MIG-sweiswerk, ook bekend as Metal Inert Gas (MIG) sweiswerk, is sedert die 1940's deel van die Amerikaanse industriële toneel. Oor die jare het innoverende tegnologiese vooruitgang gelei tot die ontwikkeling van 'n wye reeks MIG-sweisprodukte.
Om die mark te navigeer kan oorweldigend wees as gevolg van die verskillende opsies wat beskikbaar is, insluitend CO2-sweiswerk en vloeikernsweiswerk. Hierdie gids bespreek die voor- en nadele van verskillende MIG-sweisprodukte, sodat kopers 'n ingeligte besluit kan neem.
INHOUDSOPGAWE
MIG-sweismasjinerie: Markaandeel en aanvraag
5 faktore om te oorweeg wanneer jy MIG-sweismasjiene koop
Verskillende tipes MIG-sweisers
Gevolgtrekking
MIG-sweismasjinerie: Markaandeel en aanvraag
Die wêreldwye sweismark sal na verwagting groei teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van meer as 4.6% teen 2028. Die wêreldwye sweismark het in 20 VS $2020 miljard oortref, wat die CAGR-projeksie bevoordeel het. Terwyl die wêreldwye vraag na kwaliteit sweismasjinerie toeneem, staar sekere nywerhede egter tekorte aan sweisers in die gesig.
Volgens die American Welding Society (AWS) verwag die land 'n tekort van 375,000 2023 geskoolde sweisers teen XNUMX. Die tekort verhoog egter die behoefte aan hoëgehalte en tegnologies gevorderde sweismasjinerie, soos MIG-sweismasjiene.
5 faktore om te oorweeg wanneer jy MIG-sweismasjiene koop
Die tipe materiaal wat gesweis moet word, is die beginpunt wanneer 'n MIG gekies word sweismasjien. Daar is tans verskeie tipes MIG-sweismasjiene op die mark, elkeen ontwerp vir spesifieke sweistoepassings en -materiale. Die materiaal bepaal die krag benodig, draagbaarheid en masjienkapasiteit.
Hieronder bespreek ons die mees pertinente faktore om in ag te neem wanneer 'n MIG-sweismasjien gekies word.
1. Materiale om te sweis
Die dikte van die metaal wat gesweis moet word, bepaal die tipe MIG-sweismasjien wat gebruik moet word. Sweisers word gekategoriseer volgens die stroom wat hulle produseer gedurende 'n gegewe dienssiklus. 'n Werksiklus verwys na die tydsduur wat 'n sweismasjien 'n spesifieke stroomsterkte kan bedryf sonder om te oorverhit binne 'n tydperk van 10 minute. MIG-sweismasjiene met 'n hoë dienssiklus is ideaal vir die verwerking van dik metale, terwyl lae dienssiklusse geskik is vir dunner metale.
2. Sweis snelheid
Sweisspoed bepaal die kwaliteit van die sweislas en doeltreffendheid van die sweisproses. Terwyl sweis teen 'n vinniger spoed die algehele sweistyd verminder, kan dit lei tot 'n swak gehalte sweislas as gevolg van onvolledige samesmelting en oormatige spatsels.
110 Volt MIG-sweisers is 'n goeie keuse vir amateursweisers of DIY-huisprojekte. Hierdie MIG-sweisers het 'n lae dienssiklus en word tot 'n maksimum van 80–100 ampère gegradeer. As gevolg hiervan is hulle slegs geskik vir die sweis van dun metale vir 'n kort tydperk.
220 Volt MIG-sweisers, aan die ander kant, is ideaal vir professionele persone en groter projekte. 220V-masjiene het uitsette van 20–220 ampère. Hulle kan tot ½ duim plaat sweis en kan afgedraai word om ook dun metale te sweis.
Die maksimum sweisspoed kan die produktiwiteit en doeltreffendheid van die sweisproses beïnvloed. Hoër sweisspoed is oor die algemeen meer gepas waar produktiwiteit 'n prioriteit is. Waar voorkoms en sterkte egter 'n prioriteit is, sal 'n laer maksimum sweisspoed meer gepas wees.
