Verskillende handelsmerke van mengtoerusting is daar buite beskikbaar, wat dit moeilik maak om te weet watter een ideaal is vir die mengproses. Sommige van hierdie mengtoerusting bestaan al jare, terwyl ander nuut in die mark is. 'n Beter begrip van wat goeie mengtoerusting maak, sal jou altyd voorlê wanneer jy hierdie masjiene koop.
Hierdie artikel sal die vraag na mengtoerusting uitlig, voordat bespreek word hoe om die regte toerusting te kies, asook die verskillende tipes mengtoerusting wat vandag op die mark beskikbaar is.
INHOUDSOPGAWE
Die mark vir mengtoerusting
Tipes mengtoerusting
Hoe om die regte mengtoerusting te kies
Gevolgtrekking
Die mark vir mengtoerusting
Die vraag na industriële mengtoerusting het toegeneem as gevolg van die behoefte aan meer doeltreffende en hoër-prestasie menggereedskap in produksie. Vervaardigers streef daarna om toerustingaanpasbaarheid, vloeimaksimering en energiedoeltreffende toestelle te bereik. Sommige sleutelmaatskappye sluit in EKATO, SPX Flow en Alfa Laval. Die mengersmark is gesegmenteer op grond van tipe, gemengde materiaal, verspreidingskanaal, eindlyngebruik en streek.
Die wêreldwye mark vir industriële mengtoerusting is in 2.4 op USD 2022 miljard gewaardeer. Die Toekomstige Markte Insigte 'n verdere uitbreiding teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van 7.8% geprojekteer om USD 5.1 miljard te bereik teen 2032. Aan die einde van 2021 het die vraag met USD 2.255 miljard toegeneem en na verwagting sou 'n jaar-tot-jaar groei van 6.3% in 2022 geregistreer word.
China sal na verwagting die grootste mark vir industriële mengers wees gedurende die voorspellingsperiode. Die groei word toegeskryf aan die toename in toepassings in die farmaseutiese en chemiese industrieë. Ander lande wat na verwagting 'n bestendige toename in aanvraag sal hê, is Duitsland en die VSA. Daar sal ook maksimum verkope van industriële mengers vanaf die kos en drank bedryf gedurende die voorspellingsperiode.
Tipes mengtoerusting
1. Tuimelmenger
Tuimelmengers meng suspensie-tipe en lae-viskositeit toedienings waar vaste stowwe en vloeistowwe via die houer se deksel bygevoeg word. Hulle is beskikbaar in verskillende geometrieë, waarvan die algemeenste die V-vormige of dubbelkegelontwerp is. Die vaartuig is gedeeltelik gelaai met produkte en geroteer teen snelhede wat wissel van 5 tot 25 omwentelinge per minuut. Deur diffusie, die primêre mengmeganisme, stroom die materiaal af om deeltjies oor vars blootgestelde oppervlaktes te versprei soos die houer om 'n horisontale as draai. Sommige van die eindprodukte van hierdie menger sluit metaalpoeiers, skoonmaakmiddels, plastiek, kunsmis en keramiekpoeiers in.
2. Roeimenger
Roeimengers word gebruik as alleenstaande agglomerasiemasjiene of in mengstappe in meer uitgebreide agglomerasieprosesse deur agglomerasiedromme of skyfpalletiseerders te gebruik. Hierdie mengers gebruik dubbele roterende asse met skuins spane om 'n knie- en oorvoubeweging binne die trog te produseer. Gewoonlik word die materiaal en toepaslike bindmiddel voortdurend in die menger ingevoer. As sodanig beweeg die skuins spane materiaal van die trog se bodem, op in die middel en terug na die kante. Dit lei tot 'n intieme mengsel van die materiale. Die produkte sluit in skropslyk, landbou chemikalieë, sement, ens.
3. Emulgeerders
emulgatoren word gebruik om twee of meer onmengbare vloeistowwe te meng. Daar is noodsaaklike oorwegings by die keuse van die emulgeerstelsel, wat verkoelings- of verhittingsvereistes, die behoefte aan muurskrapers, oordruk- of vakuumvereistes, ontwerp van die mengkop, verlangde druppelgrootte en viskositeit van die vloeistowwe insluit. Tipies word emulgatoren in die voedselbedryf gebruik om ys, beslag en souse te produseer. Hulle word ook gebruik in die farmaseutiese, skoonheidsmiddels en chemiese industrieë om ys, lotions en verfemulsies te vervaardig.
4. Roerder
An roerder is toerusting wat in 'n tenk gebruik word om verskillende prosesmedia saam te meng. Die media kan gasse, vloeistoftipes en vaste stowwe soos poeiers, soute en korrels insluit. Hierdie masjien gee energie deur middel van meganiese middele deur 'n as wat 'n stuwer het, te draai. Die waaier kan ontwerp word vir verskeie funksies soos aksiale pomp, flokkulering, gasinduksie, lae en hoë skuifvermenging, ens. Dit kan ook in die waterbedryf gebruik word om verskeie chemikalieë by te voeg om die waterbron tot die waterdrinkstandaarde te verhef.
5. Lintmenger
Lintmengers word gebruik om poeiers te meng. Hulle het twee dele wat op 'n sentrale as gemonteer is. Die mengmedium het binne- en buitenste heliese linte wat ontwerp is om deeltjies beide na binne en na buite te beweeg. In hierdie geval trek die eksterne heliese linte materiaal van die kante van die menger na die middel. Daarna druk die interne linte die deeltjies terug na die kante. Hierdie heen-en-weer voubeweging van produkte wat gemeng moet word, produseer 'n konvektiewe mengsel. Hulle kan gebruik word om voedingsmiddels, polimere, skoonheidsmiddels, ens.
