንዴት እንደሚመረጥ?
ዋናው ነጥብ

የብረት ማቅለጥ ሂደት

ለብዙ ሺህ አመታት ብረቶችን፣ ብርጭቆዎችን እና ሌሎች ቁሳቁሶችን ማቅለጥ ለስልጣኔዎች ነገሮችን ለመስራት ወሳኝ መንገድ ነው። ጠጣርን ወደ ፈሳሽነት የመቀየር ሂደት ወደ ውስጥ እንዲፈስ ያስችለዋል ሻጋታ ወደ ጠቃሚ ቅርጾች ከማጠናከሩ በፊት. የብረት ማቅለጥ አጠቃላይ ሂደት በሚከተሉት ደረጃዎች ላይ የተመሰረተ ነው.

የብረት ድብልቅ ጥምርታ ማጠናቀቅ

በየ መውሰድ አፕሊኬሽኑ ለብረት ሜካኒካል ባህሪያቸው የተለያዩ መስፈርቶች አሉት። አምራቾች ብረቶችን ለመደባለቅ ቀመራቸውን በሚጠቀሙባቸው ቁሳቁሶች ምድብ እና እንደ ልዩ ፍላጎቶቻቸው መሠረት ይመሰርታሉ።

ለምሳሌ በአብዛኛዎቹ ፋብሪካዎች ውስጥ የአሉሚኒየም ድብልቅ ጥምርታ 40% ነው. የአሉሚኒየም ማስገቢያዎች + 50% የአሉሚኒየም ቁርጥራጭ + 10% ሌሎች። ከሌሎቹ 10% የሚሆኑት እንደ መዳብ፣ ሲሊከን እና ዚንክ፣ ወዘተ የመሳሰሉ ተጨማሪ ቁሳቁሶችን ያካትታሉ።

ብረትን በመጫን ላይ

ውስጠ-ቁራጮችን እና የብረት ቁርጥራጮችን ወደ ውስጥ ከማስገባትዎ በፊት እቶን እሳት, ማጽዳት, ማሞቅ እና መድረቅ አለባቸው. ምድጃው እንዳይበላሽ ወይም እንዳይበከል ከብረት ውስጥ ያለውን እርጥበት እና ቆሻሻ ማስወገድ ይህ አስፈላጊ እርምጃ ነው።

ቁሳቁሶቹ ወደ እቶን ሲጫኑ የተወሰነ ኃይል ሊጠፋ ይችላል. ምድጃው በቂ ሙቀት በማይኖርበት ጊዜ ከተጫነ, ሁሉንም ነገር ለማቅለጥ ብዙ ጊዜ ስለሚወስድ ሂደቱ ውጤታማ አይሆንም. ነገር ግን, እቶን ያለማቋረጥ የሚሰራ ከሆነ, ይህ ቅልጥፍናን ያሻሽላል ምክንያቱም አንድ ነገር በሚቀልጥበት ጊዜ ሁሉ ማሞቅ አያስፈልገውም.

ነገር ግን ብዙ ሙቀትን ለማምለጥ የጋለ ምድጃ ሲከፈት ተጨማሪ ቁሳቁሶችን ለማስቀመጥ ብዙ መንገዶች አሉ, ይህንን ችግር ለማስተካከል ብዙ መንገዶች አሉ, የጎን ጉድጓድ እቶን መጠቀምን ጨምሮ, በሚጫኑበት ጊዜ ትኩስ ብረት ወደ ምድጃው ተመልሶ እንዲሞቅ ይደረጋል.

ብረት ማቅለጥ

በጣም ሞቃታማ በሆነ የሙቀት መጠን ስለሚሠሩ እና ከተቀለጠ ብረቶች፣ የእቶን ሽፋኖች፣ ጋዞች እና የተቃጠለ ነዳጅ ጋር በቀጥታ ስለሚገናኙ ምድጃዎች በተለይ ጠንካራ መሆን አለባቸው። በተጨማሪም, ቁሳቁሶችን ለማቅለጥ የሚያገለግሉ እንደ ኮክ, የተፈጥሮ ጋዝ ወይም ኤሌክትሪክ የመሳሰሉ የነዳጅ ምንጮች የሚያመነጩትን ሙቀትን መቋቋም አለባቸው.

በአጠቃላይ ምድጃዎች ብረትን ለመቅለጥ ከ 350 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 2000 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ማምረት ወይም የብረት ማቅለጫ ነጥብ ላይ መድረስ አለባቸው - ከጠንካራ ወደ ፈሳሽነት የሚቀየርበት ነጥብ.