3. Kragtoevoer
Daar is twee hoofkategorieë van MIG-kragtoevoer, naamlik omsetters en transformators. Transformators het die mark vir byna 100 jaar oorheers, terwyl omsetters as 'n moderne oplossing beskou word.
Omsetters bevorder beter sweislasse, terwyl transformators oor die algemeen meer duursaam is. Omsetters oortref transformators in een sleutelgebied - hulle verminder sweisspatsels. Omsetters pas outomaties veranderlikes aan waarop sweisers nie altyd dadelik kan reageer nie. Die outomatiese aanpassings verminder die kanse dat sweisspatsels voorkom.
Transformators behou egter een voordeel bo omsetters - lang lewe. As gevolg van hul eenvoudige ontwerp, kan hulle die uitdagings wat met daaglikse gebruik kom, weerstaan. Transformators bestaan ook al baie langer as omsetters, wat vervaardigers in staat gestel het om hul lewensduur te ontleed en hul duursaamheid te bevorder.
Die kragtoevoer wat benodig word, sal afhang van die materiaal en produk wat gesweis word. As 'n duimreël moet die MIG-sweiser se draadtoevoer egter op 'n spoed van 240 tot 290 duim per minuut (ipm) gestel word. Die reisspoed moet op 14 en 19 ipm gestel word, afhangende van die dikte van die materiaal en die tipe en grootte van die draad wat gebruik word.
4. Tipes kontroles
Daar is drie tipes MIG-sweiskontroles: handmatig, semi-outomaties en ten volle outomaties. Handmatige kontroles bied die minste presiese sweisuitkoms, maar is maklik om te gebruik en is goedkoop. Hierdie tipe beheer is die beste geskik vir ervare sweisers aangesien hulle meer ingelig is oor sweisparameters, spanning en sweismateriaal.
Semi-outomatiese kontroles is bekend vir hul eenvoud en akkuraatheid aangesien dit konsekwente draadtoevoerspoed bied. Sweisers kan ook die sweisparameters met die hand instel.
Voloutomatiese kontroles bied die mees akkurate en konsekwente sweislasse uit die drie kontroles. Hulle benodig meer opstelling en programmering en is duurder. Ten volle outomatiese kontroles word die meeste gebruik in industriële omgewings waar hoë produktiwiteit en kwaliteit deurslaggewend is.
5. Sterkte van die sweislas
Die sterkte van die sweislas beïnvloed die werkverrigting en veiligheid van die finale produk. Daar is verskeie faktore wat die sterkte van die sweislas en die MIG-sweismasjien wat gekies word, beïnvloed. Die belangrikste is die tipe draad wat gebruik word en die draadtoevoerspoed.
Laer draadtoevoerspoed lei tot nouer sweiskrale en stadiger sweisspoed, wat hoër sweissterkte en visueel aantreklike sweislasse produseer. Omgekeerd lei hoër draadtoevoerspoed tot wyer sweiskrale en vinniger sweisspoed wat kan lei tot potensieel laer sweissterkte en minder visueel aantreklike sweislasse.
Verskillende tipes MIG-sweisers
MIG-sweisers is 'n algemene vorm van stoksweiswerk wat sweislasse van hoë gehalte met minimale moeite produseer. Dit gebruik elektriese impulse van 'n kragbron om metaalstukke saam te smelt en 'n soliede draadelektrode wat die sweislas metale en vorm.
Oor die jare het die beginsels van MIG-sweiswerk grootliks onveranderd gebly, maar nuwe kragbronopsies is aan die mark bekendgestel wat meer doeltreffende sweiswerk moontlik maak.
Die vooruitgang in kragbronne het nuwe soorte MIG-sweisers bekendgestel wat elkeen unieke kenmerke, voordele en nadele bied.
Flux-kernboogsweisers (FCAW)
FCAW masjiene word die meeste gebruik in die konstruksie-, skeepsbou- en motorbedryf, en waar sterk, duursame sweislasse vereis word. Hulle kan 'n verskeidenheid metale sweis, insluitend staal, vlekvrye staal en aluminium.