Hoe om die regte mengtoerusting te kies
1. Prestasie
Verskeie faktore beïnvloed die werkverrigting van mengtoerusting. Hoofsaaklik bepaal die mengproses en die produkte wat gemeng moet word hoe doeltreffend die menger sal werk. Kopers moet mengers soek wat aan die vereistes en industriestandaarde voldoen om die veiligheid en kwaliteit van produkte te verseker. Mengers moet verskeie mengfunksies verrig soos om deeltjiegrootte te verklein, reologie te manipuleer en chemiese reaksies moontlik te maak. Boonop moet hulle hoë herhaalbaarheid en skaalbaarheid hê vir maklike validering van die keuse van mengparameters in verskeie toepassings.
2. spoed
Wat spoed betref, kan sommige mengers 'n perfekte versnit in so min as 15 minute bereik. Ander is ontwerp om teen spoed van ongeveer 4800 en 5500 FPM te hardloop. 'n Stadiger spoed beteken dat die menger nie die nodige skuifwerk kan genereer om produkte te versprei en te meng nie. Oor lang tydperke kan die masjien oorverhit word aangesien dit nie vinnig genoeg loop om homself voldoende af te koel nie. 'n Hoër spoed as die optimale is ook minder effektief aangesien hulle baie meer motorkrag verbruik. Die bestanddele se grootte en digtheid word oorweeg om die mengtyd te bepaal. Kopers kan die mengtyd versnel en doeltreffendheid bereik deur resepte met dieselfde grootte en digtheid bestanddele te skep. Hulle moet eenvoudig verseker dat die menger die regte grootte het vir die produk wat verwerk word.
3. begroting
Kopers moet mengtoerusting aanskaf op grond van hul produksielyne en binne gunstige begrotingsplanne. Oor die algemeen het die meeste industriële mengers 'n beginprys van ongeveer USD 3,000 30,000. Sommige mengers is meer kompleks en kan dus tot ver bo USD XNUMX kos. Kopers moet ook die onderhoudskostevlak ken, wat afhang van die menger se ontwerp. Bedryfskoste is minimaal wanneer onderhoud eenvoudig is. Die resultaat is verminderde stilstandtyd en verbeterde masjineriedoeltreffendheid.
4. doeltreffendheid
Die doeltreffendheid van mengtoerusting hang af van verskeie faktore wat kopers moet oorweeg tydens die aankoop. Die keuse van geskikte perdekrag is 'n ideale manier om doeltreffendheid te verbeter. Die bestanddeeldigtheid, vereiste roerderspoed en bondelvolume sal kopers help om by die regte perdekrag uit te kom. Ook 'n menger wat geoptimaliseerde prosesse soos laai, aflaai en skoonmaak het, het maksimum doeltreffendheid. Kopers kan byvoorbeeld die laai van materiaal op die menger vinniger en meer hanteerbaar maak deur 'n oopmaakdeksel met 'n groot laaipoort te kry.
5. Toepaslike materiaal
Die hoeveelheid en samestelling van materiale beïnvloed die keuse van die tipe mengtoerusting. Dit sluit byvoegings soos poeiers, gevaarlike materiale en hoogs viskose vloeistowwe in. Eerstens benodig poeiers supersakhanteringstoerusting, skroefawegare, gespesialiseerde grondstofberging en bykomende draaikleppe. Tweedens bepaal viskositeit die tipe pompe wat gebruik word en die pypgrootte om te begin. Dit bepaal ook of daar 'n hoë-skuifmenger of lintmenger moet gebruik. Integrasie van gevaarlike materiale beïnvloed die elektriese klassifikasie van die instrumente en die ontwerp van die mengtenk. Laastens bepaal die hoeveelheid materiaal die aantal tenks, mengers, pompe en ander bykomstighede wat in die mengproses gebruik word.
6. Automation
Verskeie kopers verlang verskillende vlakke van outomatisering op masjiene wat hulle van plan is om te koop vir mengdoeleindes. Om te kies vir hoogs outomatiese stelsels verhoog konsekwentheid deur menslike foute uit te skakel. Oor die algemeen word grondstofbyvoegings en finale produkhantering beïnvloed deur die opsie om in outomatiese of handmengers te belê. In outomatiese omstandighede word die meeste materiaal met outomatiese pompe en vloeimeters in die mengstelsel ingevoer. In teenstelling hiermee word die meeste take met die hand uitgevoer deur materiaalvermenging met minder outomatisering. Veral outomatisering verhoog doeltreffendheid en verbeter die kwaliteit van die finale produk.
7. Werkvermoë
Industriële mengers is oor die algemeen groot voertuie. Meestal wissel die tipiese kapasiteit vir mengers van 100 tot 10,000 XNUMX liter. Gewoonlik moet kopers die produk se grootte en die vaartuig se kapasiteit bereken. Die werkvermoë van die vaartuig toon die tyd wat gebruik word op laai, leegmaak en skoonmaak, wat tot stilstand lei. As sodanig moet die bondelhoogte, die deursnee van die houer en die volume goed deurdink word. Die faktore help met die keuse van die mees geskikte menger vir die produkte wat gemeng moet word.
Gevolgtrekking
Oor die algemeen kan dit uitdagend wees om die toepaslike mengtoerusting te kies. Baie mengtegnologieë oorvleuel in funksie en gebruik. Gevolglik kan spesifieke formulerings in meer as een tipe menger verkry word. Kopers moet nietemin verseker dat die gekose menger se meganiese aspekte mengveiligheid en doeltreffendheid verbeter. Bogenoemde gids bied 'n dieper begrip van verskeie komponente wat verstaan moet word voordat in mengtoerusting belê word. Om meer te wete te kom en om deur lyste van hoëprestasie-mengers te blaai, besoek Cooig.com.