ብረትን ማጣራት እና ማከም

ማጣራት ማለት የቀለጠውን ብረት ሲያጸዱ እና ጥራትን ሲያሻሽሉ እንደ ቀሪ ጠንካራ ቁርጥራጭ ወይም የጋዝ አረፋ ያሉ ያልተፈለጉ ጉድለቶችን በማስወገድ ነው። ሃሳቡ ብረቱ ትክክለኛ ድብልቅ እቃዎች እንዲኖረው ማድረግ ነው.

ብረቱ ወደ ጠንካራ ቅርጽ ከመቀረጹ በፊት, ሌሎች ቁሳቁሶችን ወይም ተጨማሪ ማጽጃዎችን መጨመር የበለጠ ጠንካራ, ተለዋዋጭ ወይም ጠንካራ እንዲሆን ይረዳል. ይህ እርምጃ አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም የመጨረሻው ምርት ምን ያህል በጥሩ ሁኔታ እንደሚመጣ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል.

የቀለጠ ብረት ማጓጓዝ

ብረቱ ከተቀለቀ በኋላ, የማፍሰሻ ዘዴን በመጠቀም ከምድጃው ወደ ማቀፊያው መስመር ይተላለፋል.

የመሠረት ማቅለጫ ምድጃዎች ዓይነቶች

የማቃጠያ ምድጃዎች ጠጣር ቁሳቁሶችን ወደ ፈሳሽነት በሚቀይር ደረጃ ለማሞቅ ያገለግላሉ. ይህ አካላዊ ለውጥ በሁለቱም ግፊት እና ሙቀት ላይ የተመሰረተ ነው; የማቅለጫ ምድጃው በውስጡ ያለው ቁሳቁስ በእኩል መጠን እንዲቀልጥ የተወሰነ የሙቀት መጠን መፍጠር እና ማቆየት መቻል አለበት።

በዚህ ሂደት ላይ ልዩነቶችን ለማከናወን ብዙ ዓይነት ምድጃዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ. ከእነዚህ ውስጥ በጣም ታዋቂዎቹ የሚከተሉትን ያካትታሉ:

ክሩሺቭ ምድጃዎች

ክሩሺቭ ምድጃዎች ብረትን ለማቅለጥ የሚያገለግሉ ቀላል ምድጃዎች ናቸው. ክሩሲብል በጣም ከፍተኛ ሙቀትን የሚይዝ መያዣ ሲሆን ብዙውን ጊዜ ከሴራሚክ ወይም ሌላ ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም ቁሳቁስ ነው.

በአሁኑ ጊዜ የጌጣጌጥ ባለሙያዎች, የትርፍ ጊዜ ማሳለፊያዎች እና አንዳንድ ትናንሽ ፋብሪካዎች ብረትን በትናንሽ ክፍሎች ውስጥ ለማቅለጥ ክሩሺቭ ምድጃዎችን ይጠቀማሉ. ክሪሲብልስ በተለያየ መጠን ነው የሚመጣው ከጥቃቅን ብረታ ችቦ ጋር ብረት ለማቅለጥ እስከ 50 ፓውንድ ብረት የሚይዙ ትላልቅ ዝርያዎች።

የኩፑላ ምድጃዎች

የኩፑላ ምድጃዎች ብረትን ለማቅለጥ ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ውለዋል የሲሚንዲን ብረት , ከአሳማ ብረት የተሻለ ጥራት ያለው. የመጥፎ ጋዞችን ማምለጥ ለማቆም እና የዝናብ ውሃን ለመከላከል የኩፖላ እቶን የላይኛው ክፍል ብዙውን ጊዜ ኮፍያ ተጭኗል።

ብረትን በኩፑላ ምድጃ ውስጥ ማቅለጥ እና ኮክ, ካርቦን እና ሌሎች ቁሳቁሶችን በመጨመር የተለያዩ አይነት ብረት እና ብረት ይፈጥራል. በአሁኑ ጊዜ የኩፖላ ምድጃዎች በአጠቃላይ ጥቅም ላይ አይውሉም ምክንያቱም የኤሌክትሪክ ቅስት እና የማስነሻ ዘዴዎች አስፈላጊውን ሙቀት ለማምረት የበለጠ ውጤታማ ናቸው.