FCAW-sweisers bestaan gewoonlik uit 'n kragtoevoer, sweisgeweer en draadtoevoerstelsel. Die kragtoevoer verskaf die elektriese energie wat nodig is om die boog te skep, terwyl die sweisgeweer die draadelektrode lei en die beskermde gas na die sweisarea lewer. Die draadtoevoerstelsel beheer die spoed waarteen die draadelektrode in die sweisarea ingevoer word, wat die sweiser in staat stel om die tempo van afsetting aan te pas om by die unieke behoeftes van die sweiswerk te pas.
Voordele:
- Hoë sweisspoed
- Goeie sweispenetrasie
- Vermoë om in alle posisies te sweis
- Maklik om te gebruik
- Geskik vir vulmetale
Nadele:
- Produseer meer rook en dampe
- Mag gereelde skoonmaak vereis
- Nie geskik vir die sweis van dun materiale nie
- Gebruik beskermde gas wat duur kan wees
Gasmetaalboogsweisers (GMAW)
GMAW masjiene, soos FCAW-sweisers, word gebruik om 'n verskeidenheid metale te sweis, insluitend staal, vlekvrye staal en aluminium. Hulle word die meeste in die konstruksie-, vervaardigings- en motorbedryf gebruik as gevolg van die duursaamheid en sterkte van hul sweislasse.
Hierdie elektriese sweismasjien gebruik 'n voortdurend gevoer draadelektrode en 'n inerte of semi-inerte gas om 'n sweislas te produseer. Die draadelektrode is van metaallegering gemaak en word deur 'n sweisgeweer gevoer, wat ook 'n beskermgas na die sweisarea lewer. Dit funksioneer soortgelyk aan FCAW-masjiene.
Voordele:
- Hoë sweisspoed
- Goeie sweis kwaliteit
- Vermoë om sweislas met minimale spatsels te produseer
- Gemak van gebruik
- Gepas vir gebruik met vulmetale
Nadele:
- Onvanpas vir buitesweiswerk
- Nie geskik vir die sweis van dun materiale nie
- Gebruik skildgas wat duur kan wees
Pulse MIG-sweisers
Pulse MIG-sweismasjiene vervaardig sweislasse deur 'n gewysigde weergawe van die GMAW-proses te gebruik. Soos GMAW-sweisers, gebruik pols-MIG-sweisers 'n voortdurend gevoer draadelektrode en 'n inerte of semi-inerte gas om sweislasse te produseer. Hulle verskil egter in die manier waarop hulle die elektriese stroom na die sweisarea lewer.
Pulse MIG-sweismasjiene laat die sweiser toe om die hoeveelheid hitte wat op die sweisarea toegedien word, te beheer en verminder die risiko van oorverhitting van die metaal. Die masjien maak ook voorsiening vir meer akkurate en konsekwente sweislasse aangesien die sweiser beter beheer het oor die hoeveelheid vulmetaal wat neergelê word.
Voordele:
- Maak voorsiening vir duursame sweislasse
- Hoë sweisspoed
- Goeie sweiskwaliteit
- Produseer sweislasse met minimale spatsels
- Kan met 'n verskeidenheid vulmetale gebruik word
Nadele:
- Onvanpas vir buitesweiswerk
- Nie geskik vir die sweis van dun materiale nie
- Gebruik skildgas wat duur kan wees
Gevolgtrekking
Die sweismark groei voortdurend, wat 'n selfs groter vraag na kwaliteit sweisprodukte skep, soos MIG-sweismasjinerie. Hierdie artikel het die sleutelfaktore bespreek om in ag te neem wanneer 'n MIG-sweismasjien gekies word.
Dit het verder drie tipes MIG-sweismasjiene vergelyk en hul voordele en nadele oorweeg om kopers in staat te stel om 'n ingeligte aankoopbesluit te neem. Besoek die Cooig.com vertoonlokaal om die beste MIG-sweismasjinerie op die mark te vind.