የኤሌክትሪክ ቅስት ምድጃዎች

የኤሌክትሪክ ቅስት ምድጃዎች ከብረት ማዕድን ብረት ለመሥራት ያገለግላሉ. እቶኑ በሁለት ኤሌክትሮዶች መካከል ያለው ምላሽ አካል ሆኖ ከሚወጣው የኤሌክትሪክ ቅስት ሙቀትን ይሠራል። ኦክስጅን ወደ እቶን እንዲሁም በኖራ እና ንጥረ ነገሮች ውስጥ ይነፋል ይህም የማይፈለጉትን ንጥረ ነገሮች ለማስወገድ እና ጥቀርሻ ይሠራል. ከዚያም የቀለጠው ብረት ከተጣበቀበት ቦታ ላይ ይፈስሳል.

የኤሌትሪክ ቅስት ምድጃዎች ቁሳቁሱን የሚያቀልጠው በእቃው ውስጥ ከሚያልፈው የአርሲንግ ኤሌክትሪክ ጋር በቀጥታ በመገናኘት ነው። ይህ የማቅለጫውን ሂደት በውጫዊ ሙቀት ላይ ከሚመሰረቱ ሌሎች ዘዴዎች የበለጠ ውጤታማ ያደርገዋል.

ማስገቢያ ምድጃዎች

ማስገቢያ ምድጃዎች በእሱ ውስጥ የሚፈሰው የኤሌክትሪክ ፍሰት ባለው ጥቅልል ​​የተከበበ የብረት መያዣ ወይም ክፍል ይኑርዎት። ይህ በብረት ውስጥ የተዘበራረቀ ሞገዶችን ይፈጥራል, ይህም ለመቅለጥ እና ከትክክለኛ ቅንጅቶች ጋር ውህዶችን ለመሥራት የሚያስፈልገውን ከፍተኛ ሙቀት ይፈጥራል.

ሙቀቱ የሚመነጨው ኦክስጅን ወይም ሌሎች ጋዞች ሳይጨመሩ በብረት ውስጥ በሚያስደስቱ ሞለኪውሎች ነው. ምንም እንኳን የሚጨነቁት ተለዋዋጮች ጥቂት ስለሆኑ ቁሳቁሶችን ማቅለጥ ቀላል ያደርገዋል, ይህ ማለት ምድጃው ከፍተኛ ጥራት ያለው የሲሚንዲን ብረት ለመሥራት ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም ማለት ነው, ምክንያቱም በምድጃው ውስጥ የተቀመጠ ማንኛውም ነገር ተመሳሳይ ነው.

የሚቀልጥ ምድጃ እንዴት እንደሚመረጥ?

የትኛው የማቃጠያ ምድጃ ጥቅም ላይ የዋለ የፋውንዴሽኑን ውጤታማነት እና የመጨረሻውን ቀረጻ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል. ስለዚህ, የትኞቹ የምድጃ ቴክኖሎጂዎች እንደሚያስፈልጉ ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር ምን ውጤቶች እንደሚያስፈልጉ ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው.

የሚከተሉት ምክንያቶች የትኛው የማቅለጫ ምድጃ ልዩ የመሠረት ሥራዎችን እንደሚያሟላ ለመወሰን ይረዳሉ-

• የሚገኝ ቦታ
• የዒላማ ቅይጥ እና የማቅለጫ ነጥባቸው
• የፋይናንስ ኢንቨስትመንት
• የኃይል ፍጆታ
• የጥገና መስፈርቶች
• የሚፈለገው የብረት መጠን
• የአካባቢ ጉዳዮች

ለሁሉም የመውሰድ ስራዎች አንድ-መጠን-የሚስማማ-ለሌለ መሆኑን ልብ ይበሉ። እያንዳንዱ ፋውንዴሽን ለምርት ልኬቱ እና ለገበያ ፍላጎቱ የተለያየ መስፈርት ሊኖረው ይችላል። የትኛውን የምድጃ ቴክኖሎጂ እና አጠቃላይ የማቅለጥ ሂደት እንደሚያስፈልግ የመጨረሻውን ጥሪ ከማድረግዎ በፊት ሁሉንም ሳጥኖች ላይ ምልክት ያድርጉ።

ዋናው ነጥብ

ባለፉት ጥቂት አሥርተ ዓመታት በብረታ ብረት ማቅለጥ ቴክኖሎጂዎች ውስጥ በርካታ እድገቶችን ተመልክተዋል. አሁንም ቢሆን የብረታ ብረት ማቀነባበሪያዎች የብረት ማቅለጥ ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና በምርት ጊዜ የብረት ብክነትን ለመቀነስ የሚረዱ ብዙ መሰረታዊ ደረጃዎች እና ሂደቶች አሉ. በመሆኑም ፋውንዴሽኖች ቴክኖሎጂዎችን በመቀየር ላይ እንዲከታተሉ እና በገበያ አዝማሚያዎች መሰረት መላመድ አስፈላጊ ነው።